2,4甲苯二异氰酸酯三聚体的合成

试验合成了2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)三聚体,对合成所用催化剂及反应温度和反应时间等影响因素进行了探讨,用红外光谱表征了产物的化学结构。结果表明,四丁基碘化铵为催化剂在65-70℃下反应效果较好,可制得TDI三聚体。

甲苯二异氰酸酯三聚体合成的探讨

1 前言 异氰酸酯由于其具有两个累积双键的特殊结构,性质非常活泼,反应性极大,在一定条件下特别在某些可溶性碱性金属盐类、有机膦和叔胺类等化合物作用下,甲苯二异氰酸酯(TDI)极易发生三聚反应生成三聚体(异氰脲酸酯),反应式见下:

异佛尔酮二异氰酸酯固化剂的合成及性能研究

采用异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为原料合成了一款聚氨酯固化剂,且研究了反应进程的影响因素(如催化剂的类别及使用量、反应时间和反应温度等),产品通过FT-IR、GPC和DSC进行结构表征及涂膜应用性能评价,效果较好。

自回热精馏降低甲苯二异氰酸酯(TDI)水解氯含量工艺流程构建及优化

针对目前精馏法处理TDI水解氯废水能耗高和能量利用率低的问题,以某化工厂TDI含氯废水为研究对象,建立自回热精馏技术提纯工艺。含有TDI及水解氯等重组分的原料液经进料泵送至产品塔进行连续精馏,从顶部分离出TDI产品,冷凝的物料进入回流罐,冷凝成液相也进入回流罐,再通过回流泵一部分回流入塔,另一部分采出,采出的TDI产品输送出界区。塔釜采出TDI和少量水解氯重组分,通过塔釜泵采出后输送出界区。采用Aspen Plus V11流程模拟软件对此流程进行模拟,确定了最优进料位置选第10块塔板,理论塔板数为15块塔板,回流比为1.0,塔顶基本没有水解氯存在,达到了要求的塔顶TDI含量≥99.90%、水解氯含量≤0.001 5%。基于自回热精馏降解TDI生产水解氯技术,仅需192 kW的电耗即能维持整个装置的正常运行,运行费用从614.4万元降为214.7万元,每年可降低65.06%的成本。

2,4-甲苯二异氰酸酯三聚反应

研究了不同终止剂对2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)三聚反应的终止效果,通过对异氰酸酯含量、粘度、分子量和红外光谱的测定,确定了制备三聚环体含量高的TDI三聚体的优化工艺条件为:50℃下,催化剂DMP 30质量分数为0.05％,TDI和N,N-二甲基甲酰胺质量比为1:1,反应时间为80 min。选择适当配方制成的聚氨酯漆包线漆,耐温性能有很大的提高。

甲苯二异氰酸酯生产工艺、现状及其应用

异氰酸酯是一种重要的有机合成材料,它的合成方法主要有光气法、硝基苯羰化、碳酸二甲酯法等;每种方法各自有其优、缺点,但无污染,高产率的合成方法越来越受到人们的重视。本文介绍了国内外甲苯二异氰酸酯的生产概况和生产方法,并比较了甲苯二异氰酸酯不同生产工艺的优缺点,并对其生产现状、用途其发展前景作了简要评述,对今后的研究工作作了展望。

甲苯二异氰酸酯精制塔的扩产优化改造

为对原年产20ktTDI的流程进行扩产改造,使其能满足年产75ktTDI的能力,对重溶剂法生产工艺中TDI精制塔进行了模拟分析,认为原塔板数太少,造成需要很大的回流量来保证塔的分离要求,另外,此塔上下负荷相差较大,可以将原来塔分成为两段操作。在此基础上,提出了双塔流程的改造方案,并对双塔流程进行了模拟优化,找到了最优的设备参数和操作参数,即新增一塔径3m、理论板数25块的塔与原有旧塔组成双塔流程,即可满足年产75ktTDI的能力。两塔循环量为14000kg/h时,既可保证系统耗能不太高,又能够利用原有设备,达到了优化流程、节省投资的目的。

甲苯二异氰酸酯生产脱光气系统的优化改造

对甲苯二异氰酸酯生产中高压、低压、负压三级脱光气系统流程进行了分析,找出了原流程中存在的不足,提出了高压、常压、负压操作的改造方案,并对原低压脱光气塔增加了塔底再沸器以控制光气的纯度。在原流程改动很少的情况下,使得光气回收系统的负荷降低了79.93%,负压脱光气塔真空系统吸气量降低了58.78%,并且增加了操作的弹性,使得流程能够更加平稳的运行。

甲苯二异氰酸酯对免疫系统的毒性及作用机制

对室内环境污染物甲苯二异氰酸酯对免疫系统的毒性作用展开研究,并对其免疫毒性机制进行了探讨.采用双抗体夹心酶联免疫吸附实验,观察了甲苯二异氰酸酯(TDI)对小鼠血清中可溶性细胞间粘附分子-1和血管内皮细胞粘附分子-1、白介素-4、白介素-5和粒细胞-巨噬细胞集落刺激因子的含量的影响.为确定环境中TDI的安全量或容许量,评价该化合物的健康危险性和生态风险性提供了科学理论依据.

甲苯二异氰酸酯的毒性及室内相关标准

聚氨酯涂料的原料之一——甲苯二异氰酸酯(TDI)是毒性物质,其在聚氨酯涂料的生产和使用过程中会游离挥发到空气中,成为不容忽视的室内空气污染源,并对环境中的人产生危害作用。该文分析了TDI的性质,介绍了国内外的控制标准,从管理的角度提出减缓其污染的措施。

用碳酸二甲酯代替光气合成甲苯二异氰酸酯Ⅰ.甲苯二氨基甲酸甲酯的催化合成

用碳酸二甲酯代替光气合成甲苯二氨基甲酸甲酯（ Ｔ Ｄ Ｃ） 。考察了不同反应条件对甲醇钠、乙酸锌催化剂上合成甲苯二氨基甲酸甲酯反应性能的影响，确定出适宜的操作条件；首次制备出合成 Ｔ Ｄ Ｃ 的负载型催化剂，并获得较高的 Ｔ Ｄ Ｃ 收率。

甲苯二异氰酸酯三元聚合反应的研究(英文)

为了制备高活性聚氨酯交联固化剂，用2，4-二异氰酸基甲苯（TDI）三元聚合反应合成了具有3个活性异氰酸根的六元环结构异氰脲酸酯．用红外光谱、凝胶色谱（GPC）及化学分析法对反应条件进行了优化研究，并对产物进行了表征．利用凝胶色谱法对TDI三聚体及多聚体的形成过程进行过程跟踪，并对TDI三聚体的稳定性进行了研究．结果表明：采用Cat-3作催化剂，在（60±2）℃下反应，可制得分子量为530～550，Mw／Mn=1．10，NCO质量分数为（25．0±0．5）％窄分子量分布的TDI三聚体；随着反应时间延长，TDI会进一步多元聚合生成多聚结构；而加入质量分数为0．4％的苯甲酰氯作为稳定剂，可有效抑制多元聚合的发生，所制备的TDI三聚体稳定性可在半年以上．

用碳酸二甲酯代替光气合成甲苯二异氰酸酯Ⅱ.甲苯二氨基甲酸甲酯的分解

在对于甲苯二氨基甲酸甲酯 (TDC)分解反应系统进行分析的基础上 ,设计并安装了分解反应装置。实验结果表明 :TDC分解的最佳热载体为癸二酸二辛酯 ;最佳混合溶剂为“四氢呋喃 +硝基苯” ;适宜的反应条件是 2 5 0～ 2 70℃ ,2 .6 6 6kPa。热分解的甲苯二异氰酸酯 (TDI)最高产率为 85 5 % ,而催化分解的TDI最高产率为 92 6 %。

甲苯二异氰酸酯光气回收系统的扩产改造

为了提高原甲苯二异氰酸酯(TDI)光气回收系统生产负荷,解决进料光气、惰性气体含量增加导致操作不稳定问题,采用Aspenplus软件对系统的甲苯吸收塔、甲苯解吸塔和甲苯精制塔进行了模拟分析和优化,考察了理论板数、进料位置、中间冷却器、塔径等影响因素,提出了保留原甲苯吸收塔和甲苯精制塔,新设计了甲苯解吸塔。原甲苯吸收塔增加2个中间冷却器、改变部分物料进料位置,新增塔代替原甲苯精制塔提馏段等措施,提高了生产负荷和操作稳定性,降低了设备投资费用。

膜过滤-气相色谱法测定涂料中的苯系物、环己酮和甲苯二异氰酸酯

采用膜过滤-气相色谱法测定涂料中的苯系物、环己酮和甲苯二异氰酸酯（TD I）。用7种规格的石英毛细管色谱柱对混合标准溶液和涂料试样进行了分析实验,实验结果表明,不同属性的涂料试样添加固定量的正十四烷作内标物,经膜过滤净化后,苯系物、环己酮和TD I可采用DB-1-3或DB-1-2色谱柱同时分离并测定。测试数据经多级校准曲线处理后涂料试样中苯系物、环己酮和TD I的加标回收率为98.6%～101.8%,各组分分析结果的变异系数均小于2.0%,检出限均小于1.50×10^-5g。

甲苯二异氰酸酯对中国仓鼠肺细胞增殖及DNA损伤的影响

目的研究甲苯二异氰酸酯(TDI)对细胞增殖及DNA损伤的影响,为评价TDI类化合物的潜在生物学效应提供科学依据。方法以中国仓鼠肺细胞(CHL)为靶细胞,染毒组TDI浓度分别为0.01、0.02、0.04、0.08、0.16μmol/ml,同时设DMSO溶剂对照组,每组8个平行样,采用四甲基偶氮噻唑蓝(MTT)法检测细胞生长抑制率;染毒组TDI浓度分别为0.04、0.08、0.16μmol/ml,同时设二甲基亚砜(DMSO)溶剂对照组和阳性对照组(过氧化氢),采用单细胞凝胶电泳技术检测细胞DNA损伤程度。结果TDI能使细胞形态学发生改变,抑制细胞生长,呈剂量-时间-反应关系,0.16μmol/mlTDI染毒6d,细胞生长抑制率为88.6%。TDI能使细胞DNA发生断裂,TDI染毒组细胞拖尾率、彗星尾DNA百分含量和彗星尾长均增高,与对照组比较,差异均有统计学意义(P<0.01),呈剂量-反应关系;0.16μmol/mlTDI染毒组细胞拖尾率、彗星尾DNA百分含量和彗星尾长分别为86.30%,34.54%和7.18μm。结论TDI能抑制细胞生长,具有DNA损伤作用。

甲苯二异氰酸酯的污染源、风险及其检测

甲苯二异氰酸酯(TDI)是聚氨酯产品的主要原材料,也是一种具有较高风险的环境污染物质,广泛来源于室内外聚氨酯产品的使用,对人体呼吸道、肺、肝脏、遗传及免疫系统等均有严重的破坏性。目前其检测方法主要有盐酸奈乙二胺比色测定法、离子色谱-紫外检测法、高效液相色谱法、电喷雾萃取电离质谱分析法、毛细管气相色谱法、毛细管气相色谱-质谱法等。并对环境中TDI的研究进行了展望。

气相色谱法测定聚氨酯涂料中的游离甲苯二异氰酸酯含量

使用ＧＣ－９Ａ气相色谱仪，在１０％ ＵＣ－ Ｗ９８２／Ｃｈｒｏｍｏｓｏｒｂ 固定相上，使涂料中残余的甲苯二异氰酸酯（ＴＤＩ） 与其中所使用的溶剂、内标物等其他成分得到较为理想的分离。采用内标法进行定量分析，并对本方法的准确度、精密度、重现性、再现性作了考察，误差和精密度均在允许范围内。在选定色谱的条件下，整个色谱分析过程仅需１０ ｍｉｎ

毛细管气相色谱法分析甲苯二异氰酸酯

寻找分析甲苯二异氰酸酯的毛细管气相色谱方法．选择典型的气相色谱固定液，如SE－30，SE－54，OV－225，芳羧酸酯液晶和环糊精衍生物等涂渍成弹性石英毛细管柱，测定它们对甲苯二异氰酸酯异构体的分离能力．考察流速和温度对分离度的影响，选出分析甲苯二异氰酸酯的最佳气相色谱固定相．用OV－225作毛细管气相色谱固定相可较好地对甲苯二异氰酸酯异构体进行分离．本方法简单、快速、准确率高，适合用于工业分析和环境监测甲苯二异氰酸酯异构体．