甲基丙烯酸马来海松环氧树脂/聚氨酯丙烯酸酯/碳纳米管复合材料的制备和性能

为了保护环境和利用可再生资源,文中合成了甲基丙烯酸马来海松酸环氧树脂(MREMA)和聚氨酯丙烯酸酯(PUA),将MREMA和PUA按质量比1∶1进行UV固化反应,并用羟基多壁碳纳米管(HCNTs)改性制备纳米复合材料。利用红外光谱仪、热重分析仪、动态力学谱仪和漆膜测试仪等研究了碳纳米管对MREMA/PUA材料的热性能、动态力学性能以及涂膜性能的影响。结果表明,加入HCNTs可以明显改善材料的热性能和动态力学性能。加入0.5%HCNTs,材料的玻璃转化温度Tg达到173.4℃,与纯组分相比提高了64.6℃;加入0.7%HCNTs,材料的起始热分解温度提高了38.2℃。UV-光固化涂膜的硬度也因加入HCNTs而提高,且涂膜具有很好的物理化学性能。

马来海松酸类环氧树脂固化反应表征

采用动态DSC法并结合FT-IR光谱法对马来海松酸类环氧树脂与酸酐的固化反应行为和固化产物的结构进行了研究,并测定了固化反应的热焓和活化能,讨论了固化温度和固化时间对固化反应行为和固化产物结构的影响。

马来海松酸环氧树脂的结构与性能表征

研究了马来海松酸环氧树脂的化学结构，并表征了固化反应的性能。研究结果表明，马来海松酸环氧树脂是一种三官能度缩水甘油酯型环氧树脂，分子量为６００～１５００，聚合度１～２．５。经ＤＳＣ分析测得它与四氢邻苯二甲酸酐反应的活化能为１０１．９５ｋＪ·ｍｏｌ￣（－１）。采用不同同化剂同化后的环氧树脂具有优良的机械性能和较好的耐热性。

马来海松酸类环氧树脂化学结构研究

本文利用FT—IR、^(13)C-NMR光谱法和化学分析法分析了三种马来海松酸类环氧树脂的存在基团及质量指标;并通过VPO法测定了此类环氧树脂的数均分子量和聚合度;探讨了合成反应条件对环氧树脂化学结构的影响。

马来海松酸类环氧树脂固化产物性能

本文研究了马来海松酸类环氧树脂与酸酐及芳香二胺类五种固化剂固化产物的耐热性能和机械性能,并详细讨论了固化后树脂的性能与环氧树脂、固化剂的化学结构及固化反应条件之间的关系。

有机硅包覆马来海松酸缩水甘油酯型环氧树脂微胶囊的制备及表征(英文)

以马来海松酸缩水甘油酯(MPTGE)为囊芯材料,正硅酸四乙酯(TEOS)为囊壁材料,采用溶胶-凝胶法制备了一种新型的有机硅包覆环氧树脂微胶囊。分别利用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、光学显微镜(OM)、傅里叶红外光谱仪(FT-IR)、粒径分析仪及热重分析仪(TG)对微胶囊的外貌形态、结构、粒径分布及热稳定性进行了表征。研究表明,有机硅对环氧树脂芯材形成了有效的包覆,制备的微胶囊表面光滑致密,粒径分布较窄,平均粒径为8.4μm,热稳定性较好,芯材质量分数58%。

马来海松酸环氧树脂在纸基覆铜板中的应用

以马来海松酸(MPA)为原料合成了马来海松酸环氧树脂(MPAER),并将MPAER替代E-51环氧树脂制备了纸基覆铜板,对MPAER和其固化物分别进行了FT-IR表征和TGA测试,研究了MPAER固化物的热性能和MPAER对覆铜板浸胶料凝胶化时间的影响,讨论了MPAER的替代量对覆铜板耐焊性、剥离强度、弯曲强度和燃烧性的影响。研究结果表明:MPAER固化物具有较好的热性能;当MPAER替代量小于60%时,凝胶化时间缩短;MPAER替代量为20%时,所制备覆铜板的综合性能最好,其剥离强度达到1.7 N/mm、耐焊性达到55 s、经/纬向弯曲强度分别达到362.9 N/mm^2和317.7 N/mm^2,均优于E-51环氧树脂覆铜板,且当MPAER替代量小于40%时,覆铜板的阻燃效果达到UL94V-0的最高阻燃级别。

表面活性剂对有机硅包覆松香基环氧树脂微胶囊的影响

以马来海松酸酐缩水甘油酯型环氧树脂(MPTGE)为原料与聚乙二醇反应合成了一种与MPTGE具有相似分子结构的松香基非离子型表面活性剂(MP),再以MP及其它5种常用表面活性剂乳化MPTGE作为嚢芯,正硅酸四乙酯(TEOS)为囊壁,采用溶胶-凝胶法制备了一种新型有机硅包覆环氧树脂微胶囊。研究了不同种类及用量的表面活性剂对微胶囊粒径及其分布的影响,并通过光学显微镜、扫描电镜、Zeta粒径测定等分析方法表征了微胶囊的表面形貌、粒径尺寸及分布。结果表明,表面活性剂MP有助于有机硅包覆环氧树脂微胶囊的形成;在MP用量为16.7%(质量分数)时,制备的微胶囊表面光滑致密、分散均匀。

高温固化松香基环氧树脂碳纤维增强复合材料性能研究

为了响应我国碳达峰和碳中和的环境目标,本文将生物质马来海松酸缩水甘油酯环氧树脂、石油基双酚A型环氧树脂E-54和固化剂DDS复配,研究高温固化松香基环氧树脂及其复合材料的热和力学性能。结果表明:固化后的环氧树脂具有较高的力学性能和热失重温度,配方DGE树脂固化后玻璃化转变温度为207℃,拉伸强度为87.3 MPa,拉伸模量为3.52 GPa,断裂伸长率为4.38%,5%热分解温度约为297℃;以DGE/CCF300预浸料制备的复合材料层合板干态玻璃化转变温度为207℃,湿态玻璃化转变温度为170℃,干态湿态力学性能与已经应用于飞机结构件的基于5222/HT3复合材料性能相当。