贫/富甲醇换热器壳程通道堵塞的原因及处理

某公司低温甲醇洗装置在生产运行期间,出现贫/富甲醇换热器壳程富硫甲醇循环量下降、管程贫硫甲醇温度升高、再吸收塔下塔积液、热再生塔液位偏低和尾气中携带甲醇等异常工况,伴随工况恶化,净化气中二氧化碳含量和硫化物含量经常超标。为此,制定并实施了一系列在线维护方案。装置开车后富硫甲醇循环量恢复正常,装置负荷由停车前的65.0%提升至76.5%。

低温甲醇洗系统贫富甲醇换热器泄漏原因分析及处理

介绍了晋煤天溪煤制油分公司低温甲醇洗系统贫富甲醇换热器的泄漏情况。分析了贫富甲醇换热器泄漏初期生产运行指标的异常现象和造成泄漏的原因,认为泄漏是不同物质对设备的腐蚀、冲刷造成的,并针对泄漏的具体情况,提出了不同的检修处理措施:管束泄漏量低于10%时,可采用焊接锲形堵头将泄漏列管两端进行封堵;管束泄漏量高于10%时,如换热器设计余量足,可将封头内部隔板取出,短接进出口;将换热管材质由10#钢换为06Cr19Ni10不锈钢。

甲醇换热器腐蚀分析及对策

为了能够更好地缓解和解决甲醇换热器的腐蚀开裂现象,针对甲醇循环系统中出现的腐蚀原因进行分析研究,发现甲醇换热器内的H_2S微量元素的存在和累积直接影响甲醇循环系统的腐蚀速率。针对这一原因,结合甲醇换热器腐蚀的实际情况和理论基础,提出了改善和解决这一问题的相关方案措施,建议把甲醇热换器内管束的材料由20#钢升级到08Cr2A1Mo钢,取得了理想的效果。

低温甲醇洗甲醇换热器腐蚀原因分析

文章重点对采用林德工艺低温甲醇洗的热再生第三甲醇换热器腐蚀原因进行研究,这台设备在林德工艺中普遍存在腐蚀现象。文章通过从材料分析、宏观判断、微观组织识别、腐蚀物成分识别入手,通过分析介质与材料反应生成物推断腐蚀原因。

低温甲醇洗换热器内漏工艺交出处理的环保管控及系统环保升级改造小结

低温甲醇洗系统作为现代煤化工装置的气体净化单元,具有工艺流程长、换热器及机泵多等特点,生产过程中强刺激性气味气体H_(2)S、NH_(3)环保管控难度大,尤其是系统内换热器内漏工艺交出处理时环保管控难度更大;同时,系统运行质量的好坏不仅直接影响着主装置的运行效率,在环保形势日趋严峻的今天,还关系着企业的生存与发展。因此,低温甲醇洗系统换热器内漏工艺交出处理时的环保管控及系统环保升级改造显得尤为重要。新乡中新化工有限责任公司300 kt/a甲醇装置和200 kt/a乙二醇装置净化单元之低温甲醇洗系统,通过工艺交出处理时的环保管控,成功解决了系统氨冷器、贫/富甲醇换热器内漏时查漏消漏面临的环保问题,并通过对低温甲醇洗系统实施一系列的设备设施环保升级改造和工艺路线优化,生产现场异味得到有效控制,实时排放监测数据优于同类装置,确保了低温甲醇洗系统的安、稳、长、满、优运行。

低温甲醇洗贫富甲醇换热器内漏对系统的影响

河南能源化工集团中原大化公司50万t／a甲醇装置换热器05E013内漏，对低温甲醇洗造成的很大影响。我们提出了更换05E013E／FU形管柬的应对措施，更换U形管柬后运行情况得到极大改善，换热效率更好，循环量相对较少，温度更低，热再生效果更好．并介绍更换U形管柬前后主要参数的对比，在原料气中H2S含量基本一致的情况下，净化气中H2S含量由1．1×10^-7降到0．01～0．05ppm之间．甲醇外排量从200t／月降到25t／月。

氨对甲醇装置低温甲醇洗系统的影响及控制措施

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司一期1800kt/a甲醇装置、二期1920kt/a甲醇装置煤制气部分主要生产工艺均为多元料浆加压气化、绝热耐硫变换、林德低温甲醇洗(一期、二期系统分别采用全贫液、半贫液低温甲醇洗流程)及戴维甲醇合成工艺等。二期低温甲醇洗系统2021年6月满负荷运行后,出现净化气/贫甲醇换热器(02721E02)压差上涨问题,甚至引起了上游气化系统憋压而致变换气放空。分析与探讨工艺气中氨的形成机理及影响因素、二期甲醇装置工艺气中氨含量高的原因及低温甲醇洗系统内铵盐结晶原理,并与一期甲醇装置进行对比分析,确认02721E02压差上涨的原因为系统内氨含量偏高所致。为此,制定气化系统工艺气中氨含量的控制措施、低温甲醇洗系统排氨及调控措施,通过近2个月的工艺调整,二期低温甲醇洗系统内氨含量明显下降,02721E02压差下降且基本趋于稳定。

低温甲醇洗系统异常工况原因分析及解决方案

陕西渭河煤化工集团有限责任公司300 kt/a合成氨装置2019年8月年度计划检修完成重启后,其低温甲醇洗系统甲醇循环量受限,迫使合成氨装置负荷逐渐调低。比较系统检修前后各工艺参数,发现变化最明显的是甲醇换热器(E07)换热效果下降、CO_(2)闪蒸罐液位持续高报,分析认为症结在于E07壳程通道堵塞。为此,探索并实施了一系列在线维护方案——3^(#)贫甲醇换热器(E08)壳程排气管线改造、CO_(2)给料泵(P02)排气管线及其叶轮改造、E07壳程鼓氮扰流。为彻底解决合成氨装置运行负荷提升的瓶颈问题,陕西渭化于2020年1月初安排系统临时停车检修对E07壳程进行化学清洗,合成氨装置重启后生产负荷提升至100%,E07换热效果回归正常水平。并总结了生产运行管理方面的一些经验教训。

鲁南化工低温甲醇洗系统运行问题及处理

2018年7月兖矿鲁南化工有限公司净化装置升级改造项目新上1套低温甲醇洗系统,设置3台洗涤塔(3台洗涤塔共用1套再生系统),分别处理全变换气、部分变换气及未变换气,以满足下游合成氨、甲醇、醋酸、丁醇等产品生产所需。本低温甲醇洗系统经过1a多的运行,暴露出一些问题,如水煤气带灰多致贫甲醇过滤器清洗频繁、贫甲醇经甲醇换热器至贫甲醇槽过液不畅、甲醇水分离塔底部废水呈酸性等,采取一系列应对措施后,多项制约系统运行的难题得到解决;随着操作水平的稳步提高和操作经验的逐步积累,新上低温甲醇洗系统实现了稳定运行。

D-MTO装置立式换热器换热管防结垢新工艺的试验与研究

反应气-甲醇立式换热器是D-MTO(甲醇制取低碳烯烃)装置中进行原料甲醇气与反应气进行气-气换热的大型关键设备,实践和装置设备运行出现换热管的结垢现象。为解决结垢问题,我们对容易结垢的换热管进行新工艺新技术的改进,采用15CrMo基管+S30409复合管的换热管加内壁抛光处理达到设计目标,节省投资节能环保。