低温甲醇洗装置系统排水存在的问题及改造措施

介绍了国能榆林化工有限公司低温甲醇洗装置大检修期间排水系统存在的问题,分析了系统固体杂质的来源以及对不同塔器设备的影响。针对废水输送流程复杂,易造成热再生塔和甲醇水分离塔塔盘堵塞,固体杂质再次带入系统等问题,在排放甲醇泵出口阀后至废水外送液位调节阀后配置一条管线,实现了高效安全的排水,避免了废水中的固体杂质再次带入后堵塞系统的风险,同时降低了洗涤水输送电耗。

低温甲醇洗系统甲醇中水含量高的异常现象及应对实践

针对华鹤公司低温甲醇洗系统甲醇中水含量高带来甲醇吸收效率低、系统腐蚀、影响系统负荷等问题进行了原因分析,发现是由甲醇/水分离塔工况不稳定所致。为此,进行了增加原料气分离罐物料过滤器、尾气水洗塔增加自动控制碱液系统、降低甲醇/水分离塔废水排放温度等技术改造,解决了甲醇/水分离塔管道及设备外漏的问题,保证了甲醇/水分离塔的稳定运行。

超大规模低温甲醇洗工艺对比和生产常见问题分析

简述了低温甲醇洗工艺的发展历程,分析了鲁奇公司和林德公司开发的超大规模低温甲醇洗工艺流程的特点。以国内已投产运行的分别采用鲁奇工艺和林德工艺的两套原料气处理量超过100万m^(3)/h的生产装置为例,从原料气预处理和冷却、吸收塔和热再生塔、关键工艺参数等方面分析了各自的优势与不足,并介绍了两套装置近几年在生产中出现的贫、富甲醇换热器泄漏、绕管式换热器泄漏、总硫超标等问题和采取的措施。

RTO装置在低温甲醇洗尾气VOCs治理中的工业应用

煤化工领域低温甲醇洗排放尾气的VOCs治理近年来得到了广泛关注。介绍了五室RTO工艺的原理、流程及在晋控金石化工公司低温甲醇洗尾气VOCs治理中的应用。装置运行情况表明:RTO装置可满足低温甲醇洗尾气VOCs治理的各项技术和环保要求,排放烟气满足相关标准;装置废气年处理量可达4.8×10^(4)万m^(3),排放烟气中的非甲烷总烃质量浓度降至10 mg/m^(3)~30 mg/m^(3);在处理废气中VOCs的同时可副产低压蒸汽,产生一定的经济效益。

基于鲁奇低温甲醇洗装置扩能的模拟研究

本文基于流程模拟软件Aspen Plus对工厂低温甲醇洗装置进行模拟计算,在准确模拟各单塔并对比重要流股的模拟计算值与实际值,发现两者能较好的吻合,验证了模型的准确性。利用软件自带的塔板及填料设计及校核功能,对各塔塔板或填料进行校核计算,分析研究了装置扩大产能的可能性。

低温甲醇洗热再生塔工况异常致净化气总硫超标事故分析及防范

兖州煤业榆林能化有限公司600 kt/a甲醇装置低温甲醇洗系统采用鲁奇八塔流程,近年来多次突发热再生塔液位及温度、压力波动,进而造成净化气总硫超标乃至低温甲醇洗系统切气的事故。经原因分析与排查,找到了症结所在:2021年4月17日—5月22日,系统多次减量或切气事故为就地及远传仪表无法准确指示热再生塔塔釜液位且未能及时发现所致;2023年8月16日,净化气总硫含量高、CO_(2)含量无法提高事故则是再生甲醇溶液品质恶化、热再生塔上塔和下塔充氮气阀门未及时关闭(造成上塔酸性气与下塔酸性气互窜)所致。采取一系列防范措施后,问题得以解决。并强调,需认真分析与总结事故的经验教训,尽量将事故消灭在萌芽状态。

低温甲醇洗系统净化气总硫超标与设备腐蚀原因分析及优化

河南晋控天庆煤化工有限责任公司一期低温甲醇洗系统(下游为氨合成系统)与二期低温甲醇洗系统(下游为甲烷化系统)生产工艺基本相同、操作指标大同小异,2套低温甲醇洗系统共用1套再生单元。近年来,一期、二期低温甲醇洗系统运行中多次出现循环甲醇中氨含量高、净化气总硫超标、CO_(2)产品气总硫超标、碳钢设备腐蚀等问题。分析与探讨症结所在,采取了一系列有针对性的优化改进措施后,保证了低温甲醇洗系统的安全稳定运行。并提出低温甲醇洗系统设计之初宜设置预洗单元、增设贫/富甲醇过滤器、优化甲醇洗涤塔脱硫段设计、含杂质物料选择走换热设备管程、低温换热设备优先选用不锈钢材质等优化改进建议。

低温甲醇洗贫甲醇泵扬程优化改造总结

低温甲醇洗装置中贫甲醇泵是最关键的动设备,电耗占比大。在设计阶段,设计参数往往选型保守,和运行参数偏差较大,造成泵扬程余量大,运行经济性差。结合新投运装置的实际运行参数对贫甲醇泵进行改造,优化泵扬程,以期对泵扬程的选型提供参考。

低温甲醇洗在煤制甲醇中总硫超标调节措施

在社会主义市场经济持续不断发展的过程中,国家和社会公众均越发重视生态环境质量及其保护措施,对各类化工生产活动提出了更为严格的崭新要求,需要化工生产企业引起关注并予以回应,以推进清洁生产在国内生态环境保护事业发展过程中贡献自身一份力量。受各类化石资源能源储量逐渐减少的状况影响,加之煤化工相关技术的实际技术水平持续增长,煤化工产业越发需要推动清洁生产理念落实,同时确保清洁生产理念可以进一步提升生产效率,探索低碳化的可持续发展可能性。尤其是在煤制甲醇中,更是应当着重落实清洁生产理念,而低温甲醇洗正是必不可少的优质净化工艺。低温甲醇洗在实际的运行过程中有可能遭遇总硫超标的问题状况,需要深入该工艺复盘其原理与流程,分析各类可能诱发总硫超标问题的影响要素,采取有效措施予以调节。

低温甲醇洗技术及其在煤化工中的应用研究

在当今煤化工领域,低温甲醇洗技术的引入为解决煤资源高效利用的难题提供了一条全新的途径。而且随着社会对清洁能源的需求不断增长,需要探索高效、环保的煤炭资源利用方式。所以本文主要研究了低温甲醇洗技术在煤化工中的应用,并着眼于其在煤资源转化中的关键作用作出分析。希望通过研究可以揭示低温甲醇洗技术的技术原理、优势、问题及解决方案,为推动煤化工的可持续发展提供帮助。

甲醇洗尾气中硫化氢逸出的管控优化小结

低温甲醇洗系统运行波动较大时,高压区吸收的硫化氢介质会以气相形式经硫化氢浓缩塔顶部逸出,随尾气排至大气,造成环境污染。通过分析找出人员操作导致系统异常波动的影响因素,控制尾气中硫化氢的逸出,实现零排放目标。

低温甲醇洗绕管式换热器泄漏原因及处理措施

绕管式换热器的泄漏问题是低温甲醇洗装置稳定长周期运行的重大隐患。为消除这一问题,深入分析存在的制造缺陷、工艺不足、设计不全等多方面原因。基于这些分析,针对性地制定并实施了一系列有效的对策。结果表明,这些对策成功地解决了绕管式换热器的泄漏问题,显著提升了低温甲醇洗装置的运行稳定性和运行周期。这一经验对于类似装置的泄露问题解决方案具有重要的参考意义。

合成氨装置低温甲醇洗系统排放气治理总结

云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司400kt/a合成氨装置鲁奇低温甲醇洗系统(八塔流程)建设投用时间较早,后来又进行了多次扩能改造,系统流程复杂(改为了九塔流程)且存在较多的短板问题,近年来运行中主要存在水洗塔排放气异味较大问题。分析认为,其原因主要有变换气气质差、脱硫塔预洗段/主洗段吸收效率不高、排放气水洗塔达不到设计洗涤效果。为此,采取了降低各工艺气的H2S含量、改善循环甲醇质量、控制排放气中的甲醇含量、实施排放气VOC治理等一系列优化改造,排放气中H2S含量由30×10^(-6)降至3×10^(-6)以下、甲醇含量由300×10^(-6)降至50×10^(-6)以下,硫醇/硫醚含量由1×10^(-6)降至约0.11×10^(-6),排放气烟囱周边异味明显改善,排放气治理取得了明显成效。同时就低温甲醇洗系统排放气治理等给出了后续优化改进建议。

煤制天然气装置低温甲醇洗系统运行问题及优化改造

某煤制天然气装置低温甲醇洗系统采用林德十一塔工艺,自原始开车以来,低温甲醇洗系统陆续出现了HHC倾析罐操作温度偏高、甲醇/水/HCN分离塔再沸器堵塞、循环气压缩机填料泄漏、氨预洗塔液泛等问题,对装置的长周期、安全、稳定运行造成了一定的影响。为此,查找与分析症结所在,实施相应的优化改造后,各类问题均得到了解决,有力地保障了煤制天然气装置的长周期、安全、稳定运行。

低温甲醇洗装置排放气优化运行

低温甲醇洗装置在满负荷运行期间,经检测,二氧化碳排放气中有效气组分甲烷含量大于2%,按照设计排气量22.8万Nm^(3)/h(第一、二系列低温甲醇洗两个单元)来计算,排入大气的CH_(4)含量高达4560 Nm^(3)/h,造成了严重浪费。另外,极端工况下二氧化碳吸收塔脱硫效果不佳,出现塔顶部气相总硫高于中部气相总硫现象,造成净化气硫超标。为了回收废气中的甲烷有效气组分及稳定系统工艺指标,减少有效气体浪费,提高天然气产品产量,为公司降本控亏作贡献,特提出该项目。

低温甲醇洗碳捕集工艺的优化与[火用]分析

为提高低温甲醇洗碳捕集工艺CO_(2)的捕集率和降低捕集能耗,在传统甲醇溶剂捕集工艺基础上提出了一种新型的二氧化碳捕集工艺;并将其与传统低温甲醇洗工艺在捕集单位CO_(2)时的[火用]消耗和[火用]损失进行了比较.该工艺在吸收塔脱硫段和解吸塔间构建双级闪蒸装置,可有效避免脱硫后富H_(2)S甲醇溶液中CO_(2)的流失.考虑该过程处于非理想状态,参照DECHEMA数据库对二元相互作用和计算路径进行修正.为了验证结果的可靠性和进行对比,基于CPA、PSRK和NRTL三种状态方程分别进行模拟.结果表明:优化后工艺的CO_(2)捕集量与未优化相比增加了63.17%;与常规甲醇洗工艺相比,新工艺捕获单位CO_(2)的[火用]消耗为传统低温甲醇洗工艺的64.87%,且[火用]损失仅为传统工艺的33.64%.优化工艺对低温甲醇洗碳捕集工艺的改进具有一定的指导意义.

某厂低温甲醇洗工艺模拟及升级改造的研究

为解决低温甲醇洗工艺运行中存在二氧化碳排放气中硫化物、甲烷、一氧化碳等含量较高及甲醇循环量与设计不匹配、有效气体损失较大等问题,对原工艺流程进行改造。采用Aspen Plus软件基于PSRK物性方法对工艺的实际工况进行了模拟,新增无硫甲醇闪蒸罐、闪蒸汽压缩机、闪蒸汽进出口换热器和贫甲醇/半贫液换热器,通过灵敏度分析确定了改造工艺的最优参数,成功使得各产品流股均符合工艺要求。

煤制氢低温甲醇洗装置改造方案研究

某石化厂将煤制氢原料中掺混的低硫石油焦换成了高硫石油焦,希望以此进一步降低原料成本,但经过操作发现进入低温甲醇洗装置的原料气中H2S大量增加,远超原装置设计值,因此需要对这部分的工艺流程进行改进。首先采用RPS软件对与原设计相似的工艺流程进行了模拟计算,确认可用于高硫工况;接下来新增加了1套未变换气洗涤系统以净化新增未变换气,并再次对高硫工况进行了模拟计算;最后提出了2种方案,建议优选方案2进行改造。

PSA-低温甲醇洗-膜分离耦合的氢气分离系统建立与模拟

氢能作为实现可持续发展的重要载体,对构建清洁低碳高效的能源体系、实现“双碳”目标具有重要意义。通过提出变压吸附(PSA)-低温甲醇洗-膜分离的耦合氢气分离系统,并借助Aspen Plus等软件进行模拟和分析,实现了多种分离技术的优势结合。多项分离工艺集成有效利用了PSA尾气中的氢气,提高了氢气回收率;打破了单一膜分离提纯氢气的纯度瓶颈,获得产品氢气浓度高达99.67%;实现了CO_(2)的富集和CH_(4)的循环回收,减少了制氢原料的损失。整个系统相比于现存的装置运行分离效果和经济性更好,为其他氢气提纯问题提供了新思路和一定的实用价值。

煤制氢低温甲醇洗装置长周期运行的影响因素及对策

煤制氢联合装置投料试车以来,其后续净化部分所属低温甲醇洗装置酸性气深冷器722E605管程频发堵塞,导致清洁酸性气冷后温度升高,气体中甲醇无法冷凝被携带至下游硫磺回收装置,造成硫磺装置操作波动,液硫产品颜色发黑,质量不合格,同时影响装置环保达标排放;富载H2S甲醇过滤器722SR601差压短时间内就达到报警高限值,人工反冲洗频繁,安全生产和设备操作风险增大,从而制约了装置的长周期、满负荷平稳运行。通过对上述设备运行异常原因进行分析,提出了相应对策,以确保装置安稳长满优生产。