低温甲醇洗能量平衡对比——含水率、热再生循环量、冷量三者关系的讨论

由两套入口工艺条件基本相同、分别采用林德、鲁奇低温甲醇洗工艺包,从在原料气含水处理的不同方式开始,逐渐展开讨论两种工艺包由于循环甲醇含水率不同而在甲醇热再生、水分离流程设计上的差异,以及因此对系统制冷量需求的差异。重点讨论循环甲醇含水率、再生甲醇循环量、系统所需制冷量三者的相对关系。讨论采用低阶冷媒代替高阶冷媒的可能性,以及因此工艺设备发生的一些变化。

低温甲醇洗净化气中硫含量超标的原因及处理方法

低温甲醇是一种净化工艺,近年来,我国普遍存在的问题是低温甲醇洗净化气中硫含量超标的问题,严重影响了甲醇的生产,研究其超标原因以及解决办法是目前的当务之急,影响其超标的原因有很多,本文主要讲述了净化气硫含量超标的原因和解决方法。

低温甲醇洗循环甲醇温度升高原因分析与对策

低温甲醇洗装置循环甲醇温度是导致净化气硫化氢超标的一项主要原因,本文通过对某低温甲醇洗装置净化气硫化氢超标时各参数进行对比分析,找出了低温甲醇洗装置循环甲醇温度升高的原因,并采取了对策和措施,避免了由于循环甲醇温度升高而造成净化气中硫化氢超标的情况。

低温甲醇洗净化气硫含量超标原因分析

净化气硫含量超标的原因有很多,同样的工艺,在不同的生产装置中硫含量超标的原因也不尽相同,兖矿国宏化工有限责任公司在生产过程中,充分考虑到了前、后系统对低温甲醇洗工序所造成的影响,分析了净化气硫含量超标的原因,并对净化气硫含量超标的原因作了总结,对低温甲醇洗工艺的操作提供了参考依据。

浅谈低温甲醇洗冷量不足的原因及处理措施

介绍低温甲醇洗系统冷量不足的危害,通过实际生产运行分析经验总结,查找低温甲醇洗系统冷量不足的原因,优化操作,制定相应的防范措施,对低温甲醇洗操作具有很好的借鉴作用。

低温甲醇洗装置运行中出现的问题及解决

陕西渭河煤化工集团有限责任公司三期400 kt/a甲醇项目合成气净化采用大连理工大学的低温甲醇洗工艺,简述其工艺流程,重点介绍几项为优化装置性能实施的技术改造或处置措施。

影响净煤气中硫含量的因素分析

本文着重分析了影响净煤气中总硫超标的几个重要因素 ,并针对这些因素分别采取了相应的防范措施 ,并在实践中得到了验证。

低温甲醇洗系统异常工况原因分析及解决方案

陕西渭河煤化工集团有限责任公司300 kt/a合成氨装置2019年8月年度计划检修完成重启后,其低温甲醇洗系统甲醇循环量受限,迫使合成氨装置负荷逐渐调低。比较系统检修前后各工艺参数,发现变化最明显的是甲醇换热器(E07)换热效果下降、CO_(2)闪蒸罐液位持续高报,分析认为症结在于E07壳程通道堵塞。为此,探索并实施了一系列在线维护方案——3^(#)贫甲醇换热器(E08)壳程排气管线改造、CO_(2)给料泵(P02)排气管线及其叶轮改造、E07壳程鼓氮扰流。为彻底解决合成氨装置运行负荷提升的瓶颈问题,陕西渭化于2020年1月初安排系统临时停车检修对E07壳程进行化学清洗,合成氨装置重启后生产负荷提升至100%,E07换热效果回归正常水平。并总结了生产运行管理方面的一些经验教训。

氢碳比变化对甲醇合成系统的影响及调整措施

甲醇合成氢碳比长时间低于2.5,合成副反应增加,粗甲醇中的乙醇、杂醇及石蜡等副产物含量高,导致精馏系统工况异常,精甲醇产品乙醇含量超标,精馏废水气提塔长时间调整不正常,外送废水石蜡多、有异味,严重影响了季戊四醇废水系统的正常运行及周围环境。为解决这些问题,对甲醇各系统因氢碳比变化相互关联等相关问题进行探讨,并对各系统出现问题时对应做出的相关合理性调整进行总结,通过工艺优化和操作优化尽量保证甲醇系统工况的稳定。