甲醇与合成氨工业废水的处理工程实践

采用混凝+平流沉淀+间歇多循环活性污泥法(IMC)工艺处理高温、高氨氮、高SS、碳酸盐硬度大的甲醇与合成氨废水,设计处理能力为4800 m^3/d。运行结果表明,废水处理设施总排口COD、NH3-N、SS、p H值、甲醇、BOD5、总氮、总磷、石油类、硫化物、氰化物、挥发酚、水量的监测结果均符合《合成氨工业水污染物排放标准》(GB 13458-2013)表2新建企业水污染物直接排放浓度限值及单位产品基准排水量要求。工程实践表明,该处理系统运行稳定,适合处理甲醇与合成氨工业废水。

甲醇及合成氨工业废水的处理技术

介绍了甲醇及合成氨工艺废水的处理情况,包括改造的原因、方案的确定、实际运行效果等。应用效果说明,该技术对同类企业具有较高的借鉴意义。

臭氧Fenton氧化深度处理合成氨工业废水实验研究

分别采用臭氧氧化和Fenton氧化工艺对合成氨工业废水生化处理后的排放尾水进行深度处理实验研究。结果表明,尾水COD为48 mg/L,BOD5为8 mg/L,当臭氧氧化反应进行120 min后,出水COD最低,为41 mg/L,去除率为14.58%,B/C由0.16提高到0.31。在n(Fe2+)∶n(H2O2)=20.38时,Fenton氧化出水COD为18 mg/L,COD去除率达到64.58%,满足深度处理排放标准要求。研究结果表明Fenton氧化可以作为该尾水的深度处理工艺。

应用复合型生物脱氮技术的合成氨工业废水处理工程设计

河南省某合成氨企业废水的产生量为10 000 m3/d,该工业废水具有NH3-N浓度高、可生化性较差、碳氮比值偏低、污染物种类多等特点。本工程设计采用"复合型生物脱氮-氧化破氰-絮凝-沉淀"组合工艺进行处理,介绍了各工艺单元的主要设计参数。在进水CODCr、NH3-N平均质量浓度分别为469和169 mg/L的情况下,经本工艺处理后出水CODCr、NH3-N平均质量浓度分别为43和6 mg/L,出水水质达到DB 41/538—2008《合成氨工业水污染物排放标准》一级标准要求。

对合成氨工业废水监测项目的建议

目前合成氨工业废水中氨氮浓度较高，并间接造成ｐＨ较高，构成合成氨企业的主要废水污染物．而国家级环境监测规范，即《环境监测技术规范》（地表水和废水部分）（国家环境保护局，１９８６）却没有规定要开展氮肥工业废水中氨氮等指标的监测和控制。鉴此，有必要根据优先监测原则，增加合成氨工业废水中氨氮、ｐＨ等项目的监测和控制．

合成氨工业废水资源化处理研究进展

合成氨工业废水具有COD(化学需氧量)低、氨氮浓度高、废水成分复杂等特点。处理此类低碳高氨氮废水一直是大家关注的焦点。结合此类特点,文章介绍了物化处理法、化学氧化法、化学沉淀法以及生物处理法的原理及其应用情况。通过对合成氨工业废水处理技术的深入分析,指出可以高效脱氮并从废水中回收氮的超声吹脱法、PP(聚丙烯)中空纤维膜法、MAP(磷酸铵镁)沉淀法等方法具有重要的应用推广价值是未来合成氨工业废水资源化处理的重要发展方向。

短程硝化反硝化处理合成氨工业废水的试验研究

对短程硝化反硝化处理合成氨工业废水进行了试验研究。结果显示,在曝气量为40 m^3/h、pH值为8.5、碳氮比约为4的最佳实时控制条件下,合成氨废水出水中NH_4^+-N基本检测不出,CODCr质量浓度约为50 mg/L,出水符合《合成氨工业水污染物排放标准》(GB13458-01)的要求。此法值得在合成氨工业废水处理领域推广应用。

CASS工艺在合成氨工业废水处理中的应用

采用CASS(周期循环活性污泥法反应池)工艺处理合成氨工业废水,在进水质量浓度分别为:NH3-N≤200mg/L、COD≤200mg/L时,通过生物脱氮处理,出水质量浓度分别为:NH3-N≤50mg/L、COD≤40mg/L,平均去除率分别达到NH3-N79.65%,COD80.82%,出水指标符合GB13458—2001《合成氨工业水污染物排放标准》要求,表明合成氨化工企业采用此工艺可以取得较好的处理效果。

甲醇工业废水处理回用作循环冷却水研究

首次采用(A1/O1)/(A2/O2)厌氧水解酸化—膜微孔曝气生物接触氧化/缺氧生物接触氧化—膜微孔曝气生物接触氧化塔—混凝沉淀—活性炭过滤—二氧化氯消毒处理工艺集成系统处理含甲醇工业废水。在进水后先设厌氧水解调节池以大幅提高废水可生化性,再用膜微孔曝气生物接触氧化好氧处理去除废水中大部分COD。然后用兼氧细菌接种缺氧处理去除废水中部分COD,并提高废水的可生化性。再用好氧内循环曝气生物塔处理去除废水中剩余的COD。处理工艺系统以生物降解有机物为主,后设配套的活性炭深度处理工艺,以确保整个处理工艺出水满足要求。在原水水质为含甲醇0.03%～5%(质量分数,下同),pH6～10,SS为30～100mg·L-1,CODcr为200～500mg·L-1条件下,处理系统出水达到冷却塔循环用水标准和要求,满足工业循环冷却水的需要。

CASS工艺在合成氨工业废水处理中的应用探析

本文从合成氨工业废水的产生原因及特点出发,分析了处理此类废水的排放要求,并结合了新的处理废水技术CASS工艺,对其原理和特点进行研究,创造出一套处理合成氨工业废水的流程。通过使用这种新工艺,合成氨工业废水处理行业创造了新的经济效益和环保效益,这种工艺在废水处理业内得到大力的提倡。

合成氨装置低温甲醇洗系统贫甲醇含水量升高的原因分析及对策

针对中国石油吉林石化公司30万t/a合成氨装置在新增合成气净化系统的工艺改造后,低温甲醇洗系统贫甲醇含水量(质量分数,下同)异常升高(高达2.6%)并超过设计指标值(1.5%),不得不降负荷运行的情况,排查了相关影响因素,分析了导致甲醇/水分离塔塔板筛孔堵塞的原因,并实施了相应的工艺优化措施。结果表明:工艺优化措施实施后,大幅改善了甲醇/水分离塔的分离效果,不仅使该装置低温甲醇洗系统负荷率由82%提升至100%,还使贫甲醇含水量降低至0.4%。

气相色谱法测定工业废水中的低浓度甲醇

探讨了毛细管气相色谱测定工业废水中低浓度甲醇的方法 ,实验结果为 :方法的线性范围在 :0 .0 5～ 10g/L之间 ,相关系数 :0 .9997,进样量为 1μL时 ,检出限为 0 .18ng ,方法的RSD为 1.3%～ 4 .2 % ,回收率在 95 .5 %～ 10 4 %之间。本法适用于较低浓度甲醇水样的分析 ,准确度与精密度较高 ,简便快捷 ,适用性广。

40万t/a合成氨装置低温甲醇洗工序开车操作分析与优化

介绍了低温甲醇洗的技术原理及宜都兴发公司低温甲醇洗工艺流程。分析了贫甲醇循环量、液氨流量、气氨压力、吸收压力、甲醇再生、半贫甲醇循环量等因素对低温甲醇洗装置开车时长的影响,并针对不同因素采取了相应的优化措施,在优化操作控制指标的同时,有效缩短了低温甲醇洗工序的开车时长,有益于企业效益的提高。

我厂甲醇工业废水处理方法

针对甲醇废水的特点,分析以煤为原料生产甲醇工艺产生的废水成分对SBR生化反应的影响,并对甲醇废水处理中存在的问题进行分析,提出解决对策。

推广运用成熟技术 实现合成氨、甲醇工业的新发展

简要介绍了新型固定层煤气化技术的发展情况。通过有效能效率的比较,新型固定层煤气化技术具有投资省、效率高、成本低、煤种适应性广、改造适应性强、设备和技术完全立足于国内的特点,具有极强的竞争力,特别适宜于目前中、小氮肥企业的技术改造,也适合作为煤制化学品等新建项目的煤气化技术。以固定层双床层双向耦合型煤富氧连续气化技术为基础,采用各项成熟技术后,吨氨和吨甲醇可望达到的综合能耗水平分别为33.44和38.12 GJ。

程序升温气相色谱法分析工业废水中甲醇含量

简要介绍了程序升温气相色谱法分析工业废水中甲醇含量的方法。

顶端空间气相色谱法测定工业废水中甲醇

采用顶端空间气相色谱法分析废水中的甲醇，能将污水中街测挥发组分甲醇提取出一，而其它不易挥发的有机组分和基体干扰物质仍保留在原水样中，用气相色谱仪分析顶端空间气体，火焰离子化检测器检测，８分钟完成测定。

论现有合成氨厂联产甲醇燃料的发展战略

为解决我国燃料紧缺问题 ,在开发煤成油、利用玉米生产汽油醇工程的同时 ,还可利用煤炭和天然气资源生产合成氨 ,并生产等量的燃料甲醇 ,以与汽油混合制成甲醇汽油。到本世纪中叶 ,我国合成氨产量将达到 45 0 0万吨。同时联产 45 0 0万吨燃料甲醇 ,即可混配成 1.5亿吨甲醇汽油 ,有利于我国油品的供求平衡。为节省资金投入 ,可利用现有的数百家化肥厂 ,进行合成氨联产甲醇改造 。

合成氨联产甲醇工艺的进展

合成氨联产甲醇工艺是20世纪60年代我国开发的具有自主产权的新工艺。在醇氨质量比约20%时,吨氨成本下降约30元。90年代开发的甲醇化甲烷化工艺是合成氨工业史上一大变革。在醇氨质量比为20%时,吨氨成本可下降80元左右。目前正在开发的合成氨联产甲醇技术与其他净化技术———吸附法净化技术组合的新工艺,其能耗只约占甲烷化工艺能耗的20%。原料气经吸附脱除少量CO2、CO和水后不经氨冷器直接进入氨合成塔,既节省能耗又提高装置能力,若这一成果能实现工业化,将是合成氨工艺一项新进展。

膜分离与变压吸附技术在甲醇和合成氨生产中的应用

合成甲醇产生的释放气中含有大量的氢气,氢气既是合成氨所需,更是甲醇生产所必需的气体组分。通过设置膜分离和变压吸附的串联工艺流程将甲醇生产产生的弛放气中的氢气提纯以重复使用,达到增产甲醇,生产液氨双赢的目的。