往复式甲烷制冷压缩机运行故障分析及优化措施

针对220 kt/a乙烯装置往复式甲烷制冷压缩机运行周期短,检维修次数多,常采用压缩机组短周期对切的方法维持运行,导致工艺操作陷入被动局面。通过调查分析并采取工艺调整、水系统冲洗、增加仪表监测、提高检修质量及密封系统的检查和维护等优化措施,提高往复式压缩机的安全可靠性,降低往复式压缩机的维护费用,扩大企业的利润空间。

甲烷制冷压缩机配件断裂分析

对甲烷制冷压缩机断裂活塞杆和连杆的材料成分、力学性能、显微组织及其断口和应力进行了试验分析 ,确定了其断裂模式为疲劳断裂。调质热处理工艺不当和活塞杆连接螺纹根部应力过大是产生疲劳断裂的主要原因。

甲烷制冷压缩机组漏油问题的分析及改造

天津石化公司乙烯厂有日本 HITACHI,Ltd.TOKYO 公司产 BTD-NICC 型甲烷制冷压缩机组2台,二级压缩,属卧式对置型活塞压缩机,长期运行导致刮油盒处漏油,虽经更换新刮油环组件,沿轴向泄漏量仍约为20滴/min(单级);同时径向氮封排气节流孔夹带大量润滑油,油雾进入填料函粘附在活塞杆及杯槽中与磨屑混合,使填料环不能正常工作导致漏气,易产生板结甚至划伤活塞杆。本文对刮油环漏油问题进行分析,阐述改造过程中遇到的问题及改进方法。

甲烷制冷压缩机事故分析及处理措施

通过对甲烷制冷压缩机一起事故分析，认为气缸气量调节螺栓疲劳断裂是造成事故的根本原因，并提出了相应的修复方案及改进措施。

甲烷制冷压缩机结构特点及故障分析

介绍了甲烷制冷压缩机的特点 ,分析了在运行过程中典型故障发生的原因 。

往复式压缩机运行过程中的故障分析与维护措施

往复式压缩机是工业生产的重要设备,设备故障对生产和运行带来巨大的影响。随着使用时间增加,往复式压缩机容易出现设备异常振动、仪表检测设备不完善、换热效果差、吸排量不足等问题。以220kt/a往复式甲烷制冷压缩机运行过程中出现的问题及其原因进行分析,提出维护设备的措施。

活塞式压缩机管系振动分析及减振措施

甲烷制冷压缩机(E-GB302A/B)为活塞式压缩机,是1978年随乙烯装置配套引进的。甲烷制冷压缩机共两台,正常生产时一开一备,为装置提供冷量,在乙烯装置中具有重要作用。自1987年5月开工至1990年初,由于乙烯装置低负荷运行。

天津乙烯运行问题的分析与对策

天津乙烯装置在运行中,因并联的激冷老线与新线换热物流分配比例不一致,小冷箱出现裂解气内漏现象,往复式甲烷制冷压缩机石墨活塞环磨损形成的粉末频繁堵塞下游冷箱流道,导致前冷裂解气各点和脱甲烷塔顶等温度偏离设计值,造成氢气回收率的下降和乙烯损失的增加。针对这些问题进行了具体分析,并提出了相应的处理对策。