甲醇低压羰基合成醋酸工艺、流程及控制新进展

醋酸作为一种重要的化工原料,在化工生产领域应用较为广泛。目前醋酸生产通常采用甲醇低压羰基法,这是化工生产合成醋酸的重要工艺,在醋酸生产过程中要严格控制尾气吸收,甲醇低压羰基合成醋酸生产过程中,包括两种醋酸尾气吸收工艺,即醋酸吸收工艺和甲醇吸收工艺。其中甲醇吸收工艺是最新研究出的尾气吸收方法,相比于醋酸吸收工艺,其具有更高的实用性。但是甲醇吸收工艺法仍然存在一些问题。对此,本文重点对甲醇吸收工艺存在的问题及优化改进策略进行探究,以供参考和借鉴。

甲醇低压羰基合成醋酸工艺、流程及控制新进展

一、前言 1968年．Monsanto公司首次报道了甲醇羰基合成醋酸新的催化剂体系，即羰基铑一碘催化剂。因其具有高选择性和催化活性，且反应条件温和，区别于Basf的“高压法”，被称之为“低压法”。由于低压羰基化法具有显著的技术及经济优势，逐渐成为醋酸生产的主流技术。该项技术的发明，是C1化学的重大进展。

甲醇低压羰基合成醋酸质量提升工艺分析

在利用甲醇低压羰基化法进行醋酸产品的合成生产实践中,精馏环节的质量直接影响最终醋酸产品的质量。基于此,在对甲醇低压羰基合成醋酸的基本原理与重要环节进行简单说明的基础上,以醋酸粗产品中的副产物、杂质等落实全面性剔除处理为切入点,从丙酸脱除工艺、还原性物质脱除工艺、碘脱除工艺3个方面入手,阐述了甲醇低压羰基合成醋酸工艺优化策略,以期实现甲醇低压羰基合成醋酸产品质量的提升。

甲醇低压羰基合成醋酸中三碘化铑溶解率提升的研究

甲醇低压羰基合成醋酸工艺已经成为当前最成熟的生产技术,在醋酸产能总体过剩的市场行情下,降低生产成本将尤为重要。其中,三碘化铑催化剂占生产成本中较大一部分,分析了甲醇低压羰基合成醋酸中三碘化铑反应机理,并探索三碘化铑溶解率的影响因素,从而确定最优工艺参数。探索了一种三碘化铑溶解率提升的新工艺,操作简单,溶解率高,可节约醋酸生产装置开车时间,有效提升醋酸装置负荷提升速度,对醋酸生产技术的提升具有指导意义。

浅析醋酸甲醇低压羰基法合成中的碘化物脱除工艺

本文主要分析了甲醇低压羰基法合成醋酸的工艺流程,以及在此过程中碘化物的主要来源情况,通过对碘化物脱出工艺的研究和应用,将醋酸产品中的碘化物降低到6.33×10-9,提高了醋酸的品质,为甲醇低压羰基法合成醋酸提供可参考的技术依据。

甲醇低压羰基法合成醋酸技术进展

介绍了甲醇低压羰基法合成醋酸的技术,包括催化剂技术、脱乙醛技术和脱碘技术的进展,对国内醋酸技术发展提出了建议。

甲醇低压羰基合成醋酸铑/铱-碘催化剂的作用机理探讨

介绍了甲醇低压羰基合成醋酸工艺中铑-碘催化剂体系、铱-碘催化剂体系以及改良后催化剂体系在反应系统中的作用机理,总结了其在实际生产过程中不同的控制原理和步骤,能够更好地分析和解决生产中出现的问题。通过对比分析可以看出,工业生产采用铱-碘催化剂体系比铑-碘催化剂体系有更多的优点,是甲醇低压羰基合成醋酸工艺关注的重点。

甲醇羰基合成醋酸工艺中反应液水含量的控制

分析了甲醇羰基合成醋酸中铑系催化剂体系和铱系催化剂体系对反应液中水含量的要求,介绍了在兖矿国泰化工有限公司生产中应用的控制反应液中水含量的技术改造,通过控制关键部位水含量的平衡,从而进一步降低主反应区反应液中的水含量。生产实践表明,通过降低反应液中水含量,反应系统得到优化,并降低了催化剂消耗量。

碘化锂对甲醇羰基合成醋酸铱/钌催化体系的影响

介绍了甲醇羰基化合成醋酸过程中,在铑体系催化剂中添加碘化锂的作用机理及铱体系的催化机理。研究了在铱/钌体系中添加适量碘化锂对催化剂活性和稳定性的影响,并提出工业化应用的建议。

低压羰基合成醋酸装置中甲醇加入量的控制与应用

利用自动化控制技术对低压羰基合成醋酸装置中甲醇的加入量进行了精确控制,有效避免了因甲醇加入量过多而导致的系统波动或停车问题,且提升了反应转化率,降低了醋酸生产成本,计算参数可较好反映出催化活性,对醋酸合成具有指导意义。

低压羰基合成醋酸装置中甲醇加入量的控制与应用

利用自动化控制技术对低压羰基合成醋酸装置中甲醇加入量进行精确控制,避免甲醇的过量加入,有效提升反应转化率,降低醋酸生产成本。

甲醇低压羰基合成醋酸中醛类物质脱除技术的研究

随着甲醇羰基化法生产醋酸工艺的广泛应用,高品质、低成本的醋酸越来越有市场竞争力,其中,醛类物质是影响醋酸品质的主要指标之一。分析了醛类物质的产生机理和危害,探索了当前醛类物质脱除技术,比较每种技术的优缺点,对醋酸生产技术的提升具有较强的指导意义。

铑/铱一碘催化甲醇羰基合成醋酸实验装置工艺研究

通过铑/铱-碘催化剂反应机理的差别来阐述实验中两种实验装置操作不同之处,并对使用两种不同催化剂体系的醋酸装置进行评价,并对实际数据规律总结以指导实际生产。

甲醇低压羰基合成醋酸的关键控制及其实现方法

简单介绍了甲醇低压羰基合成法生产醋酸工艺流程,并分析其在实际生产过程中的控制难点及解决方法。最后以河南顺达科技有限公司产能20万t/a低压法醋酸项目为例,说明了控制方案在此项目上的成功应用。

甲醇低压羰基法合成醋酸的特点及发展

阐述了甲醇低压羰基会成醋酸的反应机理、工艺流程和技术特点，同时介绍了甲醇低压羰基合成醋酸的技术进展。

甲醇低压羰基合成醋酸铱钌催化剂研究

醋酸是一种重要的化工原料,甲醇羰基合成醋酸是目前主要的生产方法,铱钌催化剂是继铑催化剂后发展的一种新型催化剂体系。介绍了甲醇低压羰基合成醋酸工艺中铱钌催化剂体系的影响因素,分析和解决生产中出现的问题。

甲醇低压羰基合成醋酸生产体系中水含量的控制

介绍甲醇低压羰基合成醋酸工艺,在铑系催化剂和铱系催化剂生产体系中,一方面,反应液中水越多,从产物醋酸中脱除水的操作成本越高,产物回收及纯化设备的投资越大;另一方面,水含量过低,将影响催化剂的稳定性及成品质量等,造成催化剂消耗增加、成品高锰酸钾变色时间缩短等问题。因此,合理控制甲醇低压羰基合成醋酸生产体系中的水含量,对于反应状态、指标调控、物料消耗、成品质量等方面至关重要。

分析甲醇低压羰基合成醋酸技术的进展

本文主要是介绍了甲醇低压羰基合成醋酸技术,其中包括催化剂技术,脱乙醛技术,以及脱碘技术等,希望能够对我国醋酸技术的发展提供参考性价值。

添加稀土氯化物对甲醇低压气相羰基化制备醋酸的影响

将适量稀土添加到镍基催化剂中,并用BET、XRD和TPR对催化剂进行了表征,Ni La AC系列催化剂用于甲醇低压气相羰基化的结果表明,稀土(主要成分为LaCl3)对羰基化反应的诱导期、甲醇转化率和羰基化产物的收率产生了有利的影响,Ni(5%) La(3 8%) AC表现出较好的催化活性,比单金属负载Ni AC催化剂在相同条件下,转化率提高了11 52%,羰基化主产物总收率提高了12 16%。

镍系催化剂下甲醇气相低压羰基化合成乙酸初探

铑 -磺体系下甲醇羰基化反应是目前较成熟的生产乙酸的方法 ,但因存在液相介质对设备腐蚀严重、铑价格昂贵、产物和催化剂分离困难等缺点[1] ,2 0世纪 70年代以来 ,国内外学者一直致力于气相羰基化的研究 ,一般认为是活性金属先与CO形成金属羰基化物 ,然后与助剂碘甲烷作用 ,生成碘乙酰 ,碘乙酰与甲醇作用生成乙酸[2 ] 。