CO_(2)对A.ferrooxidans活性和次生铁矿物形成的影响

通过摇瓶试验模拟富铁富硫酸盐环境,研究了在0.03%(空气中CO_(2)含量),3%,6%,9%和12%浓度的CO_(2)条件下对Acidithiobacillus ferrooxidans活性及次生铁矿物形成的影响,并分析了pH值,Fe^(2+)氧化率及氧化速率,总Fe沉淀率以及次生铁矿物矿相等相关指标.结果表明,CO_(2)浓度为3%时,菌氧化Fe^(2+)能力最强,72h时Fe^(2+)氧化率达到100%,试验结束时总Fe沉淀率最高,为42.8%.随着CO_(2)浓度增加,各体系A.ferrooxidans活性受到抑制.不同CO_(2)浓度体系最终获得矿物均为黄铁矾类矿物混合少量施氏矿物.适当提高CO_(2)浓度,有助于提高A.ferrooxidans活性,并促进水解成矿增加矿物产量.本研究为酸性矿山废水的治理提供理论依据.

V含量对钒钛生铁高温氧化性能的影响

为探究不同V含量对钒钛生铁高温氧化性能的影响规律,采用静态增重法绘制试样质量随时间变化的曲线,通过扫描电镜、能谱和XRD等分析手段研究了800℃下不同V含量钒钛生铁的高温氧化性能。结果表明:①钒钛生铁的氧化增重与时间呈线性关系;V的加人会提高试验铁的氧化速率;②随着V含量的增加,氧化后的试样铁表面孔洞数量增多且孔径变大后趋于闭合;③铁试样中V含量较高时会造成较强的内氧化并促进Ti的氧化,当V质量分数高于0.3%,氧化层中主要氧化物为Fe_(2)O_(3)、V_(2)O_(3)和少量的TiO_(2),铁水凝固物的氧化程度明显上升。

利用X射线荧光光谱快速分析高锰生铁锰含量

高锰生铁(又称镜铁)是用锰矿石经过高温冶炼富锰渣时产生的一种衍生产物,其锰含量为6%~20%,本文将详细阐述检测中心利用X射线荧光光谱快速分析高锰生铁锰含量。

120 t转炉生铁块补炉工艺优化实践

陕钢集团龙钢炼钢厂采用生铁块补炉后出现了磷高和补吹率高等问题,为进一步科学有效补炉,龙钢炼钢厂开展了生铁块补炉工艺优化探索,以稳定转炉补炉后的操作。利用转炉火焰分析系统动态校正,对转炉冶炼过程渣量进行计算,建立生铁块计算方案。通过生铁块计算,获到每次补炉所需生铁块的精确量。生铁块补炉工艺优化后,实现了补炉后第一炉一倒磷合格率提高了19.1%,补吹率降低了26.1%,转炉年工序时间节约了4 752 min,节约生铁成本1 774.08万元。

火花源原子发射光谱法测定钒钛生铁中微量元素的研究

为了及时、准确地测定钒钛生铁中微量元素的含量,采用火花源原子发射光谱法,分析钒钛生铁中的Si、Mn、P、S、V、Ti、Ni和Cr等微量元素。通过优化分析仪器条件,进行仪器的精密度、正确性实验,实现了直读光谱仪快速检测钒钛生铁中的微量元素。

高炉冶炼风电用高纯生铁有害元素的控制实践研究

风电用高纯生铁要求铁水中含有较低的磷、硫、钛等有害杂质元素,以保证铸件的质量。本钢北营炼铁总厂通过利用530 m³高炉成熟的生产工艺和稳定的原燃料供应,从有害元素的还原规律研究入手,采取一系列措施,包括优化选择原燃料品种、改善原燃料质量、实行全精粉烧结、优化高炉操作与调剂、控制炉缸温度、提高炉顶压力、选择适宜的炉渣碱度、控制合理的风口前理论燃烧温度等措施,从而实现高纯生铁的批量生产,以满足用户需求。

生铁遗传性对球墨铸铁性能的影响

研究了同样的炉料配比情况下,生铁种类对球磨铸铁性能的影响。试验浇注温度为1340℃~1350℃,浇注边长250 mm的立方块,观察其显微组织,并进行性能测试。结果表明:相同生产条件下,不同生铁在占比相同的情况下,其自身组织形态对球墨铸铁的石墨大小、球化率、组织及性能有明显的差异,其中石墨球数量与低温冲击性能的影响程度最大,A、B、C、D生铁的边缘与心部每平方毫米石墨跨度分别在10~25与20~35两区间。

铝用预焙阳极组浇铸高碳无磷生铁配方研究与试验

电力成本在电解铝生产中占有很大比重,节电对于电解铝企业尤为重要,企业内部均在寻找突破口。无磷生铁的理念也在大型电解铝企业之间传播,对行业标准的质疑已经产生,重点针对五大元素的合理范围进行探索,观点存在一定差别,但经讨论后均认为无磷化有利于降低铁碳压降,进而达到降低吨铝直流电耗的目的。本文对无磷铁配方进行研制并上槽试验,通过对比得出最优配方。

电炉使用含镍生铁替代电解镍生产实践

针对某电炉钢厂为降低含镍钢种生产成本,采用含镍生铁替代电解镍,分析了含镍生铁使用方式、镍的回收率、对脱磷及脱硫的影响等。实践表明,含镍生铁在电炉冶炼开始前随废钢一起加入,提高电炉冶炼钢水残余镍含量,磷、硫可在电炉冶炼和LF精炼环节去除,在精炼工序使用电解镍调整镍成分,该使用方案可行。按照每炉使用5 t含镍生铁,镍元素回收率99.28%,吨钢可节约成本168元/t,经济效益显著可以推广使用。

提高生铁硅稳定率措施探讨

为全力配合首钢长治钢铁有限公司“一罐到底”工作推进,达到铁水高质量要求,实现铁水成分稳定性,对影响铁水质量的因素进行分析,通过不断优化工艺操作、强化班组管理、实施标准化作业等一系列措施,使得铁水生铁[Si]稳定率大大提高,取得了良好的经济效益。

基于铝电解槽阳极组电-热场分析的磷生铁结构尺寸优化

本文基于ANSYS有限元软件建立某400 kA铝电解槽单阳极组电-热耦合模型,对比模拟值与实际测试值,电场模拟的误差约为2%,温度的分布在文献报道的范围内。模型准确性验证完成后,通过对磷生铁结构进行尺寸优化,考察磷生铁开槽的宽度、高度对阳极组电场和温度场的影响。结果表明,开槽宽度增大至70 mm,与未开槽的阳极压降相比,压降降低4.95 mV,降幅约为1.19%;开槽高度从90 mm增大至130 mm,阳极压降仅降低了1.62 mV。温度场整体的变化不大,位于中间炭碗的两钢爪头温度升高。当钢爪处磷生铁的外径和开槽的宽度保持一致,阳极压降最大降低了29.03 mV,降幅约为6.97%,温度的分布也更均匀。

熔融制样-X射线荧光光谱法检测生铁中的钒元素含量

熔融法通过采用稀硝酸将生铁屑进行分解氧化,低温蒸干后进行熔融制备玻璃样片的方法,解决了生铁样品腐蚀铂-金坩埚的问题,快速制备玻璃样片。确定分析条件后,采用X射线荧光光谱法测定生铁中的钒元素含量,结果良好。

火焰原子吸收法间接测定铸造生铁中磷含量

磷含量的测定主要有磷铝蓝分光光度法,容量法,及重量法。有文献报道了原子吸收光谱法间接测定煤中的磷,及离子交换树脂分离-火焰原子吸收光谱法间接测定钢中的磷。该法利用氢氧化钠分离铁,在pH=5~5.5时,磷酸根与铅离子形成沉淀,利用原子吸收光谱法测定铅含量,从而间接测定磷,此法大大缩短了分析时间,结果满意。

铸造用生铁成型工艺创新与应用

对铸造用生铁铸块生产工艺中各个工步进行了技术创新和改进,将PID控制方式嵌入PLC系统实现翻罐机恒流量倾倒铁水,减少铁水损失60%以上;改进了主铁沟和铁沟流嘴,对铁水具有多重撇渣功能,铁水除渣率达到99.8%以上,提高了铁锭的质量和品质;创新性地嫁接铸造行业的“随流孕育”工艺,在铁水注入铸铁模前向铁水中均匀加入硅铁孕育剂,明显促进石墨化、改善了石墨形态,减少了白口倾向;对传统工艺进行数字化改造,实现了铸铁自动化及关键工艺参数的精确控制,对铸造生铁生产行业铸锭工艺技术进步起到了示范和引领作用。

铝电解石墨化阴极磷生铁浇铸技术的研究与应用

针对铝电解企业直流电耗、综合能耗居高不下的问题,在大型预焙槽上采用石墨化阴极磷生铁浇铸技术,使电解槽在运行过程中直流电耗比普通曲面阴极槽平均降低748.1 kWh/t·Al,运行电压降低0.16 V,电流效率提升1.73%,节能效果显著。

炼钢生铁直接脱氧合金化的工艺实践

对萍安钢铁湘东炼钢厂在利用转炉出钢时采用生铁直接合金化的可行性进行了理论分析,并依据分析结果开展工艺实践。实践结果表明,生铁中固有的碳、硅、锰元素均可作为钢水的合金化元素。在转炉出钢前,向钢包加入生铁块50kg,在对出钢温降影响可控的情况下,对钢水进行增碳、增硅、增锰,同时可直接将生铁转化成钢水,不影响钢水硫、磷含量,能达到下道工序钢水成分和温度的控制要求。炼钢生铁直接脱氧合金化工艺是一种创新的脱氧合金化工艺,为进一步提升炼钢厂产能和经济技术指标开辟了一条新路.

低温高韧性球墨铸铁用生铁的生产实践与应用

随着风力发电、汽车、高速列车等行业的高速发展,对高韧性球墨铸铁铸件的需求量快速增长,并且要求在-40℃及以下仍需具有较好的低温冲击韧性,因此对生产该球铁所用的生铁质量提出了更高的要求。本文结合生产实践、基于高炉冶炼工艺分析了生铁中各种化学元素对低温高韧性球墨铸铁的影响,以及有害元素在高炉冶炼中的形成和控制方法,通过“四优工艺”进行了工艺创新和技术融合,生产的低温高韧性球墨铸铁用生铁具有低磷、低钛、低硫、低杂质元素的特点,能够满足全铁素体低温高韧性球墨铸铁金相组织、低温强韧性的要求,同时分析了高炉冶炼工艺在原材料选择、降碳、降钛方面的局限性。

ARL3460直读光谱仪快速检测脱硫生铁方法探讨

本文通过对脱硫生铁在直读光谱仪上快速分析多元素的制样方法尧仪器分析条件尧分析曲线建立等进行探讨和实施,达到及时快速提供脱硫生铁检验数据的目的。

我国高炉炼铁碳生产率提升路径研究

我国钢铁行业进入了碳达峰和能耗双控的约束发展阶段,高炉炼铁工序碳排放总量超过全社会10%,解决以高炉为中心的生铁冶炼全流程碳减排问题,提高炼铁流程碳生产率是整个钢铁行业高质量低碳发展的核心。文章对我国高炉炼铁工序碳生产率、碳排放强度、生产制造成本等关键指标的现状、取得的成绩和存在的问题进行了论述分析,提出了降低高炉炼铁工序碳排放强度和生产制造成本、提升炼铁碳生产率的重点技术路径。

日钢大型高炉经济炼铁技术的应用效果

经济炼铁是基于系统集成的炼铁技术,运用经营理念指导炼铁生产实践,从而实现炼铁的经营目标。日钢根据自身的原燃料条件和技术经验,在新建3000m高炉时,对炉型设计充分优化,并创新性地把各系统先进技术进行集成应用,为高炉经济开炉及经济运行打下了良好基础。通过采取保障原燃料质量、控制合理的煤气流分布、活跃炉缸、优化渣相等措施,高炉实现了经济冶炼条件下炉况长期稳定顺行,生铁成本优势明显。2023年1-8月,对比沿江沿海25家钢企同类高炉综合生铁成本,日钢大型高炉生铁成本领先82元/t。