热功率60MW/30MW的生物质气化系统布置方案分析与选择

以热功率60MW/30MW生物质气化炉与660MW燃煤机组锅炉共燃耦合发电(对应发电功率20MW/10MW)为例,从工程应用和项目示范性角度,对负压/正压单循环流化床气化系统、循环流化床与固定床的气化-热解串床气化系统、双循环流化床的燃烧-气化串床系统的布置方案进行具体分析、论证和比较。对于设计燃料为多品种类生物质,认为"正压循环流化床气化炉+换热器"布置和"正压循环流化床+正压固定床+半焦回床/直排"布置为可选优化方案。项目实施后将对生物质气化与燃煤锅炉共燃耦合发电起到重要的示范性作用。

与生物质气化联合循环系统耦合的压缩空气储能系统性能分析

为提高压缩空气储能系统的性能,该文提出一种生物质气化联合循环系统与压缩空气储能系统集成的新方案。储能过程中,利用联合循环系统的给水冷却高温压缩空气。释能过程中,在联合循环系统中的余热锅炉部分布置旁路烟道。来自储气罐的压缩空气经旁路烟道加热后,直接通入至联合循环系统的燃烧室。该耦合方案采用能量梯级利用的原理,可以实现系统效率的提升;同时还可以节省常规压缩空气储能系统中的蓄热罐、蓄冷罐和膨胀机等设备。采用Ebsilon软件对耦合系统进行模拟,并对耦合系统进行热力学分析和经济性分析。结果表明:新方案中压缩空气储能系统的循环效率和能量密度分别为86.14%和7.48MJ/m^(3),整个集成系统的总效率为37.20%。此外,新方案的动态投资回收期为3.73年,净现值为89.65万元。该研究为提高压缩空气储能系统的性能提供了新的技术选项。

4MW_e生物质气化联合循环发电系统的寿命周期评价

对我国正在研发的4MWe生物质气化气体机-汽轮机联合循环发电系统进行了寿命周期评价,评价中考虑了由于稻草作为燃料使用,没有还田导致的土壤肥力流失因素。系统边界包括了4个子系统,即化肥生产,生物质运输,发电转换过程,电厂建设和解体子系统。比较了寿命周期评价结果与煤气化发电系统。

中国4MW生物质气化联合循环发电系统的外部费用

描述一种外部费用估算方法———ExternE方法,并应用ExternE项目研究结果,估算4MW生物质气化联合循环发电系统的外部费用.本系统的外部费用远低于采用传统化石燃料的发电技术外部费用,如果将外部费用内部化,相信会增强生物质气化发电系统的市场竞争力.

流化床生物质气化炉系统控制的实现

基于力控Forcecontrol 6.1组态软件,SIEMENS的S7-200 PLC集成流化床生物质气化炉控制系统,该系统已成功运用于流化床生物质气化炉集控运行,具有灵活、可靠、稳定、方便的特点,满足工艺要求,提高流化床生物质气化炉系统的监控和运行水平,具有良好的示范作用和参考价值。

生物质气化合成气对燃煤机组负荷的影响试验

以湖北华电襄阳发电有限公司为例,在生物质气化耦合燃煤机组发电系统上进行定负荷和定煤量试验。研究发现:生物质气化系统中产生合成气中气体成分稳定,可燃气体质量分数在30%左右,其中CH_4,H_2的质量分数稳定在5%以上,CO的质量分数稳定在18%左右。在试验中,燃煤机组消纳了合成气入炉对燃煤机组烟气中污染物SO_2和NO_x的影响。当合成气入炉后,烟气中污染物SO_2的质量浓度在35 mg/m^3以下,NO_x的质量浓度在40 mg/m^3以下,均达到了超净排放标准。合成气入炉对燃煤机组的燃烧有增强作用,生物质合成气通过燃煤机组高效发电,并有降低燃煤机组煤耗的作用。

我国生物质气化发电实现国产化

由中科院广州能源研究所承担的科技部“九五”、“十五”攻关和“863”等重点计划——“生物质气化发电技术的研究与应用”，目前已取得多方面突破，其研发的生物质气化发电系统已全部实现国产化。据介绍，这一重点技术研究工程以气化为核心技术，配套自主开发的低热值气体燃料内燃发电机组，

我国生物质气化发电总体技术达国际先进水平

从中科院广州能源研究所获悉，由这个所承担的科技部“九五”“十五”攻关和“863”等重点计划——“生物质气化发电技术的研究与应用”，目前已取得多方面突破，其研发的生物质气化发电系统已全部实现国产化。

我国生物质气化发电总体技术达国际先进水平

记者从中科院广州能源研究所获悉，由这个所承担的科技部“九五”“十五”攻关和“863”等重点计划——“生物质气化发电技术的研究与应用”，目前已取得多方而突破，其研发的生物质气化发电系统已全部实现国产化。

1MW木粉气化发电系统的运行特性分析

通过对海南三亚木粉发电系统的运行状况分析 ,结果发现 :气化过程中所夹带的飞灰以及所生成的焦油是影响发电系统正常运行的主要因素 ,显热损失和飞灰中没有完全气化的碳损失是导致气化发电系统效率下降的主要原因。同时考查了气化过程中污染物排放情况及添加焦油裂解催化剂对气体成份和焦油裂解的影响 。

我国生物质气化发电系统全部实现国产化

[本刊讯]从中科院广州能源研究所获悉，由该所承担的国家科技部“九五”、“十五”攻关和“863”等重点计划——“生物质气化发电技术的研究与应用”，目前已取得多方面突破，其研发的生物质气化发电系统已全部实现国产化。

生物质气化发电系统全部国产化

记者从中科院广州能源研究所获悉，生物质气化发电技术的研究与应用目前已取得多方面突破。这一重点技术研究工程以气化为核心技术，配套自主开发的低热值气体燃料内燃发电机组，技术指标及设备规模两方面均取得了突破，形成了适合于我国国情的农业废弃物气化发电系统，总体技术已达到国际先进水平。目前，这一新型发电系统设备已全部实现国产化。

10 MW生物质气化耦合燃煤机组发电装置性能试验研究

某电厂生物质气化耦合燃煤机组发电项目于2018年9月8日完成72h满负荷试运,项目主体是循环流化床气化耦合系统及附属设备,为评价该耦合系统的综合性能,进行了额定负荷下的产气率、气化效率、热效率及对燃煤机组煤耗影响等性能试验。试验结果表明:额定负荷下,生物质气化耦合系统以50%稻壳+50%秸秆作为原料时,燃料量为8.61t/h,产气率为2.09m^3/kg,气化效率为70.53%,热效率为87.65%;以100%稻壳作为原料时,燃料量为8.57t/h,产气率为2.15m^3/kg,气化效率为70.04%,热效率为88.12%;气化耦合系统在75%~110%负荷范围内可稳定运行;气化耦合系统额定负荷、燃煤机组维持600MW负荷的情况下,投运气化耦合系统后,减少标煤量3291kg/h;气化耦合系统额定负荷、燃煤机组维持500MW负荷的情况下,投运气化耦合系统后,减少标煤量3122kg/h。

我国生物质气化发电总体技术达国际先进水平

由中科院广州能源研究承担的科技部“九五”“十五”攻关和“863”等重点计划——“生物质气化发电技术的研究与应用”，目前已取得多方面突破，其研发的生物质气化发电系统已全部实现国产化。该计划以气化为核心技术，配套自主开发的低热值气体燃料内燃发电机组，技术指标及设备规模两方面均取得了突破，形成了适合于我国国情的农业废弃物气化发电系统，总体技术已达到国际先进水平。目前，这一新型发电系统设备已全部实现国产化。

锥形流化床生物质气化技术

“十五”国家科技攻关计划“锥形流化床生物质气化技术”课题（编号：2001BA40380301）针对目前国内生物质气化发电、供热、供气存在的原料适应范围窄、燃气焦油含量高、自动化程度低、适用松散型物料的气化发电设备和系统等问题，开发锥形流化床生物质气化发电供热、供气机技术产业化为目标，研制生物质气化装置与气体发电机组成的系列生物质气化发电系统；

两种低热值生物质气发电方式的实验研究

通过实验数据对生物质气固体氧化物燃料电池(BIO-SOFC)和生物质气内燃机两种不同的低热值生物质气发电系统的特点进行了研究,结果表明以生物质气为固体氧化物燃料电池(SOFC)的燃料时,生物质气的成分变化对SOFC性能的影响较大,而燃料热值对其发电性能影响很小。对于生物质内燃发电机组,燃料的热值对系统性能有较大的影响。通过实验详细分析了生物质气中各气体成分对固体氧化物燃料电池性能的影响。综合实验数据的对比及两种发电系统各自的特点,分析了两种生物质气发电方式的在不同应用领域的前景。

Assessment of the Influence of Torrefied Biomass Physical Characteristics, Design and Operating Variables on Gasification Efficiency

Gasification efficiency is an important factor that determines the actual technical operation as well as the economic viability of using a gasifier system for energy production. In this study, the impact of the physical properties of torrefied bagasse and the influence of gasifier design and operating variables were investigated in a computer simulated downdraft gasification system. Results obtained from the study indicated an interrelationship between feedstock characteristics, especially with regard to feed size, design variables such as throat angle and throat diameter as well as gasifier operating conditions such as temperature of input air and feed input. These variables influenced the efficiency of the gasification process of sugarcane bagasse because of increased enhancement of combustion zone reactions, which liberated huge amount of heat that led to a rise in the temperature of the gasification process. This condition also created increased tar cracking within the gasification system, contributing to reduction in the overall yield of tar.