在合成气净化中用吸附法代替铜洗和甲烷化法的探讨

在合成氨生产中，合成气进人氨合成塔之前需要将其中微量CO、CO2降至总量小于约10×10^-6，以保证合成氨的铁催化剂不被中毒。目前氨厂大多采用铜洗、甲烷化来净化合成气，近年国内出现的双甲工艺也用到甲烷化来净化合成气。铜洗和甲烷化虽然能满足生产要求，但也各自存在一些弊端。铜洗工艺由于采用高压以及铜氨络合液为吸收剂，设备投资高、能耗高、操作费用高且腐蚀严重。

可逆与不可逆吸附的CO在甲烷化反应中的作用

在自行设计和建立的加压动态分析装置上,研究了工业甲烷化催化剂(Ni/Al_2O_3)上CO的吸附和反应行为。结果表明,在反应温度250℃下催化剂上吸附的CO有可逆吸附和不可逆吸附之分,甲烷的生成是与不可逆吸附的CO作用的结果,而可逆吸附CO则与生成乙烷、丙烷等密切相关。同时发现甲烷化反应过程的发生必须以不可逆吸附的氢存在为前提,且催化剂上不可逆吸附的氢可分为两部分,一部分可以被CO顶出,这部分氢可能起到了诱导CO吸附的作用;另一部分不可逆吸附的氢不能被CO顶出,这部分氢可能是构成催化剂不可缺少的“组分”(或称“促进剂”)。

煤气甲烷化工艺的计算机设计

采用常规的煤气化方法来生产城市煤气存在两个问题,即 CO 含量高和热值较低。通过部分甲烷化的方法可以提高煤气的质量使之达到城市煤气规范的要求,即 CO≤10%,热值≥14.7MJ/Nm^3。我所经过多年的实验室研究及中试开发,已研制和开发出一种耐高温煤气甲烷化催化剂和相应的多段绝热固定床甲烷化工艺,适用于常压煤气的部分甲烷化。

小型氨厂副产城市煤气之甲烷化系统设计

小氮肥厂从事小城镇煤气生产,不失为多种经营的重要之举。该文从安全观点出发,描述了小城镇煤气生产中的甲烷化的系统设计,并从其反应机理、反应平衡、触媒选择、流程构思以及安全等方面进行了论述。

城市煤气甲烷化技术进展(下)

2、国内的甲烷化工艺开发应用情况大连化学物理研究所开发的M348—2A型甲烷化催化剂,1987年在上海青浦化肥厂做了单管放大试验,1988年成功地进行了多管放大试验,反应热由管间导热姆带走(图8)。该厂已专门建立了常压水煤气部分甲烷化车间生产城市煤气,作为国家示范工程,于1990年10月30日一次投产成功。

立米级煤气耐硫甲烷化试验研究

介绍立米级煤气甲烷化试验的反应器结构、工艺流程、分析方法、试验过程以及结论与展望。

直接甲烷化用于城市煤气的生产

通过对国内外甲烷化现状、水平和发展趋势的分析,叙述了耐硫甲烷化工业性试验的成功情况,提出了直接甲烷化用于城市煤气生产方案。

碳纳米管纯化研究进展

综述了碳纳米管纯化研究进展 ,详细讨论了物理方法和气体氧化、液相腐蚀、甲烷化法、化学改性、高温退火等化学方法的特点 。

合成气醇烃化精制新工艺及应用

以煤（或油、天然气）为原料制成的合成气，其主要成分为H2、CO、CO2和N2，为适应制氨或制氢的要求，必须将其中CO、CO2与有关物质反应转化为有用的H2，传统方法有铜液洗涤法和深度低变-甲烷化法。由湖南安醇高新技术有限公司完成的合成气醇烃化精制新工艺及应用项目与铜液洗涤法相比，减少了生产过程的物耗、能耗，降低生产成本4％～5％，洁净了生产环境。与深度低变-甲烷化比较，节约变换蒸汽消耗62%，

以甲烷化取代铜洗联产城镇煤气的技改实践

我厂是1959年建成年产800吨,现已扩建成年产2万吨合成氨的小化肥厂。于1988年生产能力达1.5万吨/年,同时又搞了联产城镇煤气工程,每天可供城镇煤气1万m^3,热值为10MJ/Nm^3～10.5MJ/Nm^3。

碳纳米管纯化研究进展

综述了碳纳米管纯化研究进展，详细讨论了物理方法和气体氧化、液相腐蚀、甲烷化法、化学改性、高温退火等化学方法的特点，并对纯化中存在的问题及发展方向提出了展望。

吸附法脱除合成氨原料气中微量H_2O、CO、CO_2的工艺方案

介绍了吸附法脱除合成氨原料气中微量H2O、CO、CO2的工艺方案,并与甲烷化法进行了对比,同时指出实现本方案存在的问题和需要进一步研究的问题。