甲基磺酸亚锡的热分析研究

用热重和示差扫描热分析法研究了甲基磺酸亚锡的热分解过程，其热分解过程分为三个阶段：在60-100℃脱水，在390-407℃甲基磺酸亚锡分解生成无机盐SnSO4；在407-425℃生成SnO。采用DTA-TGA技术研究了甲基磺酸亚锡在氮气中的非等温热分解机理及动力学。根据TOA曲线确定了热分解过程中的中间产物及最终产物。运用Achar法和Coats-Redfern法对非等温动力学数据进行分析，得到热分解反应的机理函数和动力学参数。

甲基磺酸亚锡合成反应动力学研究

对甲基磺酸和金属锡粒合成甲基磺酸亚锡新工艺的反应表观动力学进行了研究．考察了不同温度下甲基磺酸浓度随时间的变化率，结合阿累尼乌斯公式采用最小二乘法处理实验数据，得到了不同温度下的该反应的表观反应动力学速度常数和表观活化能．结果表明，甲基磺酸与金属锡生成甲基磺酸亚锡的化学反应是液-固相表面反应，属于零级反应．在393．15-423．15K范围内，该反应的表观活化能为27．02kJ·mol^-1．

甲基磺酸亚锡合成工艺研究

介绍了甲基磺酸亚锡的合成原理和实验步骤,分析了产物成分,研究了实验条件对甲基磺酸亚锡产率的影响。结果表明,本工艺合成路线简单,产物为白色固体,产率高,产品纯度高,最佳工艺为温度140°C,反应时间5.5h,最好使用直径为3mm的锡粒。

高纯度甲基磺酸亚锡生产新工艺

研究了用锡和甲基磺酸反应直接生产电镀用的纯甲基磺酸亚锡的新工艺 ,其产品纯度达到 99 5 %以上 ,并研究了提高设备利用率和生产效率的措施 ,设备利用率可提高 2 2 8倍 ,建成的 15 0t/a甲基磺酸亚锡生产装置 ,其产品产量、质量均达到了预期效果。该工艺无毒无害无三废排放。

甲基磺酸亚锡合成新工艺

以甲基磺酸和单质锡为原料,制备电镀用的甲基磺酸亚锡,通过正交试验优化出较佳的合成工艺条件:以90%的甲基磺酸和99.9%的锡粒为原料,反应温度145℃,金属锡与甲基磺酸的物质的量比1∶4,反应时间14 h,产品纯度可达90%以上,甲基磺酸亚锡溶液色泽透明。该工艺操作比较简单、无毒、无害、无三废排放,是一种环境友好的绿色工艺。

甲基磺酸亚锡溶液颜色问题的研究

随着电镀和电子工业的迅速发展,人们对电镀液的要求越来越高。目前,甲基磺酸亚锡溶液在电子工业中广泛应用,但由于其水溶液易呈现微黄色或黄色,严重影响了电镀的质量和效果。文章对此问题进行了探讨。实验结果表明:甲基磺酸亚锡水溶液变色问题是由于氧化,故不能用吸附的方法除去。考虑在甲基磺酸亚锡溶液中加入抗氧化剂对苯二酚,以使其溶液在较长时间内保持稳定。

电化学合成甲基磺酸亚锡的工艺研究

采用离子隔膜电解法制备了甲基磺酸亚锡,探讨了电流密度、体系温度、电解液浓度和搅拌速率各试验因素对电解过程的影响规律.通过单因素试验得出了各因素的最佳值:甲基磺酸浓度1mol/L,电流密度4A/dm2,体系温度30℃,搅拌速率230r/min.该工艺操作简单、无毒、无害、无三废排放,产品产率高,是一种环境友好的绿色工艺.

甲基磺酸亚锡溶液中不同稳定剂的作用机制及电化学性质

研究了对苯二酚、邻苯二酚、间苯二酚和抗坏血酸4种稳定剂对甲基磺酸亚锡电镀液稳定性、电极极化及镀层表面形貌的影响.采用循环伏安法探究了镀液稳定性与稳定剂电化学性质的关系,通过交流阻抗和计时电位考察了稳定剂对镀液阴极极化性能的影响,分析了对苯二酚在电镀过程中的循环使用原理及对苯二酚的最佳使用浓度.结果表明,镀液的稳定性与稳定剂自身的还原能力及电化学活性之间存在重要联系,4种稳定剂对镀液稳定作用的大小顺序为对苯二酚>邻苯二酚>抗坏血酸>间苯二酚,稳定效果最好的对苯二酚可以将镀液的储存时间延长一倍;苯二酚类稳定剂可以提高锡沉积的阴极极化程度,使晶粒细化,而抗坏血酸对锡沉积起到去极化作用;对苯二酚在电镀锡过程中兼具抗氧化剂、光亮剂和整平剂的作用,镀层的耐蚀性能测试结果表明,对苯二酚的最佳浓度为1.0 g/L.

甲基磺酸亚锡与硫酸亚锡镀哑光锡的比较

从实验验证、成本分析两个方面对甲基磺酸亚锡和硫酸亚锡为主盐的镀哑光锡电解液在镀液性能和镀层性能进行比较,验证了甲基磺酸亚锡镀哑光锡在镀层和镀液方面的性能优势,在成本上,对甲基磺酸亚锡镀哑光锡和硫酸亚锡镀哑光锡做对比分析,发现二者成本接近,综合研究结论认为:甲基磺酸亚锡为主盐镀哑光锡在未来几年内,有取代硫酸亚锡的趋势。

隔膜电解法合成电镀级甲基磺酸亚锡

研究了隔膜电解法合成甲基磺酸亚锡的工艺。考察了电流密度、阴极酸质量浓度、阳极酸质量浓度、稳定剂的加入量、浓缩温度等因素对产品的影响。在电流密度1.8 A/dm2、常温反应60 h,阴极酸质量浓度180 g/L、阳极酸质量浓度180 g/L、浓缩温度80℃以下的条件下,锡的直收率92%以上,电流效率95%以上。

甲基磺酸亚锡溶液氧化变色问题的研究

选择使用加入对苯二酚抗氧化剂的方法,解决甲基磺酸亚锡溶液的氧化变色问题。通过试验确定,抗氧化剂对苯二酚的较佳加入量为0.3 g/100 mL溶液。

火焰原子吸收光谱法测定甲基磺酸亚锡中铜量

探讨用火焰原子吸收光谱法测定甲基磺酸亚锡中铜含量的分析方法。测试样品经王水溶解,在硫酸介质中用盐酸—氢溴酸排除锡等元素的干扰,测定范围铜为0.00005%~0.0015%。

甲基磺酸亚锡工业废液的回收处理

介绍了甲基磺酸亚锡工业生产废液的回收处理方法,蒸馏除去部分水后,加锡金属还原四价锡,减压蒸馏回收甲基磺酸与水的混合物。最佳工艺条件为：锡金属和溶液（g∶m L）固液比最佳为3∶5,升温至165~170℃,更换真空蒸馏,真空（绝压）为1.0 k Pa。得到的甲基磺酸水混合物游离甲基磺酸含量约为80%,含锡溶液Sn4＋含量小于0.3 g/L。

甲基磺酸亚锡合成工艺的研究进展

综述了甲基磺酸亚锡合成工艺的研究进展,介绍了氯化亚锡置换法、硫酸亚锡置换法、氧化亚锡置换法、单质锡合成法、电解法等甲基磺酸亚锡的合成方法。通过原理分析、优缺点对比及文献描述等,指出,工业应用最为广泛的方法是单质锡合成法,最有发展前景的方法是电解法。

添加剂对甲基磺酸盐镀锡液性能的影响

甲基磺酸盐镀锡液是一种环保、稳定、性能优良的新型镀锡体系,选择适宜的添加剂并确定其质量浓度是保证镀锡层质量的关键。借助于电化学测试、赫尔槽实验、远近阴极法、内孔法和扫描电镜等方法,考察了几种添加剂单独和复合使用时对镀液性能和镀层表面质量的影响。结果表明:OP乳化剂和试剂A可显著提高Sn2+还原时的阴极过电位,试剂B对获得光亮镀层起到辅助作用;使用由OP乳化剂、试剂A和试剂B组成的复合添加剂能明显改善镀液的极化性能,获得光亮、平整、结晶细致的镀锡层。同时该镀液体系的均镀能力和深镀能力良好,具有一定的生产应用价值。