甲酸/氯化锌法定量分析棉氨纶产品的探讨

针对目前棉氨纶产品检测过程中拆分法费时、费力、检测效率低下,二甲基甲酰胺溶解法测试时间长,测试结果偏差大的问题,采用甲酸/氯化锌溶液对氨纶进行溶解,以便更加准确、快捷地测定棉氨纶产品的混纺比,对溶解温度、溶解时间、棉纤维的修正系数进行了试验验证,确定最佳的试验参数组合,检测结果与拆分法和二甲基甲酰胺溶解法进行比较,对偏差产生的原因进行了分析,并通过实验室间比对,对测试方法的可行性和再现性进行了验证。结果表明:棉氨纶织物用甲酸/氯化锌法进行定量测试是准确、可行的;试验温度为(50±2)℃、试验时间为25min,该方法溶解时间短、操作简便,准确度与精密度高,再现性良好。

甲酸/氯化锌法对莱赛尔/棉混纺产品的定量分析研究

GB/T 2910.6—2009标准中关于某些较难溶解的纤维采用70℃溶解时的测试步骤与方法不够明确,如前处理方法、溶解时间、振荡次数等,往往导致不同试验室间检测结果差异较大,文章以机织物(平纹、斜纹、缎纹)为试样,研究了莱赛尔/棉混纺产品的定量分析误差,分析了不同因素对莱赛尔/棉混纺产品纤维含量的影响,并结合试验结果给出解决方法。研究结果对于莱赛尔纤维混纺产品准确的定量分析有一定的意义,以期为质检部门提供参考。

甲酸/氯化锌溶液对丝光棉化学降解程度的影响

参照GB/T 2910.6—2009中的试验方法,通过控制反应时间、反应温度以及浴比等条件,研究丝光棉在甲酸氯化锌溶液中的降解程度,试验以丝光棉修正系数为衡量指标,结果发现,在化学降解过程中,反应温度对修正系数的影响程度最大,其次是反应时间,最后是浴比。

聚酯纤维/桑蚕丝混纺织物甲酸/氯化锌法定量分析方法的研究

为了探讨甲酸/氯化锌法对聚酯纤维/桑蚕丝混合织物进行定量分析的可行性,用甲酸/氯化锌溶液对不同比例的聚酯纤维/桑蚕丝织物进行测试。试验结果与真实值十分接近,且与碱性次氯酸钠法相比,结果无显著差异。该试验表明,甲酸/氯化锌法适用于聚酯纤维/桑蚕丝混合物的定量分析。

70℃甲酸／氯化锌法中棉纤维质量修正系数探讨

对棉／黏胶纤维混纺含量测试时各检测机构多采用70℃甲酸／氯化锌法。为了探究该方法所得的试验数据常与客户报检的数据间存在差异的原因，对该方法中棉的修正系数进行研究，通过反复测试不同形态的纯棉试样，得到较准确的质量修正系数。

牛仔布棉与丝光棉在甲酸／氯化锌中d值的探讨

为了探讨牛仔布棉和丝光棉在70℃的甲酸／氯化锌中的质量修正系数（d值），按GB／T2910．6的试验条件分别测试了20组纯棉牛仔布和丝光棉，并分析了测得的两种棉的d值。试验结果表明，牛仔布棉的值为1．0479（CV=0．43％）；丝光棉的值为1．0838（CV=3．43％）。该试验表明：牛仔布棉的d值需要进行适当修正，由标准规定的1．03修正到1．0479；而丝光棉的d值，由于丝光程度不同，其d值也不同，应根据丝光程度的不同进行适当修正，并结合物理法出具数据。

纺织品--甲酸-氯化锌溶解法的时间与浓度控制

随着新型纤维的不断出现,对于纤维的定性定量工作鉴别方法也必须不断提高。为了更准确的鉴别与判定纤维的种类与含量,根据中华人民共和国相关纺织行业标准:纺织纤维鉴别试验方法第六部分:粘胶纤维、某些铜氨纤维、莫代尔纤维或莱赛尔纤维与棉的混合物(甲酸/氯化锌法)GB/T2910.6-2009,对甲酸-氯化锌对于再生纤维素纤维莱赛尔纤维(天丝)溶解度进行了一些相关试验。包括对甲酸氯化锌方法的时间与浓度的控制对比试验。得到最佳溶解浓度与溶解时间的实验方法:当时间为20min时用88%浓度的甲酸配制的甲酸-氯化锌溶液来溶解莱赛尔纤维为最佳。

丝光棉/再生纤维素纤维甲酸/氯化锌法定量分析的工艺优化

文章参照GB/T 2910.6-2009试验方法,在保证再生纤维素纤维被充分溶解的情况下,通过降低甲酸/氯化锌溶液浓度,有效减轻了丝光棉的溶解程度,获得了较为准确的丝光棉质量修正系数,丝光棉/再生纤维素纤维定量分析结果误差小于2%,具有较高准确性。

纤维混纺产品定量方法中甲酸/氯化锌法的局限性

棉与粘纤、莱赛尔、莫代尔等再生纤维素纤维混纺产品定量方法主要采用甲酸/氯化锌法,但实际检测中发现该法测试结果不稳定,为此,从染料是否去除、粘纤含量高低、棉纤维损伤程度三方面进行多组试验。结果表明:采用活性染料染色的棉与再生纤维素纤维混纺产品,尤其棉/莱赛尔混纺产品,剥色处理会降低染料对测试的影响,且剥色对样品没有损伤;粘纤含量的过高或过低对测试结果稳定性的影响较大,尤其粘纤含量小于5%或大于95%时;对于已发生化学降解的棉纤维的混纺产品,甲酸/氯化锌对其损伤程度加剧,测试结果可信度低。因此,再生纤维素含量过高或过低时、不能完全溶解或者过分溶解的棉与再生纤维素纤维混纺产品,建议采用FZ/T 01101—2008《纺织品纤维含量的测定物理法》标准中的显微镜物理测定法进行试验。

70℃甲酸/氯化锌法中不同和方法对棉d值的影响

为了探讨70℃甲酸/氯化锌法中不同中和方法对棉纤维质量变化修正系数(d)的影响,在清洗、中和试样时采用“不同浓度的稀氨水”和“不同的浸泡时间”浸泡溶解后棉纤维的方法,对其d值的变化进行分析。试验结果表明,不同中和方法棉纤维修正值的实测值较标准值偏大,按GB/T 2910.6的中和方法试验得出棉纤维d值约为1.04,大于标准规定的d值(1. 03)。该试验表明,当溶解后的棉纤维在不同浓度稀氨水中浸泡不同时间后,其d值有不同程度变化;随着稀氨水浓度的增加和浸泡时间延长的,其d值比标准规定的d值偏大°用20 mL/L稀氨水将溶解后棉纤维浸泡(中和)2 min为最佳中和方法,其d值约为1.03(保留三位有效数字),符合GB/T 2910.6要求。

甲酸／氯化锌对羊毛／桑蚕丝混纺产品定量分析探讨

为了寻求快速、准确的羊毛／桑蚕丝混纺产品定量分析方法，采用甲酸／氯化锌溶液对羊毛／桑蚕丝混纺产品定量分析进行了探讨，分别用40、70℃作溶解试验；试验结果表明，试验数据均接近设计值。该试验表明，用甲酸／氯化锌对羊毛／桑蚕丝混纺产品进行定量分析是可行的，用70℃法更快捷。

甲酸/氯化锌法莫代尔纤维与棉纤维混合物的试验参数研究

为进一步探讨棉与莫代尔的甲酸氯化锌法的试验参数规律,利用SPSS软件正交试验设计、方差分析,探讨了棉与莫代尔纤维混合物试验中溶解温度、溶解时间、溶解液甲酸浓度对莫代尔的溶解规律。完成了正交试验计划,分析了正交试验结果,试验确认了理论最优值。分析了试验因素对结果影响的交互性,进一步制定试验计划,搜索最优条件组合。讨论了棉与莫代尔纤维混合物的试验参数最优组合。

采用59．5％硫酸法与甲酸／氯化锌法测试棉／粘纤混纺织物含量差异分析

为了分析两种试验方法的有效性，用全棉纱线和全粘纤纱线剪碎混合后进行测试，发现国标中的甲酸／氯化锌法和美标的59．5％硫酸法都比较接近真实值。试验结果表明，采用甲酸／氯化锌法对棉／粘纤混纺织物含量测试操作上更简便。

丝与羊毛羊绒混纺产品含量分析方法探讨——甲酸／氯化锌法

为了准确、便捷地分析丝与羊毛羊绒混纺产品含量，提出了甲酸／氯化锌法，并通过试验得出了丝与羊毛羊绒混纺产品含量分析试验的最佳条件，并对该方法的可操作性和准确性进行了探讨。

甲酸／氯化锌法与75％硫酸法定量分析羊毛／蚕丝混纺织物的比较

为了探讨采用甲酸／氯化锌法定量分析羊毛／蚕丝二组分混纺产品中原材料成分的可行性，分别采用75％硫酸法和甲酸／氯化锌法对羊毛／蚕丝混方法产品中蚕丝的溶解情况以及两种试剂对羊毛的损伤程度进行对比试验分析。该试验结果表明，用甲酸／氯化锌法对羊毛／蚕丝二组分混纺产品进行定量分析的结果绝对误差范围小于0．6％，而75％硫酸法的测试结果绝对误差在0．2％～1．0％之间。该试验表明，采用甲酸／氯化锌法定量分析羊毛／蚕丝二组分混纺产品的纤维含量是可行的，可作为日常辅助的试验方法。

甲酸/氯化锌法对大麻纤维定量分析时重量修正系数的测定

根据GB/T 2910.22—2009,通过大量试验与分析,确定大麻纤维在甲酸/氯化锌法定量化学分析中重量修正系数,为今后出现大麻纤维与再生纤维素纤维两者混纺产品提供试验依据。

甲酸/氯化锌法测定蚕丝/绵羊毛成分含量的不确定度评定

文章依据《纺织品定量化学分析法蚕丝与羊毛或/和羊绒的混合物(甲酸/氯化锌法)》(FZ/T01112—2012)的方法测定桑蚕丝/绵羊毛成分含量,分析不确定度中各个分量的来源,建立数学模型,进行不确定度评定。评定结果显示,所有分量中,重复条件测量带来的A类不确定度影响最大。在实际试验时,应确保溶解试剂浓度准确,溶解时间和温度把握准确,剩余纤维清洗干净,增加试验次数,可以减小测量的不确定度。

甲酸/氯化锌法定量分析蚕丝/羊毛混纺产品方法的改进

为了加快羊毛与蚕丝混合物含量的检测速度,在采用FZ/T 01112—2012方法对羊毛与蚕丝混合物进行定量分析的基础上,通过数据对比试验,得出了快速准确进行定量分析蚕丝与羊毛混合物含量的方法,具体为:每克试样放入100mL 50℃的甲酸/氯化锌溶液中,以80次/min的频率振荡20min。对该快速测试方法的测试结果,采用t检验分析后证明,该方法与FZ/T 01112—2012标准方法无显著性差异,是切实可行的。采用改进后的检测方法,每个试样的溶解时间是原来的1/2。

甲酸/氯化锌储存时间对纤维定量准确性的影响

为了验证甲酸/氯化锌溶液储存一定时间后试剂的有效性,用不同时间配制的甲酸/氯化锌溶液对4种质控样进行重复测试,验证在不同时间、相同试验条件下质控样的稳定性,然后用同次制备,储存使用的甲酸/氯化锌溶液每间隔一定时间对4种质控样进行重复测试,分析甲酸/氯化锌溶液储存时间对纤维定量结果准确性的影响程度。结果表明,甲酸/氯化锌溶液在20℃条件下储存30 d内不同时间的测试结果差异很小,试验结果用t检验分析后无显著差异,30 d储存时间对纤维含量定量测试准确性无明显影响,测试数据完全符合标准要求。

甲酸/氯化锌法溶解铜氨纤维的最优时间分析

针对GB/T2910.6—2009部分,在70℃条件下进行试验,对甲酸/氯化锌法溶解去除铜氨纤维时,最佳溶解条件的分析。