甲酸/氯化锌法定量分析棉氨纶产品的探讨

针对目前棉氨纶产品检测过程中拆分法费时、费力、检测效率低下,二甲基甲酰胺溶解法测试时间长,测试结果偏差大的问题,采用甲酸/氯化锌溶液对氨纶进行溶解,以便更加准确、快捷地测定棉氨纶产品的混纺比,对溶解温度、溶解时间、棉纤维的修正系数进行了试验验证,确定最佳的试验参数组合,检测结果与拆分法和二甲基甲酰胺溶解法进行比较,对偏差产生的原因进行了分析,并通过实验室间比对,对测试方法的可行性和再现性进行了验证。结果表明:棉氨纶织物用甲酸/氯化锌法进行定量测试是准确、可行的;试验温度为(50±2)℃、试验时间为25min,该方法溶解时间短、操作简便,准确度与精密度高,再现性良好。

聚酯纤维/桑蚕丝混纺织物甲酸/氯化锌法定量分析方法的研究

为了探讨甲酸/氯化锌法对聚酯纤维/桑蚕丝混合织物进行定量分析的可行性,用甲酸/氯化锌溶液对不同比例的聚酯纤维/桑蚕丝织物进行测试。试验结果与真实值十分接近,且与碱性次氯酸钠法相比,结果无显著差异。该试验表明,甲酸/氯化锌法适用于聚酯纤维/桑蚕丝混合物的定量分析。

丝光棉/再生纤维素纤维甲酸/氯化锌法定量分析的工艺优化

文章参照GB/T 2910.6-2009试验方法,在保证再生纤维素纤维被充分溶解的情况下,通过降低甲酸/氯化锌溶液浓度,有效减轻了丝光棉的溶解程度,获得了较为准确的丝光棉质量修正系数,丝光棉/再生纤维素纤维定量分析结果误差小于2%,具有较高准确性。

70℃甲酸/氯化锌法中不同和方法对棉d值的影响

为了探讨70℃甲酸/氯化锌法中不同中和方法对棉纤维质量变化修正系数(d)的影响,在清洗、中和试样时采用“不同浓度的稀氨水”和“不同的浸泡时间”浸泡溶解后棉纤维的方法,对其d值的变化进行分析。试验结果表明,不同中和方法棉纤维修正值的实测值较标准值偏大,按GB/T 2910.6的中和方法试验得出棉纤维d值约为1.04,大于标准规定的d值(1. 03)。该试验表明,当溶解后的棉纤维在不同浓度稀氨水中浸泡不同时间后,其d值有不同程度变化;随着稀氨水浓度的增加和浸泡时间延长的,其d值比标准规定的d值偏大°用20 mL/L稀氨水将溶解后棉纤维浸泡(中和)2 min为最佳中和方法,其d值约为1.03(保留三位有效数字),符合GB/T 2910.6要求。

甲酸/氯化锌法莫代尔纤维与棉纤维混合物的试验参数研究

为进一步探讨棉与莫代尔的甲酸氯化锌法的试验参数规律,利用SPSS软件正交试验设计、方差分析,探讨了棉与莫代尔纤维混合物试验中溶解温度、溶解时间、溶解液甲酸浓度对莫代尔的溶解规律。完成了正交试验计划,分析了正交试验结果,试验确认了理论最优值。分析了试验因素对结果影响的交互性,进一步制定试验计划,搜索最优条件组合。讨论了棉与莫代尔纤维混合物的试验参数最优组合。

采用59．5％硫酸法与甲酸／氯化锌法测试棉／粘纤混纺织物含量差异分析

为了分析两种试验方法的有效性，用全棉纱线和全粘纤纱线剪碎混合后进行测试，发现国标中的甲酸／氯化锌法和美标的59．5％硫酸法都比较接近真实值。试验结果表明，采用甲酸／氯化锌法对棉／粘纤混纺织物含量测试操作上更简便。

甲酸/氯化锌法测定蚕丝/绵羊毛成分含量的不确定度评定

文章依据《纺织品定量化学分析法蚕丝与羊毛或/和羊绒的混合物(甲酸/氯化锌法)》(FZ/T01112—2012)的方法测定桑蚕丝/绵羊毛成分含量,分析不确定度中各个分量的来源,建立数学模型,进行不确定度评定。评定结果显示,所有分量中,重复条件测量带来的A类不确定度影响最大。在实际试验时,应确保溶解试剂浓度准确,溶解时间和温度把握准确,剩余纤维清洗干净,增加试验次数,可以减小测量的不确定度。

70℃甲酸/氯化锌法溶解再生纤维素纤维的试验参数研究

再生纤维素纤维与棉混纺织物的纤维定量分析一直是日常检验工作的重难点之一,标准中只规定了甲酸/氯化锌法40℃时溶解的具体条件,对于70℃溶解时,仅提出“对于某些在40℃下难溶解的化学纤维,在70℃下进行试验”,未具体写明70℃时溶解的振荡方式和时间。文章通过对不同的振荡方式和溶解时间进行比对试验,探讨70℃甲酸/氯化锌法溶解再生纤维素纤维的具体试验参数,研究结果表明,每5 min振荡一次试样,黏胶纤维和莫代尔纤维溶解15 min、18 min、20 min,莱赛尔纤维溶解18 min、20 min、22 min的定量分析结果平行性好且准确度高。

大麻纤维/黏纤混纺产品定量化学分析方法探讨

在定量化学分析大麻纤维/黏纤混纺产品时,为了提高测试结果的准确性,丰富大麻纤维/黏纤的纤维含量定量化学分析方法,在GB/T 2910.22—2009的基础上,采用改变时间,验证d值,测定大麻纤维/黏纤混纺产品的纤维含量。该试验结果表明,采用甲酸/氯化锌法(浴比为1∶100、时间为13 min、温度为70℃)测定大麻纤维/黏纤纤维的实测含量与配比含量误差最小值是0.04%,最大值是0.68%,误差在0.04%~0.68%之间,均小于1%,满足GB/T29862—2013规定≤3%的最小误差要求。该试验表明,该方法可以作为测定大麻纤维/黏纤混纺产品纤维含量,且采用甲酸/氯化锌法测定大麻纤维/黏纤混纺织物纤维含量的时间更短,结果更准确。

棉/粘纤混纺织物纤维含量检测方法的探讨

探讨了棉/粘纤混纺织物的纤维含量分析方法,对59.5%硫酸法进行了试验研究,确定了此方法棉纤维的质量修正系数为1.02,平均值在95%置信水平下置信界限不超过±2%;同时通过试验对59.5%硫酸法与现行的GB/T2910—1997《纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法》中甲酸/氯化锌法进行了比较,并指出了目前标准存在的问题。

显微镜法定量分析丝光棉／再生纤维素纤维混纺织物

为了探讨采用显微镜法定量分析丝光棉／再生纤维素纤维混纺织物的可行性，分别采用横截面法、直径法与甲酸／氯化锌法进行对比试验，分析显微镜法定量结果的准确性。该试验结果表明，横截面法、直径法与甲酸／氯化锌法定量结果之间的差异大都在±3％以内。该试验表明，显微镜法不受试剂、温度及时间等影响，能够作为丝光棉／再生纤维素纤维混纺织物的定量方法。

丝／毛混纺面料定量分析方法的比较

现行标准中涉及的丝／毛定量分析方法有5种，为了从中选出较为合理的方法，选用不同风格的丝／毛面料，用手拆法、甲酸氯化锌法、59．5％硫酸法、75％硫酸（室温）法和75％硫酸（40℃）法进行定量分析。试验结果表明，59．5％硫酸法、甲酸氯化锌方法和手拆法的测试结果差异在1％以内；75％硫酸法在40℃条件下，羊毛的测试值比前三种方法的差异偏大，在2％以内；75％硫酸法在25C条件下的测试结果与其他方法的偏差较大，有些达到3％以上。该研究表明，在进行丝／毛面料定量分析时要选择合适的方法。

棉与再生纤维素纤维混纺产品的定量方法研究

本文通过对棉/粘胶纤维混纺产品、棉/莫代尔纤维混纺产品、棉/莱赛尔纤维混纺产品分别采用甲酸/氯化锌、59.5%硫酸、37%盐酸三种方法进行试验,并对实验结果进行分析,甲酸/氯化锌法在进行棉/再生纤维素纤维定量分析时应该优先选用。对于棉/莫代尔、棉/粘胶混纺产品,可以采用37%盐酸法、59.5%硫酸法、甲酸/氯化锌法;对于棉/莱赛尔混纺产品进行定量分析时,应该避免采用59.5%硫酸法,可以采用37%盐酸法、甲酸/氯化锌法。

棉与再生纤维素纤维混纺产品的定量方法研究

本文通过对棉/粘胶纤维混纺产品、棉/莫代尔纤维混纺产品、棉/莱赛尔纤维混纺产品分别采用甲酸/氯化锌、59.5%硫酸、37%盐酸三种方法进行试验,并对实验结果进行分析,甲酸/氯化锌法在进行棉/再生纤维素纤维定量分析时应该优先选用。对于棉/莫代尔、棉/粘胶混纺产品,可以采用37%盐酸法、59.5%硫酸法、甲酸/氯化锌法;对于棉/莱赛尔混纺产品进行定量分析时,应该避免采用59.5%硫酸法,可以采用37%盐酸法、甲酸/氯化锌法。

再生纤维素纤维与棉混纺产品的定量分析方法探讨

论述再生纤维素纤维与棉混纺产品的定量分析方法,化学法中的甲酸/氯化锌法以及探讨试验中的方法、步骤、条件等方面对结果的影响。结果表明,影响测试结果的关键因素有:样品颜色较深需预处理,应使用碱性次氯酸钠对样品进行褪色,要在水温为30℃的水浴锅中操作,时间为25min;试样溶解时间则为25min,溶解的温度70℃±1℃,这样再生纤维素纤维才充分溶解。

甲酸/氯化锌法粘胶与棉纤维混合物的试验参数研究

利用SPSS软件进行正交试验设计、方差分析、探讨枯胶与棉纤维混合物试验中,溶解温度、溶解时间、溶解液甲酸浓度对粘胶的溶解规律,分析了正交试验结果,试验确认了理论最优值;分析了试验因素对结果影响的交互性,进一步制定试验计划,搜索最优条件组合,讨论了粘胶与棉纤维混合物的试验参数最优组合。

棉与再生纤维素纤维混纺织物定量方法的研究

目前对棉与再生纤维素纤维混纺织物的定量方法有两种,40℃(2.5 h)甲酸-氯化锌法费时费力,而70℃(20 min)甲酸-氯化锌法对棉的损伤较大,针对这一情况,本文提出改进研究。结果表明:使用70℃(10 min)甲酸-氯化锌法,测得的再生纤维素纤维的含量在FZ/T 01053—2007规定的允许偏差范围内,可满足检测需求;耗时短,结果稳定性良好,检验效率高;对于浅色样品的含量分析具有普遍适用性,对于深色样品应采用化学方法对其进行褪色预处理。

羊毛与桑蚕丝混纺织物定量分析方法的研究

介绍了3种关于羊毛与桑蚕丝混纺织物定量分析的方法,即75%硫酸法、浓盐酸法、甲酸-氯化锌法,并指出了75%硫酸法对羊毛损伤较大的问题。文中探讨了浓盐酸法、甲酸-氯化锌法的羊毛纤维质量修正系数,并采用75%硫酸法、浓盐酸法、甲酸-氯化锌法测试了羊毛与桑蚕丝混纺针织面料及梭织面料中羊毛的含量。结果表明:浓盐酸法、甲酸-氯化锌法对羊毛纤维质量损失影响较小;对于羊毛与桑蚕丝混纺针织及梭织面料,浓盐酸法及甲酸-氯化锌法测得羊毛含量与面料实际配比比较接近,而硫酸法测得羊毛含量与真实配比相差较远,且羊毛损伤较大,可以采用浓盐酸法或甲酸-氯化锌法代替75%硫酸法。

棉与莱赛尔混纺织物定量分析方法研究

棉与莱赛尔纤维混纺织物中纤维含量的定量分析通常采用甲酸-氯化锌法,但该方法耗时长,且莱赛尔纤维含量较高时会出现溶解不完全的情况。文中参考GB/T 16988—2013《特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定》,使用纤维细度仪来定量分析棉与莱赛尔混纺织物,并对比了甲酸-氯化锌法、纤维细度仪法测试的莱赛尔纤维质量百分率及含量偏差。结果表明:当试样中莱赛尔纤维含量较低时,两种方法结果均在允许偏差范围内,可满足检测需求;当试样中莱赛尔纤维含量较高时,采用纤维细度仪法所测得的莱赛尔纤维含量偏差较小,更加具有可行性。

棉和粘胶纤维混纺织物定量分析方法比较

分别采用日本标准JIS L1030-2:2012中的60%硫酸法和国家标准GB/T 2910.6—2009中的甲酸/氯化锌法对棉和粘胶纤维混纺织物的定量分析进行了对比。试验结果证明两种方法各有优劣,均能满足日常检测需求。