甲基紫法表征干粉砂浆混合均匀度的探讨

阐述了干粉砂浆均匀混合的重要性,主要介绍了混合均匀程度的表征参数,给出了混合均匀度的计算方法并探讨了甲基紫法在干粉砂浆混合均匀度测定中的应用。研究表明甲基紫法测定干粉砂浆混合均匀性是可行的,而且是合理有效的。

甲基紫法测定混合均匀度的探讨

本文主要探讨采用GB5918-1997甲基紫法测定混合均匀度的原理及操作注意事项。

磷含量法与甲基紫法测定配合饲料混合均匀度的比较

同时采用甲基紫法和磷含量法测定配合饲料混合均匀度,结果表明:甲基紫法和磷含量法测定的变异系数分别为3.675%和4.237%,差异不显著(P>0.05);而磷含量法测定的变异系数的变异系数显著低于甲基紫法(P<0.05)。

甲基紫法测定饲料均匀度影响因素探讨

混合机的性能重要指标——混合均匀度和饲料品质检测一般使用GB 5918中甲基紫法来进行。而其操作过程中的细节众多,容易不被人所注意,如果忽略了这些细节,就可能导致测试失败。本文作者通过多年实践总结出甲基紫法操作过程中的一些影响因素,通过测试的全过程描述,细致地说明检测过程中测试载体的要求,混合机的清理及检查要求,甲基紫的准备方法,投示踪剂及取样注意点,化验及计算方法,生产线上混合工艺要求,以及其它一些消除检测过程中随机误差的注意要点。通过关注检测过程中的影响因素,我们可以用甲基紫法,真实地反映出混合机的性能和饲料品质。

甲基紫法测定混合均匀度的探讨

本文主要探讨采用GB5918—1997甲基紫法测定混合均匀度的原理及操作注意事项。

甲基紫法测定配合饲料混合均匀度应注意的问题

现行国标关于配合饲料混合均匀度制定方法有甲基紫法和沉淀法。后者由于检测费用较高、毒性大、操作不太方便,使用频率较低,因而常采用甲基紫法。国标中关于甲基紫法测定注意事项涉及到甲基紫的影响及此方法的适用范围。笔者通过多次试验,认为还应注意下述问题: 一、测定方法的选择误区实践中,许多饲料厂家为图省事、或从节约出发,简单地采用测定盐分或钙。

配合饲料混合均匀度3种测定方法的比较分析

试验旨在对3种(甲基紫法、摩尔法、氯离子选择电极法)测定饲料混合均匀度的方法进行分析比较,为饲料企业选择测定方法提供参考。试验选用仔猪前期配合饲料、乳猪浓缩饲料、中猪配合饲料、肉鸡前期料、肉鸡中期料和肉鸡后期料6种饲料,每种饲料采集两个批次,共计120个样本,采用甲基紫法、摩尔法、氯离子选择电极法测定饲料的混合均匀度。结果显示:氯离子选择电极法测定的6种饲料混合均匀度变异系数(CV)均在国家标准允许范围10.00%以下,甲基紫法测定结果除中猪配合饲料以外,其余5种饲料均小于10.00%;摩尔法测定的3种猪饲料的混合均匀度均小于10.00%,3种鸡饲料混合均匀度均大于10.00%。用甲基紫法测定的中猪配合饲料的混合均匀度变异系数显著大于氯离子选择电极法(P<0.05);用摩尔法测定的肉鸡前期料和中期料混合均匀度的变异系数均显著大于甲基紫法和氯离子选择电极法(P<0.05);用摩尔法测定肉鸡后期料混合均匀度的变异系数显著大于甲基紫法和氯离子选择电极法(P<0.05),甲基紫法测定肉鸡后期料混合均匀度显著大于氯离子选择电极法(P<0.05)。研究表明,使用氯离子选择电极法测定6种饲料混合均匀度的效果较好。

甲基紫精滴注法快速衡量香蕉抗氧化能力的初步试验

滴注在香蕉 (Musaparadisiacavar.sapientum)叶片表面上的甲基紫精 (MethylViologen ,0 2 5mmol·L-1)液滴 ,经过 5 0 μmol·m-2 ·s-1光照 10h ,可在滴注位点周围形成明显的褐色损伤斑点。通过测定香蕉叶片主要抗氧化酶SOD和CAT活性 ,发现褐斑直径与SOD和CAT活性呈明显的负相关 ,说明甲基紫精褐斑直径与香蕉抗氧化能力之间具有密切的关系。外源活性氧处理引起的叶片膜脂过氧化损伤与甲基紫精褐斑直径呈正相关 ,表明利用甲基紫精滴注法快速衡量香蕉抗氧化能力的可行性。

甲基紫显色光度法测定食盐中微量碘

研究了碘酸根与甲基紫的氧化显色反应 ,建立了光度法测定微量碘的新方法。结果表明 ,在H2 SO4 -KBr介质中 ,碘酸根与甲基紫反应生成红色氧化产物 ,其最大吸收波长为 60 0nm ,表观摩尔吸光系数为 3 12× 10 4 。碘浓度在 0～ 5 0μg/2 5mL范围遵守比尔定律。本法用于测定加碘食盐中碘时 。

甲基紫试验法判别火药贮存安全性标准研究

甲基紫试验法判别火药贮存安全性,火药样品经老化处理后,根据实验方法要求分别开展96℃3h特征气体的含量测定、安定剂含量测定、112.5℃维也里正常重复一小时试验、热失重试验和甲基紫法5个项目的性能试验,通过对火药的甲基紫变色时间与维也里时数、安定剂含量的数据处理结果的对比分析,可得出各种火药用甲基紫变色时间判定火药贮存安全性的检测标准。

不同规格比色皿在甲基紫法测试混合均匀度中的使用探讨

混合均匀度是饲料加工质量的重要指标,同时也是评价及定期监测混合机性能的一个关键性指标。测定混合均匀度的方法较多,甲基紫示踪法是最常用的分析方法之一,国家标准中规定使用5mm比色皿,但多数饲料品控人员均采用10mm比色皿进行试液的吸光度测定,本试验通过不同规格比色皿在混合均匀度测试甲基紫法中使用的数据对照发现,两种规格比色皿测试的变异系数与混合时间曲线具有一致性。

不同测试方法对配合饲料混合均匀度结果的影响

通过实验比较，用甲基紫法测定配合饲料混合均匀度所获结果的稳定性高于沉淀法（P＜0．01）。沉淀法中所使用的梨形漏斗要改进．

DNTF-CMDB推进剂的化学安定性

采用甲基紫法和维也里法研究了DNTF含量、NC与NG的质量比、增塑剂和安定剂的种类及其含量对DNTF-CMDB推进剂化学安定性的影响。结果表明,随着DNTF含量的增加,推进剂的维也里变色时间缩短,甲基紫变色时间增加。NC与NG的质量比对推进剂的化学安定性影响较小。用三乙二醇二硝酸酯(TEGDN)替代增塑剂NG有利于增加推进剂的化学安定性。在N,N′-二甲基-N,N′-二苯脲(C2)、2-硝基二苯胺(2-NDPA)、N-甲基-4-硝基苯胺(MNA)3种安定剂中含C2推进剂的维也里变色时间最长,含MNA推进剂的甲基紫变色时间最长。

饲料混合均匀度检测的影响因素分析

混合机是饲料生产行业中一个非常重要的设备,混合均匀度是评价混合机质量的一个主要指标,设备制造者和使用者都被要求对每台混合机做混合均匀度的检测。甲基紫法测定混合均匀度是国家标准规定的一种简单、经济和迅速的检测方法。本文使用试验数据阐述了在用甲基紫法检测混合均匀度的过程中影响其准确性的因素。为了得到正确的检测数据必须正确使用检测仪器、严格遵循操作规程、减少人为操作误差。

运输对饲料质量的影响

采用甲基紫法和粗蛋白法对4Okm运输前后饲料混合均匀度进行了测定,甲基紫测定结果表明:在运输前后均匀度变异系数(CV％)间差异不显著(P>0.05)。对蛋白质的测定结果进行单因素方差分析,组间差异显著(P<0.05);多重比较后,下层与对照组差异显著(P<0.05),下层与中间层差异显著(P<0.05)。

不同装载系数和混合时间对V型混合机混合效果的影响

V型混合机是预混合饲料厂和药厂最常采用的混合机,为了研究不同装载系数和混合时间对预混料混合均匀度的影响,探求V型混合机在添加剂预混料生产中合理的装载系数和最佳的混合时间。采用甲基紫示踪法,以玉米粉为原料,采用两因素随机分组实验设计方案,分为5个装载系数(20%、30%、40%、50%和60%)和3个不同混合时间(8、10、15 m in)对饲料混合均匀度的影响进行研究。结果表明:V型混合机的最佳装载系数为30%,最佳的混合时间为10 m in。

不同装载系数和混合时间对添加剂预混料混合均匀度的影响

混合是配合饲料生产的重要工序,为了研究不同装载系数和混合时间对配合饲料混合均匀度的影响,探求悬臂非对称双螺锥形混合机在添加剂预混料生产中合理的装载系数和最佳的混合时间。采用甲基紫示踪法、以添加剂预混料为物料对象,采用两因素交叉设计就2个装载系数(500kg和250kg料位)和4个不同混合时间(16、18、20、22min)对饲料混合均匀度的影响进行研究。结果表明:混合机的料位为250kg(装载系数为0.3)时的混合均匀度显著低于500kg料位(装载系数0.6)的(P<0.05),但在低料位时通过选择合适的混合时间也能取得较满意的混合效果(CV为3.21%);4个不同的混合时间中以20min为最佳,混合时间过短或过长均降低饲料产品的混合均匀度。

不同装载量和混合时间对饲料混合均匀度的影响

试验采用甲基紫示踪法测定饲料混合均匀度,研究其对混合均匀度的影响。试验结果表明:试验所用混合机在500kg和250kg料位间,所引起的混合均匀度差异不显著(p>0.05);在混合16、18、20、22分钟不同时间时,所引起的混合均匀度差异显著(p<0.05)。因此,在实际生产中应选择恰当的装载量和混合时间,合理使用混合机。