甲醇合成分离系统优化改造

结合年产50万吨甲醇合成装置的实际运行状况,分析装置运行过程中出现分离器出口循环气及闪蒸气体中甲醇含量较高的原因,通过采取相应改造措施,取得良好效果。

闪蒸气回收项目在甲醇装置上的应用

新能凤凰（滕州）能源有限公司以对置式四喷嘴水煤浆加压气化生产的水煤气为原料，经变换、低温甲醇洗制得合格的净化气体，然后送人甲醇合成系统生产甲醇。甲醇合成分为2套系统，并联运行，单套系统年生产能力为360kt，甲醇年生产能力合计为720kt。

甲醇合成系统扩能改造小结

联泓(山东)化学有限公司有2套工艺流程相同的甲醇装置,设计甲醇产能为2×360 kt/a,2套甲醇装置经过多年的稳定运行后,通过分析研究和性能标定后认为,部分设备尚有富余能力。为充分发挥系统潜能、降低能耗、提升企业的经济效益,联泓化学于2017年7月全厂大修期间对甲醇合成系统入塔气预热器、(第一套甲醇装置)循环气压缩机、甲醇分离器、弛放气膜分离氢回收系统等进行了优化改造。改造后,一些瓶颈问题得到有效解决,通过一段时间的运行优化,2套甲醇装置的实际总产能由720kt/a提升至了1 000 kt/a,吨甲醇生产成本有效降低,装置能耗水平和经济效益显著提升,达到了节能降耗、增产增效的目的。

闪蒸气中甲醇的回收方法及回收效果分析

0前言 云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司（以下简称解化化工分公司）甲醇合成装置于2008年8月正式建成投入生产。甲醇分离器底部出来的粗甲醇经过滤器过滤后先进入闪蒸槽闪蒸，然后用泵抽至罐区。闪蒸出来闪蒸气的主要成分有H2，CO及甲醇气等，闪蒸气经调节阀减压后送往燃料气系统。

合成氨系统废气的综合利用

1 碳化系统的改造 1997年，山东济宁市恒立化工有限公司（以下简称恒立公司）实施了碳化系统回收闪蒸气中CO2改造项目，将脱碳系统的闪蒸气置换出来，与生产系统隔离，配置了闪蒸气至碳化系统的管道，将闪蒸气引入碳化系统；将回收后含氨体积分数为80％～90％的气氨送往吸收系统，在气氨管道后设置气液分离罐，

陕西兴化甲醇装置综合节能技改小结

陕西兴化集团有限责任公司300kt/a甲醇装置合成系统采用华东理工大学的“管壳外冷-绝热复合式反应器”,精馏系统采用“3+1”塔精馏工艺。甲醇装置自2011年10月投运以来,整体运行稳定,但存在甲醇合成膨胀槽闪蒸气和膜分离氢回收系统非渗透气直接燃烧(排放)造成的资源浪费及污染环境、甲醇精馏系统低位热能未得到回收利用的问题。为此,陕西兴化实施了三项技改——甲醇合成闪蒸气中甲醇的回收、膜分离氢回收系统非渗透气中有效气的回收、甲醇精馏系统低位热能的回收。三项技改完成后,甲醇合成系统过去作为废气燃烧(排放)的资源得到了回收利用(回收至陕西兴化合成氨装置增产合成氨),而低位热能的回收利用有效减少了甲醇精馏系统的蒸汽消耗,技改带来了良好的经济效益和社会效益。

一种低温甲醇洗节能增产的方法及装置(续)

（上接第6期第42页）吸收CO2并且温度升高后的无硫富甲醇再经过循环甲醇氨冷器E02和循环甲醇冷却器E03共同冷却后作为吸收剂再进入到吸收塔C01第Ⅱ段顶部液相入口,与来自吸收塔C01第Ⅰ段气相进行汽液接触,脱除气相中的部分CO2;[0032]经过气提后的含硫甲醇经过H2S浓缩塔底泵P04加压后进入贫/富甲醇换热器E10。