乳液聚合法制备苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸三元共聚物

先制备出粒径均匀、形态一致的乳胶粒 ,采用后处理过程得到大量带有微孔的颗粒 ,并对共聚物进行测试分析。

聚乳酸/聚己二酸二甘醇酯/甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物生物降解薄膜的制备及性能

采用甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)对聚乳酸(PLA)进行增韧改性,增韧后的PLA再与增塑剂聚己二酸二甘醇酯(PDEGA)熔融共混挤出并吹膜。将PDEGA的质量分数固定为8%,改变PLA和MBS的比例,探讨了不同含量的MBS对PLA/PDEGA/MBS薄膜力学性能、光学性能、流变性能以及结晶性能的影响,用扫描电镜观察薄膜撕裂断面形态,用偏光显微镜观察PLA的结晶形貌。结果表明,加入PDEGA后,薄膜的Tg下降了近8℃,Tcc下降了约17℃;随着MBS的不断加入,拉伸强度、撕裂强度分别在25MPa和120kN/m以上,PLA薄膜的断裂伸长率由PLA的3.5%提高到薄膜的40%以上,薄膜的模量、黏度都有所增加;随着MBS含量的增加,PLA球晶的边界逐渐变得模糊,球晶数量增加,球晶尺寸明显变小,但PLA的结晶类型没有改变;薄膜保持了良好的透明性和降解性。

苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯梯度共聚物的应用

将用原子转移自由基聚合及连续补加甲基丙烯酸甲酯MMA的方法制备的苯乙烯St/MMA梯度聚合物PSt-t-MMA作为增容剂应用于聚氯乙烯/苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(PVC/SBS)和PS/PMMA聚合物合金的增容和改性。扫描电镜结果表明,PSt-t-MMA可以改善PVC/SBS和PMMA/PS合金的相容性。PVC/SBS合金中加入少量PSt-t-MMA后,冲击强度从6.0kJ/m2提高到12.1kJ/m2,加工流变性能得到了改善。SBS用量也影响PVC/SBS合金的冲击强度。

丙烯酸酯类共聚物与纳米CaCO_3协同改性聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物合金

研究了聚碳酸酯(PC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)组分配比对合金性能的影响;丙烯酸酯类共聚物(ACR)、纳米CaCO3单独使用与复配对PC/ABS合金性能的影响,并采用电子扫描电镜观察其微观结构。结果发现,随着PC用量的增加,冲击强度与断裂拉伸应变先降后升再降,PC质量分数在50%~60%,出现极大值,拉伸强度先降后升再降再升;随着ACR用量的增加,冲击强度与断裂拉伸应变先升后降,ACR质量分数在5%左右时,出现极大值,拉伸强度呈下降趋势;随着纳米CaCO3用量的增加,冲击强度与拉伸强度先升后降,断裂拉伸应变急剧下降,质量分数在4%左右时,综合性能优异;ACR与纳米CaCO3复配使用时,材料性能明显优于单独使用,当纳米CaCO3质量分数为4%,ACR质量分数为5%时,拉伸强度可达59 MPa,冲击强度可达108 kJ/m2;通过扫描电镜照片发现,ACR改善了纳米CaCO3的界面结合与分散状况。

聚碳酸酯/甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共混物的流变性能

利用双螺杆挤出机制备了聚碳酸酯/甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共混物(PC/MBS),研究了温度和MBS含量对PC/MBS共混物主要流变性能参数的影响。结果表明,MBS能有效改善PC的加工性能。共混物表观黏度随温度升高而降低。当MBS质量分数低于15%时,随着MBS含量的增加,共混物的表观黏度和粘流活化能降低,同时非牛顿指数增加。MBS质量分数为15%时,共混体系流变性能最好。继续增加MBS含量,流变性能变差。

增韧聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的研究进展

概述了聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(PC/ABS)合金国内外的开发应用现状,综述了国内外近年来对PC/ABS合金增韧机理及增韧剂的研究进展,对弹性体增韧、无机颗粒增韧、相容剂增韧及加工工艺对合金韧性的影响进行综述,对该合金增韧的研究方向作了简要的分析。

SBS/无机刚性粒子对苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的增韧改性

将苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)与不同的刚性无机粒子(如CaCO_3、滑石粉、硫酸钡)复配,对苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBC)进行增韧,研究了SBS与无机刚性粒子含量对SBC缺口冲击强度的影响。结果表明:先使用SBS形成弹性界面相,然后使用CaCO_3作为无机刚性粒子对其进行增韧,该体系大幅提高了SBC的缺口冲击强度,其缺口冲击强度可达到30.0 kJ/m^2以上,为其原始性能的十几倍;w(CaCO_3)为5%是脆韧转化点,w(SBS)为5%以上时才能形成弹性界面,实现增韧。

纳米CaCO_3和SBS协同增韧聚苯乙烯(英文)

研究了纳米CaCO3和SBS协同增韧聚苯乙烯的性能。结果表明,在聚苯乙烯/SBS体系中加入纳米CaCO3,不但可保持共混材料的冲击性能,而且进一步提高了共混物的拉伸强度,其物理机械性能达到或超过高抗冲聚苯乙烯的,而且便于配料和加工。

PB-g-SAN共聚物的接枝层厚度对增韧SAN树脂的影响

采用种子乳液聚合方法制备了聚丁二烯接枝丙烯腈苯乙烯共聚物(PB-g-SAN),将PB-g-SAN共聚物与SAN树脂熔融共混获得丙烯腈丁二烯苯乙烯三元共聚物(ABS),研究了PB-g-SAN共聚物的接枝层厚度对ABS性能的影响。结果表明,接枝层厚度超过临界值117nm,接枝层过厚会导致核壳改性剂粒子变硬,模量过高,从而失去了作为增韧改性剂的作用。接枝层厚度低于临界值32nm,橡胶粒子不能被SAN接枝链完全覆盖,在SAN基体中发生聚集,导致其增韧效果降低。因此,只有改性剂的接枝层厚度介于32nm和117nm这两个临界值之间,才能对基体树脂起到有效的增韧作用。

核-壳共聚物对光盘级聚碳酸酯的增韧研究

研究了甲基丙烯酸甲酯 -丁二烯 -苯乙烯共聚物 (MBS)对光盘级聚碳酸酯的增韧作用。结果表明 ,MBS对PC增韧效果显著。且MBS分散性越好 ,达到脆 -韧转变时所需的MBS含量越少。求得达到脆 -韧转变时的临界粒间距为 5 0nm。对共混物损伤机制的研究表明 。

无卤阻燃高抗冲聚苯乙烯及其增韧研究

以可膨胀石墨(EG)和微胶囊红磷(MRP)为无卤阻燃剂对高抗冲聚苯乙烯(HIPS)进行阻燃改性,通过熔融共混法制备了一系列不同组成的HIPS/EG/MRP复合材料。采用氧指数、水平燃烧和垂直燃烧方法研究了复合材料的阻燃性能,研究表明,在阻燃剂用量相同时,与单独加入EG和MRP相比,同时加入EG和MRP所制备的HIPS复合材料的阻燃性能更好,当HIPS/EG/MRP的质量比为70/20/10时,HIPS复合材料的阻燃性能最佳,氧指数可达27.4%,水平燃烧性能和垂直燃烧性能分别达到FH-1级和FV-0级。在最佳阻燃剂配比下,研究了苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)对HIPS复合材料的阻燃性能和力学性能的影响,结果表明,SBS的加入能够有效的改善HIPS复合材料的力学性能,且几乎不影响其阻燃性能。

不同弹性体对聚丙烯的协同增韧

以弹性体乙烯-α-辛烯共聚物(POE)、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS)和SEBS/POE作为增韧剂,对不同弹性体协同增韧聚丙烯进行了研究,考察了共混体系的力学性能、结晶行为、结晶形貌、动态力学分析以及低温脆断面形貌。结果表明,弹性体SEBS、POE均对PP具有增韧作用,当SEBS、POE用量分别为20%、25%时完成了"脆韧转变",其中SEBS增韧效果较佳;SEBS、POE作为弹性体加入,使PP的结晶度降低;当SEBS/POE复配增韧PP,且m(PP)/m(SEBS)/m(POE)=70/20/10时,具有协同增韧效应,冲击强度最高;此外,POE在PP/SEBS复配增韧中相当于相容剂,起到了"桥梁"作用。

SEBS-g-MAH增韧聚苯硫醚性能研究

采用熔融挤出法制备了聚苯硫醚(PPS)与马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚弹性体(SEBS-g-MAH)的共混物,并考察了共混物的热行为、力学性能、相形态及增韧机理。结果表明,两组分的玻璃化温度有相互靠近的趋势,显示PPS和SEBS-g-MAH部分相容;随着SEBS-g-MAH用量增加,共混物的韧性得到很好的提高,当SEBS-g-MAH的质量分数为30%时,其冲击强度达到7.5kJ/m2。PPS/SEBS-g-MAH/Kevlar纤维共混体系中,SEBS-g-MAH既可以作为增韧剂,又可以作为两相相容剂来提高PPS基体和Kevlar纤维的界面黏结能力,使共混物达到增强增韧的效果。

MBS接枝共聚物对PMMA树脂的增韧研究

采用乳液聚合法在聚丁二烯(PB)乳胶粒子上接枝苯乙烯(St)和甲基丙烯酸甲酯(MMA),合成了一系列MBS接枝共聚物(简称MBS),将其与聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)进行熔融共混制备PMMA/MBS共混物,研究了PB及相对分子质量调节剂叔十二烷基硫醇(TDDM)含量对共混物力学性能和微观形态的影响。结果表明,随着MBS中PB所占比例的增加,共混物的冲击强度表现出先增大后减小的趋势,当PB所占比例为50%(质量分数,下同)时,共混物的冲击强度达到200J/m,而拉伸强度表现出上升的趋势;随着TDDM用量的增加,MBS的接枝率和接枝效率降低,导致共混物的冲击强度先增加后减小;随着MBS中PB所占比例的增加,接枝率逐渐降低,MBS在PMMA基体中的分散程度逐渐变差。

PEB-g-MAN增韧SAN树脂的力学性能及增韧机理的研究

用悬浮接枝共聚合法合成了乙烯／1-丁烯共聚物（PEB）与甲基丙烯酸甲酯（MMA）／N烯腈（AN）的接枝共聚物（PEB-g-MAN），并用其增韧苯乙烯／丙烯腈共聚物（SAN）。研究了SAN／PEPrg-MAN共混物的力学性能、增韧机理和相结构。结果表明：PEB-g-MAN是SAN树脂的优良增韧剂，当PEB用量为25％时，SAN／PEB-g-MAN的缺口冲击强度达63．3kJ／m^2，约为SAN树脂的60倍。SAN／PEB-g-MAN共混物在PEB含量为15％～20％时发生脆韧转变。脆韧转变前、脆韧转变过程中和脆韧转变后的冲击断面形态的SEM分析表明，共混物的增韧机理先是裂纹支化终止和空穴化，随后为高度空穴化，再为基体剪切屈服兼空穴化，最后转变为空穴化为主，剪切屈服为辅。TEM分析表明，PEB均匀分散于SAN连续相中，两相界面模糊，具有良好的相容性，且随着PEB含量的增加，共混物的相结构由“海-岛”结构转变为“双连续相”结构。

磷-氮-铝协同阻燃ABS复合材料的性能研究

将对硝基丙酰苯胺基甲基次膦酸铝(Al(NNPMP))与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)通过熔融共混法制备得到具有磷-氮-铝协同作用的ABS/Al(NNPMP)阻燃复合材料。添加质量分数为20%的Al(NNPMP)可使ABS的极限氧指数(LOI)由16.8%提高至27.4%,垂直燃烧测试达到UL94 V-0级别。烟密度和微形量热测试结果显示Al(NNPMP)能显著减小ABS燃烧过程中烟和热的释放速率。热重-红外联用(TG-FTIR)分析结果表明Al(NNPM P)能提高ABS热分解后的残炭量,并降低了可燃性气体的释放。此外,扫描电子显微镜-X射线能谱(SEM-EDX)分析证实Al(NNPMP)中磷、氮和铝三种元素在气相和凝聚相中实现了良好的协同阻燃。

EPDM-g-MS对MS树脂的增韧作用

用溶液聚合法合成三元乙丙橡胶(EPDM)与甲基丙烯酸甲酯(MMA)及苯乙烯(St)接枝共聚物(EPDM-g-MS),用其与 MMA/St 共聚物(MS 树脂)共混制备高抗冲塑料(MES),研究了 EPDM-g-MS 对 MS 树脂的增韧作用,用扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)对 MES 的微观相结构进行了分析。结果表明:EPDM-g-MS 的接枝率、接枝链的极性及 EPDM 在 IVIES 中的含量是影响其对 MS 树脂增韧效果的主要因素。增加 EPDM-g-MS 的接枝率、增强其接枝链的极性及增加其用量均可提高 MES 的缺口冲击强度。MES 相结构的 TEM 分析和冲击断面形态的 SEM 分析表明,随着 EPDM 在 MES 中的含量的增加,EPDM-g-MS 分散相的粒径增大,粒面距离缩短,导致MES 的增韧机理由空穴化向轻度剪切屈服转变,MES 的缺口冲击强度随之而提高。

ABS-g-MAH增韧聚酰胺6的研究

采用乳液聚合技术合成的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）和马来酸酐（MAn）接枝的ABS接枝共聚物（ABS-g-MAH）作为聚酰胺6（PA6）的增韧剂。红外光谱（FTIR）研究表明MAH在接枝共聚物中以接枝共聚和游离共聚两种方式存在；流变性能结果显示，随着MAH用量的增加，PA6／ABS-g-MAH共混体系扭矩逐渐上升；透射电镜（TEM）观察发现，ABS在PA6中发生明显的聚集，相区尺寸很大，随着MAH的引入，ABS相形态得到改善，当MAH含量高于1％时，ABS在PA6中均匀分散，表明基体与分散相的相容性得以提高；与PA6／ABS相比，PA6／ARS-MAH的脆一韧转变温度向低温方向移动，冲击韧性提高；扫描电镜（SEM）结果表明，PA6／ABS-g-MAH共混体系的形变机理是PA6基体的剪切屈服和ABS-g-MAH橡胶粒子的空洞化。

SEBS-g-MAH增韧聚乳酸的性能研究

采用哈克密炼机制备了聚乳酸(PLA)与马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚弹性体(SEBS-g-MAH)的共混物,并对共混物的力学性能、流变性能和微观结构进行了分析。结果表明,共混物的拉伸强度随着SEBS-g-MAH含量的增加而下降,断裂伸长率随着SEBS-g-MAH含量的增加而增大。当SEBS-g-MAH的含量为30%时,共混物的冲击强度提高了2.5倍,韧性得到改善。随着SEBS-g-MAH含量的增加,共混物熔体黏度的变化趋势与SEBS-g-MAH越来越相似,即熔体黏度随频率的增大而下降。扫描电镜分析表明,MAH基团改善了两相间的界面作用,增韧作用明显。

核-壳结构粒子MBS增韧聚乳酸的性能研究

采用乳液聚合法合成核-壳结构粒子甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS),进一步对聚乳酸(PLA)进行增韧改性,并以甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物P(MMA-co-GMA)作为共混体系的相容剂。通过力学性能测试、动态热机械分析仪、透射电子显微镜、扫描电子显微镜等手段研究了该共混体系的力学性能和微观形态。结果表明,随着MBS含量的增加,共混物的冲击强度显著提高,屈服应力逐渐降低;相容剂P(MMAco-GMA)的引入没有提高共混物的冲击性能,但是显著提高了拉伸强度。DMA结果表明,随着P(MMA-co-GMA)中GMA含量的增加,PLA的玻璃化转变温度逐渐上升,MBS壳层的玻璃化转变温度逐渐降低;TEM测试发现P(MMAco-GMA)加入后,核壳粒子在PLA中分散得更加均匀。对形变区的SEM观察发现MBS橡胶粒子发生空洞化,基体发生剪切屈服。