螺蛳蛋白生物酶解工艺的研究

将螺蛳肉进行25 s蒸煮预处理后,通过正交实验研究获得螺蛳蛋白生物酶解的条件:酶解pH值为7.0、酶解温度为52℃、加酶量为3000 U/g、酶解时间为8.0 h,此时氨基酸态氮含量为0.360 g/100 mL;同时螺蛳蛋白酶解液中氨基酸含量为26.73 mg/mL,在氨基酸总含量中,鲜甜味氨基酸占游离氨基酸的51%,另外,谷氨酸含量为4.84 mg/mL。

生物酶解法提取苦楝素工艺过程的研究

采用国产纤维素酶64001131,研究生物酶解法提取苦楝树皮中苦楝素的工艺条件。优化的工艺条件为:酶解液pH值4.5,酶解温度55℃,酶解时间1.5 h,酶浓度0.15 mg/mL。在此条件下,苦楝素的提取率达2.008%。

生物酶解堵技术在花土沟油田的应用

花土沟油田随着开采时间延长,地层能量减少,压力降低,地层供液能力不足,原油脱气,油井结蜡严重,造成油井产量降低,地层存在堵塞现象,针对有机堵塞,该油田采用BE-1生物酶解堵剂解堵获得成功,认为此方法增油效果好,经济效益明显,具有很好的推广价值。

用复配酶生物酶解提取原生态杜仲胶丝工艺研究

采用生物酶解法对包裹在杜仲胶外层的植物组织进行降解以获得原生态杜仲胶丝。以酶解液中的糖含量和酶解后粗胶中的杜仲胶含量为指标,先对生物酶种类及复配酶配比进行筛选,随后用实验因子设计考察了酶解温度、酶解时间、酶解pH值及酶液浓度对酶解效果的影响。结果表明,复配酶的酶解效果要优于单一酶,酶解工艺的最佳条件为:酶解温度50℃,酶解时间4 h,酶解pH值6.0,复配酶液质量浓度4.0 g/L。在此优化条件下,酶解后粗胶原料中的杜仲胶质量分数可达(47.42±1.07)%,大量的杜仲胶丝暴露在植物残渣外层,而且保持了杜仲胶丝的原生状态。

“海神丰”生物酶解海藻肥上市

10月31日,由威海市世代海洋生物科技有限公司与中国农科院土壤肥料研究中心历时3年科研攻关研制而成的＂海神丰＂海藻生物肥产品上市发布会在山东威海召开。农业部、中国农科院的专家,威海市土肥系统、世代海洋公司的相关负责人及种植大户、经销商70余人参会。据悉,这是我国首款采用生物酶解技术生产的海藻生物肥,目前已成功打入日本及美国市场。在产品上市发布会上,农业部全国农技推广中心的专家对＂海神丰＂海藻生物肥的生产过程及肥效给予了高度评价。种植大户现身说法,

改进玉米秸秆化学预处理提高后续生物酶解糖化效率的研究

采用NaOH、NaOH+AQ、NaOH+Na2SO3、H2SO4+Na2SO3、NaOH+Na2S以及H2SO4预处理玉米秸秆,通过改变最高温度和药品用量考察了不同处理方式对酶解效率及总糖得率的影响。结果表明:在相同处理条件下,采用NaOH+Na2SO3预处理有利于提高后续的酶解效率及总糖得率。在140℃及10%用碱量时,碱性亚硫酸钠法的处理效果最佳,聚葡萄糖和聚木糖的酶解效率分别达到84.7%和81.1%。基于初始原料的总糖得率约为0.44g/g初始秸秆,相比同样条件的单一NaOH预处理提高了13.5%。

生物酶解法制备蛇肉低肽营养液的研究

采用现代生物酶解技术对蛇肉进行有控制的水解,并经适当的精制,生产出营养成分丰富、含有较多短肽分子(平均分子量是538)的低肽营养液。其最佳酶解工艺条件是:料水比为1∶2、酶活添加量为3600U/g样、酶种类为木瓜蛋白酶(papain60)与枯草杆菌中性蛋白酶(As1.398)的等活力复合酶、pH6.5～6.8、温度55℃、反应时间6h。

生物酶解影响蛋白起泡特性的因素及机理研究进展

蛋白起泡性是影响焙烤制品、冰淇淋等一系列食品品质的重要因素。生物酶解作为一种温和、低耗能、专一性强的方法,已被应用于改善蛋白起泡性的研究中。但目前对于生物酶解影响蛋白起泡性的因素及机理方面的相关综述报道较少。本文综述了蛋白的起泡机理、失稳机制、影响因素,并结合界面吸附动力学阐述酶解处理和酶解产物特性对蛋白起泡性的具体作用机理,以期为蛋白起泡性的深入研究提供一定理论参考。

利用生物酶解技术提高小麦麸皮食用性的研究

麸皮是小麦制粉的主要副产物，占小麦质量的15%~20%，我国每年约有2000万t小麦麸皮资源，85%以上用于饲料、传统酿造业，资源增值转化率低。小麦麸皮中含有丰富的膳食纤维、蛋白质、植酸、维生素、矿物质等。本课题采用纤维素酶、半纤维素酶和木聚糖酶对小麦麸皮进行酶解，通过实验确定了纤维素酶、半纤维素酶和木聚糖酶联合酶解麸皮最适条件，即60益，PH为4，酶解时间为4hr，料水比为1：15，酶比为5：10：2，或者在60益，PH为5，酶解时间为3hr，料水比为1：10，酶比为5：10：3，在此条件下，酶解后的小麦麸皮食用性最佳。

利用生物酶解堵驱油技术提高杏南油田采收率

文中通过对生物解堵驱油技术的驱油机理。解堵恢复效果及驱油剂浓度对驱油效果的影响进行了详细论述。并对生物酶驱油技术在杏南油田的应用进行了介绍，对该技术的可行性进行了评价，对高含水后期的油田开发及提高最终采收率方面有一定的作用，可以有效地控制无效注水和无效产液，实现节能降耗的目的。

生物酶解及肠道EM菌活性制剂饲喂围产期奶牛效果分析

本试验选取围产前期牛(90头)、新产期牛(99头)为试验组,在日粮中添加生物酶解及肠道EM菌活性制剂,以试验期前两个月日粮中添加等量酵母培养物的围产期牛、新产期牛的生产数据为对照,以比较分析生物酶解及肠道EM菌活性制剂对围产期奶牛生产性能的影响。结果表明:随着生物酶解及肠道EM菌活性制剂使用时间的延长,新产期奶牛产奶量显著提高(P<0.01);试验组奶牛干物质采食量与对照组相比无显著差异(P>0.05),新产期奶牛发病率与对照组无显著差异(P>0.05)。

生物酶解技术在中药提取中的应用

生物酶解技术是基于酶解作用能选择性地破坏植物细胞壁,从而使植物细胞内的成分更容易溶解、扩散的原理而应用于中药有效成分提取的新技术,具有成分浸出率高、减少热敏成分降解、成本低廉、无需特殊设备就能完成等优势,且有大规模工业化生产的潜力。该技术已经广泛用于多糖、生物碱、黄酮、皂苷、蛋白质、有机酸等中药有效成分的提取中,与传统提取技术相比具有明显的优势。综述了近年来生物酶解技术在多糖、生物碱、黄酮类、皂苷类、有机酸类、蛋白质及肽类等中药成分提取中的应用。

应用纳米细化和复合生物酶解技术开发杜仲全叶系列产品

以杜仲叶为原料,利用纳米细化和复合生物酶解技术开发杜仲全叶系列产品,将杜仲叶中的粗纤维加工成细小的微晶纤维素,解决了食用时渣状口感,同时这些细小的微晶纤维素具有很强的吸附作用,能充分吸附杜仲叶中的活性成分并保护其不被破坏,全面利用杜仲全叶有效成分。处理后的杜仲叶通过配料、杀菌、灌装、造粒干燥和压片等技术处理,进一步加工成杜仲全叶汁、杜仲全叶冲剂和杜仲全叶咀嚼片等系列产品,符合天然、健康、营养的食品发展趋势,为杜仲叶的有效利用提供了一条新途径。

生物酶解技术对中药知母抗真菌作用的影响

目的:评价知母乙醇提取物及其酶水解物对常见真菌的体外抑菌活性。方法:采用回流提取法制备知母乙醇提取物,选用β-葡萄糖苷酶进行酶水解。采用抑菌圈法评价知母乙醇提取物及其酶水解物对白念珠菌的抑菌作用,采用微量液基稀释法检测其对5种常见真菌(白念珠菌、新型隐球菌、须癣毛癣菌、石膏样小孢子菌、红色毛癣菌)的最小抑菌浓度(MIC80)。高效液相色谱法检测知母皂苷BⅡ(TBⅡ)和知母皂苷AⅢ(TAⅢ)的含量。结果:①知母乙醇提取物在320 mg/ml时对白念珠菌SC5314有一定的抑制作用,抑菌圈直径为6 mm;其酶水解物在27 mg/ml和13.5 mg/ml时对白念珠菌SC5314具有抑制作用,抑菌圈直径分别为16 mm和12 mm,抗真菌效果显著提高。②知母乙醇提取物对白念珠菌、新型隐球菌、须癣毛癣菌的MIC80分别为32 mg/L、16 mg/L、32 mg/L,对石膏样小孢子菌、红色毛癣菌无明显抑制作用。其酶水解物对5种真菌的MIC80均低至4 mg/L,对石膏样小孢子菌的抑制活性甚至优于氟康唑;与知母乙醇提取物相比,酶水解物的抗真菌活性均显著增强(P<0.01)。TBⅡ对5种真菌的抑制作用均较弱,而TAⅢ对红色毛癣菌、石膏样小孢子菌、须癣毛癣菌的抑制作用较强,MIC80达4 mg/L。③知母乙醇提取物中TBⅡ含量为(31.3±1.4)%,TAⅢ含量为(3.2±0.3)%;酶水解物中TAⅢ含量为(52.5±0.3)%,未检测到TBⅡ,TAⅢ的转化率为(82.6±1.7)%。结论:β-葡萄糖苷酶作用可促进知母乙醇提取物中TBⅡ转化为TAⅢ,显著提高其抗真菌活性,TAⅢ可能是知母抗真菌作用的主要有效成分之一。

枯草芽孢杆菌对酶解饲料蛋白质含量及其风味成分的影响

研究皆在使用枯草芽孢杆菌发酵技术,提高以生产加工中有机副产物鱼下脚料为原料的酶解饲料的品质,为今后鱼下脚料制备饲料的发酵工艺提供参考。试验采用枯草芽孢杆菌对以鱼下脚料为原料的酶解饲料进行发酵,通过单因素试验设计和全面试验比较不同接菌量和发酵时间对饲料蛋白质含量的影响,并采用液液萃取法结合气相色谱-质谱联用仪探究发酵前后风味物质的变化。结果显示,鱼下脚料含量为16.6%的酶解液接种5%体积比枯草芽孢杆菌、发酵48 h时,饲料蛋白质含量提升最高。对鱼下脚料酶解液及最佳发酵条件下所得发酵酶解液中挥发性风味成分分析发现,发酵酶解液风味物质中烃类和酸类物质下降,醇类、呋喃类、酮类、酯类物质均明显提升,风味更好。研究表明,试验使用的方法可应用于酶解鱼下脚料饲料品质的优化。

生物酶解技术处理肉类副产品

北京市粮食科学研究所研制成功了利用生物酶解技术处理肉类副产品的新工艺，通过温和的酶解技术制备的水解物具有纯正的滋味和香气，营养价值高，易于消化吸收，使其具有较高的附加值，可以带来较好的社会、经济效益。

牛乳蛋白生物脱敏技术研究进展

牛乳及乳制品具有重要的营养价值,但是牛乳过敏会导致患者出现呼吸道问题,严重者甚至会休克或死亡,因此低致敏乳制品的研发具有重要意义。目前常见的牛乳脱敏技术被分为物理法、化学法和生物法,其中生物法更具有前景。简述了牛乳的主要过敏蛋白,阐述了生物酶法、发酵作用和转基因技术这3种生物脱敏技术。其中生物酶法仍然是目前最具有前景的生物降敏方法,水解酶将蛋白质降解为小分子多肽,但在降敏的同时会产生苦味物质,因此,近年来交联酶在该领域的作用逐渐被重视。发酵作用可以降低牛乳致敏性,但其降低程度有限,需与其他处理联合使用。转基因技术可以通过对线性表位氨基酸进行突变,以降低牛乳致敏性。另外,介绍了目前常见的几种牛乳致敏性检测方法,以期望为未来低致敏乳制品的研究提供理论依据。

方便型阿胶元粉的生物复合酶酶解工艺技术研究及开发

对阿胶提取液的生物复合酶酶解工艺进行了研究。研究结果表明,酶解后产品低肽分子量80%小于2000u,各种氨基酸组成合理,易于人体吸收利用。最佳酶解工艺条件为选用2709碱性蛋白酶和Alcalase 2.4L碱性蛋白酶按1∶1比例复配成复合酶制剂,底物浓度8%,酶浓度3%,温度55℃,pH值8.5,水解时间2h。

螺蛳蛋白酶解液美拉德反应的研究

以螺蛳蛋白酶解液为原料,研究通过美拉德反应提高调味料产品色香味的生物技术。在单因素实验的基础上进行响应面优化实验,结果表明,感官评价值最大为8.53分,此时螺蛳蛋白酶解液美拉德反应的最佳条件为反应时间1.5h、反应pH 6.5、葡萄糖添加量1.56%、反应温度117℃。