甲基乙炔和丙二烯超标对羰基合成反应影响分析

论述原料丙烯中的甲基乙炔和丙二烯超标对羰基合成反应效果的影响。针对生产实际,提出应对措施,以便更好的控制和稳定羰基合成反应,提高丙烯的效率,最终达到提高丁醛收率的目的。

丙烯中微量丙二烯及甲基乙炔的测定方法优化

本文通过选择适宜的色谱柱、柱温、载气流量、进样量等条件,实现了碳一到碳六19个烃类组分的良好分离,并使丙二烯、甲基乙炔的检出限达到了0.01mL/m~3,完全满足了茂金属催化剂体系对丙烯原料杂质监控的技术要求,弥补了丙烯国家标准中无法检测10级别杂质的空白。通过对标准样品的多次重复测定,其相对标准偏差小于10%,精密度良好,回收率在100%-112%之间,测定结果准确可靠。该方法操作简单、分析快速、检出限低,能够有效地为茂金属聚丙烯装置提供丙烯原料组成分析的监控手段。

混合碳四的来料加工

分析了混合碳四中 3种关键组分超标对丁二烯生产的不利影响 ,提出了外加工混合碳四过程中具体的应对措施和解决方案。

新负载型碳三液相加氢催化剂的开发和工业应用

开发新负载型碳三馏分选择加氢催化剂,针对液相加氢工艺特点,在侧线装置上摸索和测试各种操控及运行参数,指导并首次成功应用于770kt/a乙烯装置。通过对催化剂的机械强度、催化性能以及操作窗口考察和研究,发现新型BC-L-83G催化剂的耐磨损、抗破碎以及长周期运行能力都大大优于上一代BC-L-83催化剂,并具有良好的温度适应性和氢炔比敏感度。工业应用的12个月试验结果表明,BC-L-83G具有催化活性高、选择性好、抗波动能力强、再生周期长等优势,非常适合进一步推广使用。

新型碳三馏分液相加氢催化剂PEC-31的工业应用

介绍了中国石油石油化工研究院自主开发的新型碳三馏分加氢催化剂PEC-31在中国石油兰州石化公司24万t/a乙烯装置稳定运行超过200 d的首次工业应用情况。结果表明:在加氢反应器入口碳三馏分物料中的甲基乙炔(MA)和丙二烯(PD)混合物(MAPD)体积分数为2.0%~3.5%,氢气与丙炔&丙二烯的摩尔比为1.00~1.50,反应器入口温度为32℃,碳三馏分物料的液相体积空速为40~45 h-1的工况下,PEC-31催化剂作用下的MAPD转化率、丙烯选择性相应均值分别为98.50%,80.10%。

C_(3)反应器采用1段加氢的应用

丙烯是1种重要的基础化工原料,进一步加工可得到大量的化工产品。乙烯装置烃类裂解是丙烯的主要来源,烃类裂解产物分离后C_(3)馏分主要含有丙烯,同时还含约1%~5%的甲基乙炔(MA)和丙二烯(PD)。由于甲基乙炔和丙二烯与丙烯的相对挥发度接近1,用传统精馏方法很难将其分离,因此催化加氢是脱除甲基乙炔和丙二烯最常用方法,同时尽可能减少丙烯过度加氢生产丙烷造成损失,是提高丙烯产量和乙烯装置收益的重要手段。