生阳极生产系统工艺与技术的创新

通过对生阳极生产线关键工序的工艺技术创新,有效实现了提高生阳极系统自动控制水平,稳定和提高了生产工艺和产品质量,降低了生产成本。

生阳极配方中沥青含量的探讨

铝用预焙阳极生产的主要原料为煅后焦和改质沥青,其中沥青作粘结剂,合理的沥青添加量,可以提高阳极的密度和机械强度、降低电阻率,改善预焙阳极质量。本文结合目前炭阳极生产企业的实际,以理论计算为依据,探讨了如何随着原料、配方组成的变化来调整沥青的配比,论述了骨料预热、糊料混捏工艺参数,以及粉料性能对沥青使用量的影响,从而实现配方中沥青含量达到最佳的目标。

PLC在生阳极上料系统中的应用

介绍了在生阳极上料系统中通过采用 PLC 控制,实现在同一工艺生产线上交替生产高功率生电极和超高功率生电极,同时配以工业 PC 机作为上位机,实现生产过程的全自动化,并在系统中实现外部故障自动检测与诊断。

生阳极干料配方优化研究与应用

为了获得干料最大振实密度,在分析干料中各成分的颗粒筛分纯度的基础上,开展不同干料配方下的振实密度试验。通过优化粗焦、中焦和细焦的配料比例,使干料振实密度由原来的1.1845 g/cm 3提高到1.2336 g/cm 3,再通过优化球磨料的比例,确定最佳配入量在25%~35%之间,两次优化后振实密度比现有配方提高了0.065 g/cm 3左右。生阳极干料配方优化结果表明,生坯体积密度平均值由原来的1.5516 g/cm 3提高到1.6113 g/cm 3,优化效果明显。

生阳极炭块编组机组的探讨

通过对生阳极炭块编组机组发展历程的追踪,阐述了各阶段生阳极炭块编组机组的基本组成、顺序及对影响该机组适应性的关键设备的创新。

预焙阳极生阳极体积密度偏低原因分析及改进

预焙阳极生阳极体积密度的高低对焙烧后阳极制品的质量有直接影响,本文就生产过程中出现的生阳极体积密度偏低情况进行深入分析,分别从原料、配料、混捏、成型等工序查找原因,并针对具体问题做出有效改进,从实施效果看,提高了生阳极体积密度,改善了阳极的某些性能。

论影响生阳极体积密度的因素

为了提高生阳极的体积密度,分析生阳极成型工序中粘接剂沥青、生产配方、工艺温度、设备工况等主要因素对生阳极体积密度的影响,找出解决措施,来达到提高生阳极体积密度的目的.

生阳极制造工艺流程改进的分析与探讨

本文通过对炭阳极生产中生阳极制造工序方案的分析,提出对生阳极制造工序的某些工艺流程进行改进的设想。主要着重于中碎筛分系统、干物料粒度的粒级及种级、配料仓容积大小等方面的改进,以便达到简化生阳极制造工序流程、减少使用设备、降低厂房高度的目的。

分析生阳极质量的影响因素

为了提高成型生阳极的质量,分析生阳极生产工序中干料预热温度、糊料混捏温度及时间、混捏设备、生产配方、粘结剂、糊料的冷却、振动成型过程等主要因素对生阳极质量的影响,找出解决措施,来达到提高预焙阳极质量的目的。

生阳极制备过程主要技术参数分析及优化

对国内某炭素厂生阳极生产过程各环节主要技术参数,从预热、混捏、糊料冷却、成型、工艺配方等方面进行分析,并针对沥青使用量、球磨粉纯度、配方控制、混捏成型参数等提出优化措施并予以实施,使生阳极产品质量得到提升,并跟踪实际使用情况,改进后阳极质量的提升,使得阳极在电解槽的换极周期以及毛耗水平指标得到明显改善。

PLC在生阳极上料系统中的应用

本文简要介绍了生阳极上料PLC控制系统的工艺流程、硬件组成和软件功能 ,它实现了生阳极上料过程的全自动化 ,并具有操作简便、维护量小、抗干扰能力强等特点 。

铝电解生阳极体积密度在线自动检测系统设计及实现

铝电解生阳极生产线从设计角度很少考虑自动在线连续检测其体积密度,通常采取简单的人工抽样方式来监测,很难有较好的效果。本文结合生阳极生产工艺线介绍自动检测系统的设计方法和实际应用中需要注意的问题,设计中重点列出两种方案并进行对比以及控制算法。

优化生阳极生产工艺及提高预焙阳极质量的实践探讨

通过采取人员培训、石油焦混配技术模型、煅烧温度、配方优化、粉料控制技术模型、工艺参数优化等方面开展技术研究,提高了预焙阳极质量,降低了生阳极生产中吨碳沥青消耗和预焙阳极在电解生产中吨铝净耗。

影响生阳极块假比重因素的研究

为保证电解生产对阳极质量的需要 ,确保电解槽平稳运行 ,生产假比重较高的阳极是炭素生产的当务之急。着重对影响生阳极假比重的因素进行了研究。生阳极的混合料配比、残极配比以及粘结剂沥青的用量对生阳极的假比重有着直接的影响 ,设备老化。

优化生阳极生产工艺及提高预焙阳极质量的实践探讨

预焙阳极是铝电解槽的核心,在铝电解反应中发挥着十分重要的作用,对预焙阳极的质量进行改进,有助于形成生阳极生产质量提升的良好基础。本文在对优化生阳极生产工艺的对策进行综合阐述的基础上,论述了提高预焙阳极质量的实践方案,以期为相关人士提供借鉴和参考。

关于生阳极质量的探讨

通过对某公司阳极生产工艺进行分析,结合生阳极生产和质量控制的研究成果,探讨了原料质量、工艺配方、干料预热、糊料混捏、糊料冷却、振动成型等生产工序对阳极生产质量的影响.

浅析铝用生阳极爆裂原因及解决措施

本文结合热力学和材料力学相关原理,系统分析了铝用生阳极发生爆裂的原因,并提出了解决措施。

生阳极配料系统热电偶及变送器技术改造

通过对生阳极配料系统测温元件的国产化替代改造，从而使该系统出现的温度无法正常显示和调解的故障得到有效的解决，控制系统更趋于完善化。