低温甲醇洗工艺的研究进展与应用

低温甲醇洗工艺是一种酸性气体净化工艺,其应用广泛。本文对近几年来国内低温甲醇洗工艺的研究及应用进行了回顾和总结,并为我公司年产60万t甲醇项目建设提供了一定的指导作用。

低温甲醇洗工艺技术进展及应用

介绍了德国Linde、Lurgi公司低温甲醇洗工艺流程,对该工艺的特点及国内应用情况进行了综述。与其他酸性气体净化工艺相比,低温甲醇洗工艺具有选择性好、净化度高、吸收力强、能耗及操作费用低的特点。目前国内采用的低温甲醇洗工艺大多数是引进技术,成本费用较高,针对这种现状提出了注重自主创新、开发具有自主知识产权的专有技术和设备,以降低成本增强市场竞争力的建议。

低温甲醇洗工艺在中小化肥净化装置中的应用

通过对低温甲醇洗工艺和 NHD工艺进行对比分析 。

低温甲醇洗工艺甲醇脱硫稳态模拟与集成优化

建立了低温甲醇洗工艺甲醇脱硫精馏过程,采用专业模拟软件构建了该过程的稳态模拟方法,并对工艺进行集成优化设计。以预洗甲醇和回流甲醇两股料液为对象、N-甲基吡咯烷酮(NMP)和环丁砜的复合溶液为萃取剂,研究了萃取剂用量及各塔理论塔板数和回流比对甲醇脱硫效果的影响规律;同时考察了脱轻塔塔釜物料中轻质硫的质量分数对设备成本、能耗成本和总成本的影响。研究结果表明,甲醇脱硫达到合格产品的最优设计参数为:萃取剂用量为混合甲醇质量的3.25倍,T101塔釜物料轻质硫质量分数为2×10^-6,脱轻塔、萃取精馏塔、萃取剂回收塔各塔的塔板数分别为36、45和29,回流比分别为96.3、1.4和2.5。此时既可以满足合格甲醇硫质量分数为5×10^-6的要求,又能保证年产5.5万t合格甲醇的总成本最低为4852255.1$/a,甲醇的收率为99.56%,萃取剂回收率为99.98%。

低温甲醇洗工艺中煤气脱硫过程的操作参数优化

哈尔滨气化厂采用德国SCS低温甲醇洗工艺进行煤气脱硫 ,由于调整了原料路线和生产能力 ,原有工艺条件已经不能满足生产需要 ,因而操作参数的优化迫在眉睫。本文首先探讨了影响煤气净化效果的因素 ,在此基础上研究了操作参数的优化思路 ,提出了切实可行的操作参数优化方案 ,并在实际生产过程中取得了较好的操作效果。

低温甲醇洗工艺浅析

主要浅析了温度、压力对低温甲醇洗工艺的影响。

低温甲醇洗工艺中降低甲醇消耗的因素分析

本文就哈尔滨气化厂低温甲醇洗工艺中甲醇消耗偏高的情况进行分析,并采取相应的措施进行改进,以降低甲醇消耗。

低温甲醇洗工艺中贫甲醇泵的结构选型及应用

介绍低温甲醇洗工艺中贫甲醇泵在选型过程中应注意的几个要点,结合著者的实践经验叙述了泵设计制造中的关键技术。

低温甲醇洗工艺在30万吨甲醇中的应用

介绍了河南煤业化工集团义马气化厂30万t/a甲醇项目配套的低温甲醇洗工艺流程,分析了该工艺设计的特点;实践证明低温甲醇洗在实际应用中能够对酸性气体进行有效的脱除,净化气质量稳定,可以满足甲醇工段和城市煤气的生产需求。

低温甲醇洗工艺技术进展及应用分析

本文对低温甲醇洗工艺技术进展及应用进行分析,主要探析了低温甲醇洗工艺技术在国外的概况,低温甲醇洗工艺技术在国内的进展,以及低温甲醇洗工艺应用的技术特点。

低温甲醇洗工艺技术的最新研究进展

低温甲醇洗技术主要利用低温甲醇除去气化粗煤气中CO2、H2S以及COS等酸性气体,是脱硫和脱碳工艺中比较常用且效果较好的一项技术。本文介绍了低温甲醇洗技术的工艺流程和特点,分析了甲醇溶剂在脱硫脱碳工艺中的独特优势,就国内外低温甲醇洗工艺技术进行了比较,并对低温甲醇洗技术在目前实际应用过程中存在的问题进行了探讨,提出了相应的改进和发展建议。

低温甲醇洗工艺的进展与应用

针对低温甲醇洗工艺的应用现状进行科学的分析,并详细介绍研究低温甲醇洗工艺进展与应用的重要意义,以及低温甲醇洗工艺应用要点,希望能够给相关工作人员提供一定的参考与帮助。

低温甲醇洗工艺的技术优势及运用实践探微

研究以低温甲醇洗工艺为核心,分析低温甲醇洗工艺的特征和技术优势,提出低温甲醇洗工艺的应用实践,发挥出该工艺的技术优势和应用价值,促进低温甲醇洗工艺的进一步推广,并为相关研究人员提供一定的借鉴和帮助。

试论低温甲醇洗工艺的技术优势及应用进展

以我国发展过程中所面临能源供给的现状和不足作为主要背景,首先叙述了低温甲醇洗工艺的原理和含义,然后又通过理论和实际相结合的叙述方式,对该工艺所具有的技术优势进行了分析和概括,最后指出低温甲醇洗工艺现阶段在我国的实际应用进展,希望能够为化工行业相关工作的开展提供参考。

低温甲醇洗工艺的应用

安徽临泉化工股份有限公司CO＋H2原料路线改造工程于2007年底开始建设，配套的低温甲醇洗装置设计能力为处理原料气CO＋H，（干基）1×10^6m^3／d（标态），操作弹性为装置生产能力的50％～110％。2008年10月装置按预定时间顺利建成投运。

低温甲醇洗工艺技术进展及应用

随着化工产业的发展,在众多酸性气体净化工艺中,低温甲醇洗工艺以其较高净化率和吸收率以及成本较低等特点而被化学生产厂商广泛的使用。本论文一方面简述了在低温环境中甲醇洗工艺的主要流程,并且分别对传统工艺与现代工艺技术流程进行了论述,同时对低温甲醇洗工艺的主要特征进行了详细的分析;另一方面对国内低温甲醇洗工艺技术的现状以及相关设备的使用情况进行了研究与分析。

低温甲醇洗工艺的影响因素

低温甲醇洗工艺是德国鲁奇公司开发的采用物理吸收方法的一种酸性气体净化工艺。该工艺使用冷甲醇作为酸性气体吸收液,利用甲醇在-60℃左右的低温下对酸性气体溶解度极大的物理特性,分段选择性地吸收原料气中的H2S和CO2以及各种有机硫等杂质。以渣油和煤为原料的大型合成甲醇装置大多数采用这种净化工艺。此外,该工艺还广泛应用于合成氨、羟基合成、工业制氢、城市煤气和天然气脱硫等生产装置的净化工艺中。目前，国内外已有百余套大中型酸性气体脱除装置采用该净化工艺。

鲁奇型低温甲醇洗工艺探讨

通过对鲁奇型低温甲醇洗装置运行的经验总结，提出了对低温甲醇洗工艺的新认识。概括论述了低温甲醇洗工艺的合理性和鲁奇型低温甲醇洗装置的工艺及运行特点，认为低温甲醇洗在煤制合成氨工艺中的应用是成功的。

低温甲醇洗工艺中煤气脱硫过程的操作参数优化

目前大多的煤气生产厂家都是采用低温甲醛洗工艺来进行煤气脱硫,但是就目前来看,随着对煤气中脱硫要求的提高以及部分气化厂调整了生产规模,生产能力也发生改变,所以导致目前的低温甲醛洗煤气脱硫工艺已经不能很好的适应生产要求的需要,所以对其脱硫过程的操作参数进行优化迫在眉睫。本文从影响脱硫的因素出发,详细阐述了对脱硫工艺操作参数进行优化的思路并提出了一定的优化方案,来不断完善对低温甲醇洗工艺中煤气脱硫过程的操作参数优化。