基于田口试验法的双自转研磨盘磨球工艺的优化

陶瓷球双自转研磨盘的研磨方式是一种新型的球磨方式,它不仅磨球精度较高,且磨球机构简单。采用田口试验法来获取陶瓷球双自转研磨盘研磨方式的最佳工艺参数,以及各参数对研磨指标的贡献率。实验表明,当加载压力为4N/ball,研磨液浓度为wt10%,取内外盘速度组合1时,可获得最佳的球面表面粗糙度和球度。试验还表明,研磨液浓度对陶瓷球表面粗糙度和球度影响程度最大。

田口试验法在PBGA焊点可靠性中的应用

在田口试验法的基础上,采用非线性有限元建模的方法对温度循环载荷作用下的PBGA(plastic ball grid array)焊点进行可靠性研究。PCB(printed circuit board)的大小和厚度、基板的大小和厚度、焊点的直径和高度、芯片以及塑封(EMC)的厚度等8个控制因子被选择用来填充L18田口正交表。通过田口试验法优化之后得到最佳的控制因子组合为A1,B3,C1,D2,E2,F3,G3,H3,其中最重要的4个因子为焊点直径A,PCB大小B,芯片厚度F,焊点高度G。结果表明,优化后的试验值和预测值分别比原始状态的试验值和预测值提高了2.87964和0.88286。

基于改进田口试验法的装配公差分析

针对传统的田口试验法在进行装配公差分析时只适用于组成环尺寸分布为正态的情况,且计算精度较低,无法满足航空发动机装配过程中高精度、高效率、短周期等要求的问题,提出一种改进的田口试验法,通过合理选择各组成环的水平值及相应的权重因子,将传统田口试验法的适用范围扩展到组成环尺寸分布为非正态的情况,并且能够较为准确地估计出封闭环尺寸变量的前四阶矩,结合Pearson分布理论构建了新的装配公差分析模型。在理论分析的基础上,通过计算某型航空发动机涡轮转子的装配成功率,验证了该方法的有效性。

基于田口试验法碾碎机人字齿轴辊堆焊参数的优化

应用田口试验法对影响碾碎机人字齿轴辊堆焊层质量参数(堆焊电流、堆焊速度、焊丝送进速度、焊丝直径及焊丝伸出长度等)进行分析,得出堆焊参数优化组合,并通过试验验证了其正确性。

公差分析中的统计公差方法综述

公差分析是公差设计中的重要问题,公差分析方法分为极值法和统计公差方法两类,其中大多数方法是以概率统计原理为基础的统计公差方法。本文介绍了常用的公差分析方法,包括极值法、方和根法、修正的方和根法、蒙特卡洛模拟法、田口试验法和卷积方法等,并对这些方法进行了比较,阐述了统计公差方法的适用性。

鼠标外壳注塑件翘曲变形模拟分析

基于CAE数值分析技术和田口实验方法,研究了保压压力、熔体温度、冷却时间、保压时间和模具温度等因素对翘曲变形的影响。以翘曲变形量最小为目标,通过正交试验方法获得了最佳参数组合以及最佳参数组合条件下的翘曲变形量。结果显示,通过模流分析来预报产品缺陷,优化工艺参数,可以缩短模具开发周期,降低成本,提高企业竞争力。

LGA焊点可靠性分析及热疲劳寿命预测

针对栅格阵列封装焊点可靠性问题,设计了一种焊料包裹焊盘的倒凹槽焊点,利用有限元分析法和修正的Coffin-Manson寿命预测方程,对其热可靠性进行评估。经仿真和试验验证,初始倒凹槽焊点的热疲劳寿命是1201个周期,为常规焊点的2.08倍。进一步结合田口试验法,以倒凹槽焊点的热疲劳寿命为优化目标,建立L_(27)(3^(9))正交试验表,通过极差法计算出优化组合。结果表明:嵌入倒凹槽焊点内部的焊盘高度、焊点高度、塑封料的热膨胀系数、温度循环范围对倒凹槽焊点的热疲劳寿命影响较大;优化后的倒凹槽焊点的热疲劳寿命为4297个周期,是常规焊点的7.43倍,优化结构大幅提升了LGA焊点结构的热可靠性。

8型抽油机用开关磁阻电机磁极结构优化设计

效率和转矩是影响开关磁阻电机运行的重要因素,高的工作效率及平稳转矩是开关磁阻电机优良工作性能的保证。将田口试验优化法引入电机设计领域,用正交试验法对8型立式抽油机用开关磁阻电机进行优化,选择合适的参数组合使得电机转矩及效率得到改善。

工艺参数对汽车铝合金封板成形质量的影响及模具寿命预测

以铝合金封板为研究对象,对冲压过程中极易出现的冲裂缺陷进行了分析。以成形后封板的最大减薄率为评估对象,应用有限元分析法,开展了关于入模圆角、压边力以及凸凹模间隙的正交试验,研究了各因素对最大减薄率的影响程度,并基于信噪比,通过田口试验法对冲压工艺参数进行了优化。另外,基于Archard磨损模型,对优化工艺下的冲压模具磨损情况进行了研究,建立了冲压次数与冲压模具磨损之间的函数拟合公式,比较了单次磨损预测寿命与平均值磨损预测寿命之间的误差大小,合理地预测了冲压模具寿命。经实际冲压生产表明,此研究具有一定的指导作用,有效地降低了时间成本。