硫回收技术在煤制甲醇工艺中的应用与效益评估

伴随着全球能源需求的不断增长,煤炭已成为我国能源构成中的一个主要组成部分。以煤制甲醇为原料的清洁能源利用方式已引起人们的高度重视。但是,煤制生产中存在的含硫化合物是一个不可忽视的问题。将含硫废水处理技术用于煤制生产甲醇过程,不仅可以使煤制中的硫资源得到有效的回收,而且还可以减轻对环境的影响,因此,本文将对硫回收技术在煤制甲醇工艺中的应用与效益评估进行深入探讨。

关于对焦炉煤气制甲醇工艺原料气压缩机安全性能的技术研究

焦炉煤气制甲醇工艺作为国内目前甲醇合成工艺中较为成熟的一种工艺路线,主要包括净化工序、压缩工序、合成工序及精馏工序。原料气压缩机作为甲醇合成生产的关键设备,是焦炉煤气的动力来源。在生产实践中,焦炉煤气带液、系统串气等因素直接影响甲醇生产系统的安全性,且生产工艺连续性强,严重时会发生着火、爆炸等重大事故的发生。基于此,对相关工艺及工作原理进行分析,提出存在问题及对应改进措施,以期提高原料气压缩机的安全性能,保障甲醇生产安全管控。

煤制甲醇工艺中功能安全评估技术的应用

目前国内多采用合成氨法合成气精制甲醇。为保证合成气精制装置安全运行,采用HAZOP分析方法对其进行安全风险分析,本文主要针对煤制甲醇的全过程进行HAZOP与LOPA分析,通过对甲醇精馏塔的工艺参数、操作参数和设备性能参数的分析,得出在实际生产中可能出现的风险及其原因,并提出相应的措施建议。

Davy甲醇工艺分离器出口高温原因分析

甲醇合成工艺在煤化工生产领域具有举足轻重的地位,本文介绍了英国Davy甲醇合成工艺分离器出口温度过高在蒲城清洁能源化工有限责任公司180wt/a甲醇项目实际工业应用中的原因分析及相关处理措施。

浅谈甲醇工艺仿真软件在甲醇合成教学中的利弊及改进

本文介绍了一款常用的甲醇工艺仿真软件,探讨了该仿真软件在教学过程中的利弊,同时对现有的仿真教学提出了几点改进措施,使其与理论教学、工厂实习相协调,加强安全教育,发挥其在教学过程中的最大作用。

气提法处理甲醇工艺冷凝液回收利用技术研究

为解决天然气制甲醇生产过程中因工艺冷凝液直接排放造成的安全隐患、环境污染、水资源浪费、基础设施损害等问题,在充分利用现有设备设施的基础上,采用蒸汽气提方法将工艺冷凝液分阶段进行了以低压蒸汽气提回用到低压锅炉和以中压蒸汽气提回用到合成氨装置的试验,试验结果表明,甲醇装置工艺冷凝液可以经低压气提后部分作为低压锅炉补水使用,经中压气提后全部回收作为合成氨装置除盐水补水使用。2016年该技术投入应用,甲醇工艺冷凝液经合成氨装置中气提系统气提后,电导率大幅度下降,平均值为32.97μS/cm,pH值稳定,平均值为8.52,满足锅炉给水要求;同时每吨液氨产品除盐水消耗由改造前的4.2 t降到1.7 t,年节约除盐水4.73×10~4t,节约蒸汽8 000 t,技术应用取得了良好效果。

煤制甲醇工艺设备及能耗分析

随着经济的发展进步,在世界范围内的工厂越来越多,工厂的发展带动了煤炭能源的损耗,但是煤炭对环境有很大的污染,因此,逐渐用甲醇替代煤炭能源。煤制甲醇工艺是生产甲醇的一项重要技术,以煤炭为原材料生产甲醇是当前甲醇生产中的主流技术路线。本文主要介绍了煤制甲醇工艺设备,并对其中的能源损耗等问题进行分析,提出了一些改进优化建议。

生物陶粒法处理含甲醇工艺冷凝液的研究与应用

利用生物陶粒法对含甲醇的工艺冷凝液进行处理与回收。通过对生物陶粒池中微生物的接种、驯化及陶粒池满负荷运行过程的调整与分析,确定陶粒池工艺运行的最佳条件,为含甲醇废水的回收与利用提供了宝贵的经验。

煤制甲醇工艺研究

随着经济的不断发展和世界联系的加强。世界日益成为一个统一的工厂,对煤炭资源的使用逐渐的增多,造成了煤炭资源的大量浪费和世界环境的污染,甲醇作为一种替代能源,在世界经济中的作用更加凸显。本文首先分析煤制甲醇工艺的概况,其次分析煤制甲醇工艺的设备和存在的问题,最后提出煤制甲醇工艺的优化对策。

合成氨联产甲醇工艺的进展

合成氨联产甲醇工艺是20世纪60年代我国开发的具有自主产权的新工艺。在醇氨质量比约20%时,吨氨成本下降约30元。90年代开发的甲醇化甲烷化工艺是合成氨工业史上一大变革。在醇氨质量比为20%时,吨氨成本可下降80元左右。目前正在开发的合成氨联产甲醇技术与其他净化技术———吸附法净化技术组合的新工艺,其能耗只约占甲烷化工艺能耗的20%。原料气经吸附脱除少量CO2、CO和水后不经氨冷器直接进入氨合成塔,既节省能耗又提高装置能力,若这一成果能实现工业化,将是合成氨工艺一项新进展。

夹点技术在煤气化制甲醇工艺中的应用

我国煤炭资源极为丰富,在一次能源生产和消费当中,煤炭始终占据主导地位。从国家能源安全角度来讲,立足于我国丰富煤炭资源特点,探索煤炭产业多元化发展,煤制烯烃项目的开发是科学技术进步当中必然的选择,而煤气化制甲醇部分的技术研究和工艺创新始终是煤化工企业重点研究的课题。首先介绍煤气化制造工艺及其分类,再阐述夹点技术概念和应用优势,最后,针对夹点技术在煤气化制甲醇工艺中的应用进行简要的分析。

煤制甲醇工艺分析

煤制甲醇工艺是实现煤炭资源向其他化工产品以及能源资源转换的重要技术途径,这一点对于我国这样缺油少气而多煤的国家而言尤其关键。立足于工艺技术特征,首先分析了煤制甲醇工艺的定义与流程,其次对煤制甲醇生产检验方法进行了探讨,最后则结合煤制甲醇工艺的发展现状,提出了相应的技术优化方案,希望可以有效提升煤制甲醇工艺的应用管理水平,为国家实现甲醇工艺的进步与煤化工行业的发展创造条件。

甲醇工艺中影响甲醇产量的因素探析

在甲醇工艺当中,有较多因素对甲醇含量产生影响,如反应温度、原料气量、合成系统压力以及气体成分等。对甲醇工艺中影响甲醇产量的因素进行研究。

四极杆质谱仪在焦炉煤气制甲醇工艺中的应用

针对焦炉煤气制甲醇工艺中新鲜气及合成气组分浓度的动态检测,介绍一种四极杆质谱仪进行检测的方法。相比其它在线分析仪表,四极杆质谱仪具有实时在线测量组分多、灵敏度高、稳定性好、动态范围宽等优点。本文对四极杆质谱仪的工作原理及分析方法进行介绍,对四极杆质谱仪动态检测焦炉煤气制甲醇工艺中组份浓度进行分析验证,其分析准确性及稳定性完全满足工艺检测需要,它的成功应用极大提高焦炉煤气制甲醇效率。

利用催化剂低温活性提高大甲醇工艺能效的研究

介绍了某项目甲醇合成装置工艺流程,结合大甲醇工艺特点及甲醇合成催化剂的低温活性,对催化剂低温活性进行了可行性分析。考察了各个影响因素对工艺能效的影响,结果表明:在保证能效利用的前提下,通过实际工业操作及优化,延长了甲醇合成催化剂的使用寿命,汽包操作压力由3.9 MPa降至3.6 MPa,烟气中NO_(x)、SO_(2)、颗粒物均达到排放要求,蒸汽过热炉热效率能满足设计要求,合成气压缩机在高负荷情况下运行正常,机组做功能力仍有富余,较大幅度提高了装置的经济效益。

煤气化制甲醇工艺原料煤消耗的影响因素

目前,甲醇已然成为支撑各领域生产经营建设的重要资源,甲醇生产质量与效率直接影响到地区经济发展水平,需相关单位做好煤气化制甲醇工艺的研究工作,细致分析煤气化制甲醇工艺原料消耗情况,不断优化煤气化生产流程。基于此,以煤气化甲醇工艺为切入点,分析煤气化甲醇工艺原料消耗影响因素,并制定出相应解决措施。

甲醇工艺中影响甲醇产量的因素探析

在应用甲醇工艺的过程中,有许多因素均会对甲醇产量造成不同程度的影响,比如甲醇原料气量、气体成分以及系统压力等。文章将从这三个方面着手,对甲醇工艺中影响甲醇产量的因素进行探讨与分析,希望能为提升甲醇产量提供建议与帮助。

水煤气、焦炉煤气联产甲醇工艺的探索与实践

焦炉煤气生产甲醇工艺中,氢气过量,需要排放,浪费了资源。水煤气生产甲醇工艺中,氢气不足,需要将碳提取、排放,既污染环境,又降低了资源的利用率。将两种工艺有机结合后,实现资源互补,既降低了生产成本,又减少了排放,实现经济效益和社会效益的最大化。

焦炉煤气制甲醇工艺技术

甲醇作为有机化工产品,其独有的物理、化学性质令其适用于多领域的生产与加工中,但我国的甲醇合成加工多采用天然气,在技术上仍需要进一步改进,合成设备落后,损耗问题有待解决等都对甲醇的合成工艺提出了更高的要求。因此为进一步提升整体建设质量,工作人员需要寻找多种解决方案来对甲醇工作进行优化。

夹点技术在煤气化制甲醇工艺中的应用

煤气化制甲醇工艺现已被广泛应用在甲醇生产过程中,为从根本上提升甲醇生产质量与经济效益奠定了坚实基础。而将夹点技术应用在煤气化制甲醇工艺中,能够切实提升甲醇生产能量回收量,降低原材料消耗率,因此受到了化工生产企业的高度关注。基于此,文章对夹点技术在煤气化制甲醇工艺中的具体应用进行阐述,旨在充分发挥出夹点技术的积极作用,促进煤气化制甲醇工作顺利开展。