基于多层分布式软件体系结构的烧结过程BTP优化控制系统设计

以某钢铁企业烧结过程,即烧结终点(Burning Though Point,BTP)优化控制系统为对象,针对当前控制软件存在开放性差、结构固定、可重用程度低的问题,提出一种多层分布式软件体系结构。在分析系统结构、接口和交互模式的基础上,给出系统开发的实施方案,从而建立了一个基于Windows DNS的开放的、有强交互能力和扩展能力的分布式BTP优化控制系统。

基于网络的开放式过程控制平台设计

基于客户/服务器网络的开放式过程控制平台使用OLE技术有效的扩展了工控软件的功能,使系统的可靠性和扩展性得到了很大的提高。与传统的单PC控制相比,具有实时性好、网络化等突出特点。

OPC──过程控制中的对象链接与嵌入技术

随着工业控制技术的不断发展和完善，工业控制产品日益更新，新技术也不断诞生，面向过程控制的对象链接与嵌入技术，即ＯＰＣ技术就是其中之一。介绍了ＯＰＣ技术的概念、特点与优势，并简要介绍了ＯＰＣ技术的组成及应用，阐明了ＯＰＣ技术的深远意义所在。

过程控制中的一种新技术OPC

详细介绍了过程控制中的一种新技术OPC（OLEforprocesscontrol）产生的背景、机理、标准和应用前景。它采用了客户-服务器模型，只要客户程序带有OPC接口，便可从不同开发商提供的OPC服务器中存取数据，而无需修改客户程序。从而大大提高了工作效率，具有广阔的应用前景。

过程控制中的OPC技术

OPC技术是OLE技术在过程控制中的应用,它是应用软件与数据源的通用接口标准。只要客户程序带有OPC接口,便可从不同开发商提供的OPC服务器中存取数据,无需修改客户程序。

HL-2A控制系统及其放电管理

HL 2A控制系统由时序控制系统,逻辑控制系统和反馈控制系统三个部分组成。介绍了这三个部分的硬件和软件构成,并给出了主要被控对象极向场线圈的电气参数。在此基础上,讨论了HL 2A控制系统采用的放电管理软件的特点和功能,以及该控制系统的工作过程。最后给出了初始等离子体放电的实验结果。

OPC技术在污水处理控制系统中应用

针对当前污水处理控制系统的规模不断扩大、监控设备日益复杂、性能日益提高的状况,传统的监控模式已经制约了污水处理控制系统的发展。为此构建了一种基于OPC技术和CAN现场总线技术的分布式污水处理控制系统体系结构。实现现场设备和监控软件的无缝集成。结合着活性污泥法污水处理工艺流程,说明了监控系统的硬件基本结构。给出了采用VB6.0开发了OPC客户端应用软件的标准OPC接口的程序。在实际应用中该方法取得了良好的效果。

基于高速以太网的现场总线控制系统

分析各标准的现场总线与高速以太网集成的必要性、可能性及其应用技术 .研究现场总线与以太网互联的方法 ,使不同标准的现场总线与以太网相结合 ,共同组成全分散、全开放的控制网络 .

基于OPC的工业过程客户端监控软件开发

现有工业上位机监控软件受制于硬件驱动,OPC技术的提出可以解决这种问题。以实际工业项目为背景,设计了基于Siemens的OPC数据服务器的客户端上位机软件,提出了客户端软件七个组成模块,分析了各个模块的作用,重点探讨了OPC接口通讯模块和SQL数据库模块的实现,并给出了关键部分的代码。经过工业现场的使用证明,开发的客户端软件界面丰富、数据库功能强大,监控软件不会更改硬件通讯协议。

基于OPC技术的电力监控系统网络安全风险预警研究

为了从技术管理方面提高电力监控系统的安全性,避免发生无意与恶意破坏事件,面向电力监控系统的实时数据信息存储与处理,提出将用于过程控制的对象连接与嵌入(Object Linking and Embedding for Process Control,OPC)技术用于网络安全风险预警。概述设计所用的OPC服务器结构,设计基于OPC技术的电力监控系统,结合防火墙与入侵侦测技术,提高整个电力监控系统的安全管理水平,提取正常时隙预警信息为正常样本。结果发现,基于OPC技术的电力监控系统安全预警,在准确度方面具有优越性,证实了设计的基于OPC技术的电力监控系统在电力日常监管工作中的安全适用性。

基于机床信息的加工过程刀具磨损状态在线监测

为实现刀具磨损状态的在线监测,提高监测系统的实用性,提出一种基于机床信息的加工过程刀具磨损状态在线监测方法。采用OPC UA通信技术在线采集与存储数控机床信息,得到与磨损相关的机床内部过程信息,并基于这类信息与相应的刀具磨损信息,利用卷积神经网络建立了刀具磨损状态识别模型。应用案例证明了该方法的监测性能,与其他传统监测方法相比,该方法更适用于实际的生产加工。

宝钢冷轧3级控制系统L3_L2_L1间通讯实现

探讨了宝钢冷轧一般连续处理生产线过程控制计算机系统Level2的操作系统为WINDOWS时各级控制系统间的通讯方式,主要包括以TCP/IP Socket电文方式来完成生产控制系统Level3与过程控制系统Level2系统之间通讯;使用MICROSOFT公司.NET框架推出的信道技术实现过程控制系统内部通讯以及采用OPC开放控制协议实现过程控制系统Level2与基础自动化系统Level1之间通讯,最后给出了宝钢冷轧过程控制系统L2的一种典型架构。

沙角C电厂辅助控制网络系统一体化改造

针对沙角C电厂原辅助控制网络系统BOP(Balance of plant,BOP)的现状及存在的问题,提出BOP控制系统一体化改造方案,并简要介绍OPC技术及RSLinx技术在BOP控制系统一体化中的应用。改造取得了良好的效果,实现了沙角C厂监控系统的高度自动化和网络化,提高了电厂整体的安全与优化运行。

OPC跨平台通信的实现方法

随着工业自动化的发展,工控领域中常常会遇到异构平台之间的用于过程控制的OLE(OPC)通信问题。提出3种方法,分别利用EntireX DCOM,Java以及XML OPC,在Linux下开发OPC客户端。使用Linux上的OPC客户端访问Windows平台上的OPC服务器,从而实现OPC的跨平台通信。描述各种方法的关键技术并给出相关代码,并对所有实现方法进行比较,分析它们在工业应用中的前景。

OPC中订阅机制的实现分析

OPC标准中数据的获取方式有定时主动查询和订阅两种,采用订阅方式,客户端无需等待,有利于程序效率的提高。本文剖析了OPC COM-DA以及OPC XML-DA中订阅方式的实现机制并做了比较。OPC COM-DA与OPC XML-DA各有优点,在工程中我们可以根据实际需要,选择合适的实现方式。

面向PLC的OPC数据服务器开发设计

本文采用 SIACON- Smart OPC开发工具包 ,针对 OMRON CS1 PLC开发出串口通信程序动态连接库 ( Dynamic Link Library) ,利用 Smart OPC提供的应用编程接口 ( API)函数调用串口通信函数 ,实现了 OMRON CS1 PLC串口通信的 OPC数据服务器开发设计。

基于COM技术的OPC数据存取服务器开发与研究

OPC技术解决了系统集成时不同设备、不同系统之间的数据读取问题。利用面向对象的方法对OPC服务器进行设计,并予以实现。将设计开发的OPC服务器应用到某大楼配电系统集成中,运行情况表明,该服务器运行稳定、可靠,扩展性好,满足实际应用要求。

基于RFID的装配监视追溯系统设计

针对目前汽车装配监视生产线仍需人工作业、工作步骤繁琐以及效率不高的情况,设计了基于西门子S7-1200 PLC和西克射频识别(Radio Frequency Identification,RFID)技术的装配监视追溯系统。详细介绍了该系统的基本结构,系统实现了生产现场自动采集和写入仪表信息,上位机集中监视现场装配状况,同时将数据库中的仪表信息接入汽车厂制造企业生产过程执行管理系统(Manufacturing Process Execution Management System,MES),为汽车零/部件追溯和故障召回提供数据支持。该系统已在长春某汽车厂正式投入使用6个月,实践应用表明,该系统提高了工作效率,运行平稳,采集仪表底盘号成功率在99%以上,取得了良好的预期效果。

基于SIMATIC NET的数控磨床车间SCADA系统设计

针对公司对数控磨床车间的掌控力度不足问题,提出了基于西门子通信技术的数控磨床车间数据采集与监控系统,通过SIMATIC NET工业以太网,实现SIMATIC NET OPC服务器与西门子数控系统中的S7系列PLC进行数据交换,进而利用SIMATIC NET所提供的通信模块把数据提供给SIMATIC NET OPC客户端;在数控磨床车间SCADA系统中,采用WinCC作为SIMATIC NET OPC的客户端,同时开发了基于VB高级语言的SIMATIC NET OPC客户端,以增加SCADA系统的功能;基于SIMATIC NET的SCADA系统实现了对数控车间的数据采集与设备监控,为公司下阶段的信息化建设奠定了基础。

基于OPC及工业以太网的iFIX与PLC的通信

结合组态软件与可编程逻辑器件(PLC)之间的通信实例,介绍了基于工业以太网及OPC技术的iFIX与PLC的通信原理及实现过程,以及相关技术的概念及特点。OPC全称是对象的链接和嵌入技术(OLE) for Process Control,该系统以KEPSe-rverEx作为OPC服务器,在西门子S7-300系列PLC与iFIX软件(OPC客户端)之间建立通信。工业以太网及OPC技术的应用,提高了通信的速度及系统的扩展性。实际运行表明,基于工业以太网及OPC技术的iFIX与PLC之间通信的稳定性。