托普索低压甲醇合成工艺低压分离器的设计优化

河南煤业化工集团鹤煤化工分公司在建的60万t/a甲醇装置采用丹麦托普索低压甲醇合成工艺。介绍了低压甲醇合成工艺的工艺流程;分析了甲醇合成回路原设计中低压分离器闪蒸气损失甲醇严重(1102.1 t/a)的问题;简述了低压分离器的设计优化方案。结果表明:优化设计后,可回收甲醇889.5 t/a,增加效益213.5万元/a。

甲醇低压羰基合成醋酸铑/铱-碘催化剂的作用机理探讨

介绍了甲醇低压羰基合成醋酸工艺中铑-碘催化剂体系、铱-碘催化剂体系以及改良后催化剂体系在反应系统中的作用机理,总结了其在实际生产过程中不同的控制原理和步骤,能够更好地分析和解决生产中出现的问题。通过对比分析可以看出,工业生产采用铱-碘催化剂体系比铑-碘催化剂体系有更多的优点,是甲醇低压羰基合成醋酸工艺关注的重点。

低压甲醇合成技术和等温冷管型低压甲醇合成塔

介绍了国内外低压甲醇合成技术的发展现状,论述了等温冷管型低压甲醇合成塔的结构形式、工艺流程和使用特点,总结了该塔的生产应用实例。

浅析醋酸甲醇低压羰基法合成中的碘化物脱除工艺

本文主要分析了甲醇低压羰基法合成醋酸的工艺流程,以及在此过程中碘化物的主要来源情况,通过对碘化物脱出工艺的研究和应用,将醋酸产品中的碘化物降低到6.33×10-9,提高了醋酸的品质,为甲醇低压羰基法合成醋酸提供可参考的技术依据。

浆态床低压甲醇合成反应器的数模分析与设计(I)——催化剂颗粒床层轴向分布

本文对热模条件下的浆态床低压甲醇合成反应器进行了数模分析 ,通过模拟计算 ,重点讨论了温度、表观气速、颗粒直径、床层高度、催化剂浓度等主要参数与反应器内催化剂颗粒轴向分布的相互关系以及颗粒轴向分布对甲醇合成过程的影响 .模拟结果表明 ,颗粒直径、床层高度、催化剂浓度对催化剂的轴向分布影响较为显著 ;

均温型(JW)低压甲醇合成塔内件设计及使用

阐述了低压均温甲醇合成塔内件开发设计的基本情况，利用计算机模拟软件程序进行计算，并对合成塔性能、生产指标和经济效益进行比较。

甲醇低压羰基合成醋酸的关键控制及其实现方法

简单介绍了甲醇低压羰基合成法生产醋酸工艺流程,并分析其在实际生产过程中的控制难点及解决方法。最后以河南顺达科技有限公司产能20万t/a低压法醋酸项目为例,说明了控制方案在此项目上的成功应用。

C307型中低压合成甲醇催化剂的研制与应用

通过优化催化剂组分配方和制备工艺,进一步提高了催化剂的时空产率、选择性和热稳定性,制得的C307型中低压合成甲醇催化剂达到国际先进水平。该催化剂已在国内十多家甲醇厂应用,经济效益显著。

托普索低压甲醇合成装置优化设计

河南能源化工集团鹤煤公司60万t/a甲醇项目甲醇合成装置采用丹麦托普索低压甲醇合成工艺;介绍了甲醇合成工艺流程,分析了装置存在的问题,提出了合成回路高压气密改进方案以及合成催化剂还原优化方案。结果表明,实施甲醇合成装置的优化设计全年可节约生产成本945万元。

低压合成甲醇结蜡现象的探究

介绍了石蜡对低压合成甲醇系统的影响,石蜡类烷烃的生成原因与危害,石蜡的性质及在开停车期间和检修期间,化工企业如何清理石蜡。

浅谈煮蜡对甲醇合成的影响

针对甲醇合成生产中出现的合成塔入口温度降低、触媒活性减弱、放空量增大的问题，分析了煮蜡对甲醇合成的影响；通过采取减少水冷器循环水流量的技术措施，将水冷器出口气体温度由30℃提高到45～50℃，合成塔入塔气体温度由193～194℃提高到196～197℃，合成塔A塔和B塔触媒层上点的热点温度随之上升至216℃和225℃，甲醇合成反应和系统放空量恢复到正常工况。

甲醇低压羰基合成醋酸生产体系中水含量的控制

介绍甲醇低压羰基合成醋酸工艺,在铑系催化剂和铱系催化剂生产体系中,一方面,反应液中水越多,从产物醋酸中脱除水的操作成本越高,产物回收及纯化设备的投资越大;另一方面,水含量过低,将影响催化剂的稳定性及成品质量等,造成催化剂消耗增加、成品高锰酸钾变色时间缩短等问题。因此,合理控制甲醇低压羰基合成醋酸生产体系中的水含量,对于反应状态、指标调控、物料消耗、成品质量等方面至关重要。

卡萨利与华东理工低压甲醇合成工艺运行情况对比

基于陕西长青能源化工有限公司首期600 kt/a瑞士卡萨利(Casale)低压甲醇合成工艺及新增的300 kt/a华东理工低压甲醇合成工艺的运行情况,从催化剂床层温度分布情况、催化剂使用效果、CO单程转化率及出口醇净值、动力消耗情况与其他运行参数等方面对2种甲醇合成工艺进行对比分析。分析认为,2种工艺各具特色,但从当今煤化工装置趋于大型化发展方向来看,卡萨利低压甲醇合成工艺还是具有比较明显的优势。

低压合成甲醇若干问题的探讨

介绍了低压法合成甲醇的工艺原理、工艺流程及设计技术特点。暴露了开车以来工艺设计、操作与设备等问题,针对问题进行了处理,取得了较好的效果。

15×10^4t低压甲醇合成塔研制成功

国昌公司应用自行研发的低压甲醇合成技术研制的15×10^4 t／aGC型轴径向低压甲醇合成塔已完成鉴定。该甲醇合成塔结构新颖、设计合理，属国内首创，填补了我国轴径向低压甲醇合成塔的空白。该低压甲醇合成塔技术的开发成功，为我国甲醇工业提供了一种技术先进、造价低且易于大型化的新型甲醇合成装置，其推广应用前景广阔。

“ICI”法与鲁奇法两种低压甲醇合成系统的比较

自1974年以来,我国先后成套引进了ICI和鲁奇的低压合成甲醇技术。前者已在四川维尼纶厂建成并投产(能力为年产10万吨精甲醇),后者将建在山东齐鲁石化总公司第二化肥厂,规模也是年产10万吨精甲醇。目前正处于设计施工阶段。

JJD水管式低压甲醇合成塔气/汽密封填料的安装与维护

通过改进JJD水管式甲醇合成塔气/汽密封填料的材质及安装方法,提高了反应器气/汽密封填料的可靠性,并在操作人员的精心维护下,使低压甲醇系统运行稳定。

低压恒温甲醇合成系统的设计及应用

论述了低压恒温甲醇合成系统工艺流程的特点,介绍了水管式甲醇合成塔内件的结构形式和选型方案;通过生产运行数据分析,总结了低压恒温水管式甲醇合成塔的应用效果。

15万吨低压甲醇合成塔结构新颖

15万吨／年GC型轴径向低压甲醇合成塔科技成果去年11月已通过了中国氮肥协会测试小组现场检测，结果表明甲醇合成塔在低压甲醇装置中投入运行后，产量、转化率、阻力、热量回收、循环机功耗等工艺参数均已达到或优于设计值，达到了预期的节能降耗目标，经济效益显著。专家一致认为：15万吨／年甲醇合成塔采用了轴径向多层绝热床-层间冷激与间接换热组合式创新性结构，体现在其轴向床层使用GC型喷嘴轴向流冷激器（菱形冷激分布器组），径向床层使用GC型鱼鳞板径向分布器。其独特的横插式层间换热器复合结构简化了合成塔内部结构，使得层间换热器的安装检修方便，有效解决了反应热移出和床层温度控制的问题。