亚麻快速生物脱胶技术工厂化生产研究

工厂化条件下对亚麻快速生物脱胶技术进行了规模化生产试验。结果表明,亚麻高效脱胶菌株Ym68'(E.herbicoli)的适宜培养条件为:35℃搅拌、pH6.5～7.5、通气量0.02 m3·m-3water·min-1、培养时间5～6 h。与传统温水沤麻方法相比,其脱胶时间缩短70%以上,长麻率提高31%左右,纤维强度提高25.9%;BOD5和SS 排放总量分别减少33%和89%以上。

南方亚麻微生物脱胶技术研究 2.麻茎特性对亚麻脱胶的影响

在天然水体条件下 ,对亚麻不同株龄、粗细、部位、含水量及霉变程度的麻茎进行了脱胶试验 ,结果表明 :麻茎越老熟、越粗者 ,脱胶越难 ,反之 ,脱胶速度越快 ;鲜茎经刹青处理后 ,脱胶速度较快 ,其完成脱胶的时间分别较鲜茎、干茎缩短 6 h和 1 2 h;麻茎发生霉变后 ,脱胶速度明显变慢 ,整株霉变的脱胶时间长达 82 h,较未霉变的延长 2 8h,且纤维质量变劣。

南方亚麻微生物脱胶技术及其理论研究 Ⅱ.主要外界因子对果胶酶及亚麻脱胶效果的影响

本文对影响果胶酶及亚麻脱胶效果的主要外界因子进行了研究。结果表明,温度、pH、浴比、化学助剂均对果胶酶及脱胶效果产生重要影响;以塘水为脱胶水源,最适脱胶条件为:沤麻温度30～35℃、浴比1:20～25、pH7.0～7.5;化学助剂以2％的尿素为最佳,沤麻24h后加入,能够显著提高果胶酶的浓度,加快沤麻速度。

南方亚麻微生物脱胶技术及其理论研究 Ⅰ.亚麻天然水沤法脱胶动态过程的观测

本文对亚麻天然水沤麻过程中的脱胶微生物数量,果胶酶、木聚糖酶、纤维素酶的活性,以及水体的pH、还原糖、含氮量、COD的动态变化进行了测定,探明了亚麻天然水沤麻过程中微生物类群与数量、脱胶酶活性、水体特征的动态变化规律。

南方亚麻微生物脱胶技术及其理论研究——Ⅲ.麻茎特性对亚麻脱胶效果的影响

在天然水浸脱胶条件下,对影响亚麻脱胶效果的麻茎特性及其作用机制进行了初步探讨。结果表明,麻茎上带有脱胶能力较强的微生物,能加速亚麻脱胶进程;麻茎的部位、粗细、麻龄等不同,其纤维及胶质的组成和分布也有差异,对亚麻的脱胶速度均产生不同程度的影响;机械破损能够破坏麻茎的表皮结构,增大脱胶酶的侵袭面积,能加快亚麻的脱胶速度。

高效清洁型红麻生物脱胶技术

中国农科院"高效清洁型红麻生物脱胶技术"是麻类研究所通过引进国际先进生产工艺,利用本所选育的专用菌种研究形成的一种用于红麻脱胶的高新技术成果.其基本技术原理是:将少量具有脱胶能力的菌种接种到红麻韧皮上,在人工控制条件下,这些菌种利用红麻韧皮中的胶质作为培养基进行生长繁殖,形成一个"胶养菌-菌产酶-酶脱胶"的生物大循环,直到韧皮纤维间的胶质彻底崩溃为止.

苎麻生物脱胶技术的生产研究

通过对国内苎麻生物脱胶(生物酶制剂化学联合脱胶、生物菌制剂脱胶)的生产应用情况进行研究与分析,本文提出了苎麻脱胶生产技术的改造方向。

麻类作物的微生物脱胶(综述)

脱胶是麻类生产中一项重要加工技术。方法有三种：微生物法、化学法和机械法。其中，微生物脱胶法应用最普遍，历史也最久。象天然浸渍法这种原始形式的微生物脱胶技术，沿用至今已有数千年历史。为了缩短脱胶时间，提高纤维品质，自本世纪初开始研究脱胶微生物，并利用其纯培养进行脱胶。

湖北精华纺织集团创新苎麻脱胶技术

在湖北精华纺织集团，依靠强酸、强碱进行化学脱胶的传统工艺将彻底退出历史舞台，一种新型的生物脱胶技术将被运用。 该集团投资8000万元在咸宁市咸安区向阳湖镇新建的苎麻脱胶中心已投入生产。该中心采用与华中科技大学共同研发的生物脱胶技术，实现清洁生产。新工艺不用酸，只用少量碱，用量为化学脱胶的1／10，水用量约为化学脱胶的1／3，所排污水采用中水回用处理技术。经湖北省科技厅组织专家鉴定，达到国际领先水平。

麻纺市场和技术发展趋势及促进措施

本文阐述了当前麻纺市场、产品、技术、发展的现状、趋势,并提出了相应的促进措施。

中国国际麻纺织技术设备创新研讨会10月将在舟山召开

为加快“新常态”下我国麻纺织行业健康有序发展，中国麻纺织行业协会将于10月11—12日在浙江舟山市召开“中国国际麻纺织技术设备创新研讨会”。此次会议旨在针对麻纺织企业的实际情况．有针对的进行技术设备改造和更新的交流，加快提高麻纺织企业的装备水平，提高效率。减少用工，降低成本。同时．为了搞好污水处理环保项目的工程开发，大力推广生物脱胶技术在麻纺织企业的应用，活动现场还将进行相关的推介活动。届时，欧洲、美国、日本、印度以及韩国等国家和地区的代表都将出席本次活动。

新产品新技术

“超级蚕丝”荣获上海自然科学牡丹奖；“桑蚕业固体废弃物资源综合利用技术研究”启动；上海兴诺实业推出的新一代CLEANCOOL备受青睐；如意集团多项纺织技术和产品通过鉴定；

苎麻生物脱胶新技术

农民通过刮制而获得的生苎麻,因含有22%～30%的非纤维素物质(果胶、半纤维素、木质素等,俗称'胶质'),必须经过'脱胶',才能获得纯净纤维用于纺织。目前,芝麻脱胶方法主要包括化学法和生物法两大类。生产实践证明,化学脱胶方法,存在着成本高、能耗高、降低纤维产量和品质。

麻业科技创新的强大引擎——记中国农业科学院麻类研究所

近年来，中国农业科学院麻类研究所佳音频传，继前些年的“中苎1号”新品种成为我国苎麻产区的第一大主栽品种以后，该所研究的第二代生物脱胶技术也获得重大突破：“苎麻生物脱胶工艺技术与设备”国家发明专利技术已在湖南、重庆等地的五家企业推广应用。

益阳市召开科技成果推广与应用验收会

近日，湖南省益阳市科技局在沅江组织、主持召开了由湖南明星麻业股份有限公司和沅江市泗鑫麻纺有限公司完成的苎麻生物脱胶技术科技成果推广与应用验收会。由湖南明星麻业股份有限公司自主研发的苎麻生物脱胶清洁生产技术，

麻纺技术新进展

1、紧密纺 苎麻面料穿在身上是比较凉爽的,人们喜欢在夏天穿着,但是织物上一层层毛茸茸的毛羽。又使人望而却步。如何减少毛羽,一直是苎麻织造行业颇为关心的问题。目前,普遍采用的是烧毛工艺,每年须消耗大量能源,且浪费掉不少天然原料。上海市纺织机械研究所在“紧密纺”研制成功,并产业化、市场化的基础上,把苎麻纺纱采用“紧密纺”列为所的科研攻关项目。苎麻“紧密纺”项目组,对苎麻纤维的集聚状态进行了攻关试验。他们根据苎麻的特性,对“紧密纺”装置中的零件和纺纱工艺进行了改进,并在试验室里,对苎麻进行了多次试纺,通过不断改进,取得了可喜成绩。试验报告显示,经过“紧密(集聚)纺”纺出的苎麻,毛羽比普通纺纱减少了60％,达到了预想目的。

脱胶煮练酶在麻纺织工业中的应用

苎麻全生物脱胶技术是我国苎麻脱胶技术发展的必然趋势,自20世纪70年代以来,我国苎麻纺织科技专家与生物技术的专家们一道进行了不懈的努力和探索,曾取得了一定的成果。但就现实情况来看,作为我国苎麻脱胶的主导技术还是化学脱胶。目前,苎麻化学脱胶有致命的缺陷,工艺流程长,用工多,劳动强度大,排列整齐的纤维一旦通过漂酸洗工序,就会被搞得乱七八糟,更严重的是化学脱胶废水污染环境,随着国家环境保护法的严格执行,已经威胁到苎麻纺织企业的生存。在生物脱胶技术尚未完全过关的情况下。