乙烯装置低温甲烷泵滑动轴承的国产化改造

针对新疆独山子百万吨乙烯装置低温甲烷泵滑动轴承磨损故障,总结多次检修经验,深入分析失效原因,在原进口滑动轴承基础上,从材料、形式、配合间隙等方面进行配件的国产化改造,并取得成功。这不仅延长了配件的使用寿命,而且降低了成本,缩短了供货周期,最终摆脱对国外配件的依赖,希望能为以后可能出现的类似问题提供一些参考和帮助。

乙烯装置深冷区甲烷泵密封液泄漏的分析和对策

乙烯蒸汽裂解技术中,深冷区的甲烷泵通常采用带压甲醇作为密封液,要求密封液压力比泵出口压力高,存在甲醇内漏到介质中,被工艺介质带入深冷区的孔径较小的设备和管件中,导致冻堵现象,造成乙烯损失剧增,增加了甲烷化反应器潜在飞温隐患。文中就几次处理过程,总结甲醇内漏的影响、现象判断和处理措施。

乙烯装置低温甲烷泵机械密封失效原因分析及优化改造

低温甲烷泵是采用深冷分离技术的乙烯生产装置中的重要设备。文章以低温甲烷泵机械密封频繁失效为切入点,阐述了低温甲烷泵的密封机理,并根据密封机理分析判断出引起该泵密封液外漏和内漏的原因有二:一是泵叶轮侧滑动轴承自润滑效果差,不能形成稳定的润滑液膜,导致轴承与轴套存在干摩擦,引起泵的振动,加剧动、静环分离;二是波纹管环面内径承压平衡比过小,动、静环耐压性不足,导致密封腔密封压差过大。根据分析结果采取如下有效措施进行改进,即:制定优化改造方案,对轴承进行重新改造,改善自润滑效果;用截面矩形环面替换原有L型环面,提高密封波纹管内径承压比;使用更耐压的PG型矩形截面密封圈并升级密封圈材质;同时优化机泵运行监控手段,提高机泵运行寿命,减少不必要的检修工作。

乙烯装置深冷区甲烷泵密封液泄漏的分析和对策

近年来,我国化工企业发展十分迅速。针对某石化企业甲烷加氢装置原料油泵多次发生双端面机械密封外漏故障,通过现场试验的方法找出了密封泄漏的根本原因,并提出了解决这一泄漏的方法。

选择性激光熔化成形AlSi10Mg合金甲烷泵壳体开裂失效分析

某甲烷泵壳体采用AlSi10Mg合金粉末选择性激光熔化成形,即3D打印(three dimension printing)快速成形技术,但在成形后发现有贯穿轮廓的层间裂纹。通过采用光谱仪及电感耦合等离子体ICP检测材料化学成分、万能试验机检测力学性能、体视显微镜分析裂纹宏观形貌、场发射扫描电镜分析断口微观形貌、材料显微镜检测裂纹处及成形件基体的金相组织,结果表明,AlSi10Mg甲烷泵壳体激光成形件内腔表面裂纹实际为该铝合金壳体激光成形时的层间未熔合缺陷。其原因是激光振荡器不稳定导致功率过低和激光扫描速度过快。

脱甲烷塔回流泵机械密封的改良

脱甲烷塔回流泵(401JA/B)机械密封的特点,分析机械密封故障原因,解决机械密封寿命短、泄漏量大、检修次数频繁的问题。

干气(体)密封在甲烷氯化物装置用泵上的开发应用

分析了甲烷氯化物装置介质输送泵现有密封存在的问题,介绍了双端面干气(体)密封的工作原理及基本结构,并对此进行了成功开发与应用。结果表明,干气密封可实现介质的零泄漏甚至零逸出,确保装置长期可靠运转,从而解决了水资源的浪费及环境污染。

泵用干气密封在乙烯装置中的应用

对乙烯装置中的脱甲烷塔回流泵和急冷油泵的机械密封进行改造,用干气密封的结构进行优化,通过对比分析,设计制造出了适合于以上两种介质使用的干气密封及其控制系统,工业运行获得成功,解决了原密封泄漏问题,创造了可观的经济效益。

永磁屏蔽泵在乙烯装置的应用

低温甲烷泵是乙烯生产装置深冷分离技术中的关键设备。原工艺技术专利商针对该泵输送的介质具有介质轻、温度低、易燃易爆等工艺特性,选择了以甲醇为密封介质带压密封罐结构的密封形式。运行以来,该密封频繁失效,造成冷箱甲醇冻堵,乙烯损失严重,多次进行改造和试用,效果不佳。借装置升级改造时机,换型为永磁屏蔽泵,有效地解决低温甲烷泵机封频繁出现泄漏的问题,实现乙烯装置深冷分离区域“乙烯零损失”的降本增效目标。

对深冷分离一氧化碳工艺的优化改进

针对扬子石化芳烃厂一氧化碳装置投产运行后深冷分离系统出现的问题进行了较为全面的系统分析,分别从工艺流程、仪表、设备等多个角度对系统优化和平稳运行进行了讨论,同时对该装置深冷分离系统几年来运行问题及改进措施进行了总结分析,提升运行稳定性、节约非正常排放费用,为国内同类一氧化碳深冷分离工艺的生产提供借鉴。

液氮洗联产液化天然气装置运行问题及对策

针对液氮洗联产液化天然气装置试车过程中出现的问题,进行技术改造和优化操作。通过增加管线、选取合适的操作控制点,实现了装置逐渐接近满负荷运行,各项指标均达到或优于设计值。

合成氨装置脱碳系统节能环保技改与优化总结

中国石油塔里木油田公司石化分公司450 kt/a合成氨装置脱碳系统采用BASF的活化MDEA两步法吸收工艺,脱碳系统是一个承上启下的系统,其运行的稳定性及节能环保属性对整套合成氨装置的运行效能有着重大影响。为保持脱碳溶液的清洁度,实现脱碳系统的节能环保,2018年2月底合成氨装置复工开车至9月17日计划停车,在连续运行的198 d里,塔石化分公司实施了避免MDEA溶液浪费的技改、MDEA溶液过滤器(A301)清洗优化、甲烷化工艺冷凝液泵(P309)停机时机优化、脱碳循环水系统运行方式优化等一系列节能环保技改及优化。实践表明,一系列节能环保技改与优化措施落实后,有效地保证了MDEA溶液的清洁度,避免了MDEA溶液的浪费,减少了废水排放,减少了脱碳系统的电耗和蒸汽耗,确保了脱碳系统的稳定运行,降耗增效效果显著,节能环保效益明显。

合成氨装置脱碳系统节能环保技改与优化总结

中国石油塔里木油田公司石化分公司450kt/a合成氨装置脱碳系统采用BASF的活化MDEA两步法吸收工艺,脱碳系统是一个承上启下的系统,其运行的稳定性及节能环保属性对整套合成氨装置的运行效能有着重大影响为保持脱碳溶液的清洁度,实现脱碳系统的节能环保,2018年2月底合成氨装置复工开车至9月17日计划停车,在连续运行的198d里,塔石化分公司实施了避免MDEA溶液浪费的技改、MUEA溶液过滤器(A301)清洗优化、甲烷化工艺冷凝液泵(P309)停机时机优化、脱碳循环水系统运行方式优化等一系列节能环保技改及优化实践表明,一系列节能环保技改与优化措施落实后,有效地保证了MDKA溶液的清洁度,避免了MDKA溶液的浪费,减少了废水排放,减少了脱碳系统的电耗和蒸汽耗,确保了脱碳系统的稳定运行,降耗增效效果显著,节能环保效益明显。