合成氨装置低温甲醇洗系统贫甲醇含水量升高的原因分析及对策

针对中国石油吉林石化公司30万t/a合成氨装置在新增合成气净化系统的工艺改造后,低温甲醇洗系统贫甲醇含水量(质量分数,下同)异常升高(高达2.6%)并超过设计指标值(1.5%),不得不降负荷运行的情况,排查了相关影响因素,分析了导致甲醇/水分离塔塔板筛孔堵塞的原因,并实施了相应的工艺优化措施。结果表明:工艺优化措施实施后,大幅改善了甲醇/水分离塔的分离效果,不仅使该装置低温甲醇洗系统负荷率由82%提升至100%,还使贫甲醇含水量降低至0.4%。

煤制天然气装置低温甲醇洗系统运行问题及优化改造

某煤制天然气装置低温甲醇洗系统采用林德十一塔工艺,自原始开车以来,低温甲醇洗系统陆续出现了HHC倾析罐操作温度偏高、甲醇/水/HCN分离塔再沸器堵塞、循环气压缩机填料泄漏、氨预洗塔液泛等问题,对装置的长周期、安全、稳定运行造成了一定的影响。为此,查找与分析症结所在,实施相应的优化改造后,各类问题均得到了解决,有力地保障了煤制天然气装置的长周期、安全、稳定运行。

低温甲醇洗系统原始试车过程中变换气冷却器运行问题分析及对策

某1000 kt/a煤基甲醇装置主生产工艺为粉煤加压气化、耐硫部分变换、鲁奇低温甲醇洗、戴维甲醇合成等,其低温甲醇洗系统采用鲁奇九塔流程。原始试车过程中,低温甲醇洗系统变换气冷却器Ⅰ(E-101)出现冷却后变换气温度过低甚至E-101管侧冻堵的现象。经全面、系统分析,本次E-101管侧发生冻堵的直接或间接原因主要包括E-101原料气温度过低且流量过小、解吸塔气提氮气量过大致解吸尾气温度过低且流量大、解吸尾气去往酸性气/尾气换热器管线积液堵塞而致E-101壳侧低温尾气流量大、吸收塔脱硫段富碳甲醇循环量过大,采取一系列应对措施后,顺利解决了E-101管侧变换气温度过低的问题,且喷淋甲醇系统的设置可进一步防止E-101管侧冻堵现象的发生。

合成氨装置低温甲醇洗系统排放气治理总结

云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司400kt/a合成氨装置鲁奇低温甲醇洗系统(八塔流程)建设投用时间较早,后来又进行了多次扩能改造,系统流程复杂(改为了九塔流程)且存在较多的短板问题,近年来运行中主要存在水洗塔排放气异味较大问题。分析认为,其原因主要有变换气气质差、脱硫塔预洗段/主洗段吸收效率不高、排放气水洗塔达不到设计洗涤效果。为此,采取了降低各工艺气的H2S含量、改善循环甲醇质量、控制排放气中的甲醇含量、实施排放气VOC治理等一系列优化改造,排放气中H2S含量由30×10^(-6)降至3×10^(-6)以下、甲醇含量由300×10^(-6)降至50×10^(-6)以下,硫醇/硫醚含量由1×10^(-6)降至约0.11×10^(-6),排放气烟囱周边异味明显改善,排放气治理取得了明显成效。同时就低温甲醇洗系统排放气治理等给出了后续优化改进建议。

氨对低温甲醇洗系统运行的影响及调控措施

目前煤化工装置广泛采用低温甲醇洗工艺脱硫脱碳,低温甲醇洗系统内存在氨是普遍现象,由此会对系统的运行产生多方面的影响。安徽晋煤中能化工股份有限公司三期低温甲醇洗系统2021年5月出现了一次较长时间的净化气硫含量跑高事件,当时系统减负荷维持生产,起初对原因的分析停留在工况波动上,仅对系统吸收控制指标进行了调整,效果不明显;后组织技术人员进行综合排查与分析,确认净化气硫含量跑高为循环甲醇中氨含量偏高所致。经讨论,中能化工从减少各种途径氨带入量和增大系统氨排出量两方面着手控制系统内氨含量,最终通过采取一系列调控措施使低温甲醇洗系统工况恢复了正常,并基于此次事件总结了日常生产中低温甲醇洗系统生产管理的要点。

低温甲醇洗系统基于风险的检验

针对低温甲醇洗系统低温部分设备没有损伤机理的特殊工况及设备外部的保冷绝热材料不易拆装等特点,某煤化工企业采用基于风险的检验技术对低温甲醇洗系统实施了风险评估,并在2017年7月25日停车时对系统内42台压力容器和150条工业管道进行了有针对性检验,对损伤机理、腐蚀减薄等情况进行了验证。在现场的数据经过验证后,选取可靠的数据进行了风险再评估,结果表明:从基于风险的检验角度分析,该系统可继续运行至2021年7月25日。低温甲醇洗系统采用基于风险的检验,可控制整个系统的风险,降低检验和配合检验的工作量,缩短检验时间。

低温甲醇洗系统工艺优化调整小结

安徽晋煤中能化工股份有限公司300 kt/a甲醇装置采用航天炉制气、可控移热变换、大连理工九塔流程低温甲醇洗工艺。2021年5月中旬,低温甲醇洗系统出口净化气硫含量超标且小幅波动。通过对系统运行情况进行彻底排查与梳理,确认是低温甲醇洗系统存在氨累积所致。为此,一方面,增大系统带出氨量,减少返回系统的氨量;另一方面,从源头加以控制,减少变换气带入低温甲醇洗系统的氨量。经过近2周的工艺优化调整,低温甲醇洗系统运行工况有效改善,净化气硫含量达标。从本次异常工况的处理中总结经验,建议定期对低温甲醇洗系统甲醇循环中关键部位物料的氨含量进行分析,并抓好原料气气质管理等。

低温甲醇洗系统的优化改造

在晋煤集团天溪煤制油分公司实施造气工艺技术改造项目后,气化送出的煤气压力由原来的0.5 MPa增加为3.7 MPa,有效气成分(CO+H_2)由原来的60%提升至90%。为适应原料气参数的变化,对低温甲醇洗系统进行了配套的优化改造。本次改造充分利用了现有装置,达到了节省投资的目的,同时回收了系统冷量,提高了循环甲醇质量,降低了系统消耗,保证了系统安全、稳定和长周期运行。

低温甲醇洗系统开停车与运行及检修经验总结

针对某3 000 t/d甲醇装置低温甲醇洗系统长期存在的常见问题进行分析,着重介绍低温甲醇洗系统开停车、运行及检修过程中出现的问题及整改措施,并对好的做法和经验进行了总结。

低温甲醇洗系统中腐蚀问题的研究

低温甲醇洗系统中的腐蚀问题越来越引起人们的关注。 低温甲醇洗系统中最易腐蚀的部位,往往是有气体通过的换热器处。腐蚀的出现,主要是由于生成羰基铁,特别是Fe(CO)_5和含硫的羰基铁,后者是生成Fe(CO)_5过程中的中间产物。H_2S的存在会明显地促进CO与Fe的反应。羰基铁的生成对生产十分不利。一方面造成了设备的腐蚀,缩短了设备的使用年限和存在泄漏的危险性;另一方面羰基产物在甲醇热再生时出现分解,分解出包括单质硫、硫化铁等的固态沉淀。这些沉淀将引起设备及管线的堵塞。

低温甲醇洗系统甲醇水分离塔及尾气洗涤塔操作优化

某煤制氢联产醋酸装置低温甲醇洗系统采用林德工艺包七塔流程,其甲醇水分离塔、尾气洗涤塔的运行状态直接决定着废水、废气能否达标排放。针对甲醇水分离塔未能有效操控致循环甲醇中水含量高、甲醇水分离塔底部废水用作尾气洗涤塔洗涤水时异常工况下尾气可能超标排放等问题,通过运行经验总结与综合分析,实施了甲醇水分离塔整体温度控制优化(增设多变量控制器)、尾气洗涤塔优化操作(尾气管道上增设蒸汽喷射装置等)后,增强了系统运行的稳定性和安全性,实现了节能减排、降本增效。

低温甲醇洗系统异常工况原因分析及解决方案

陕西渭河煤化工集团有限责任公司300 kt/a合成氨装置2019年8月年度计划检修完成重启后,其低温甲醇洗系统甲醇循环量受限,迫使合成氨装置负荷逐渐调低。比较系统检修前后各工艺参数,发现变化最明显的是甲醇换热器(E07)换热效果下降、CO_(2)闪蒸罐液位持续高报,分析认为症结在于E07壳程通道堵塞。为此,探索并实施了一系列在线维护方案——3^(#)贫甲醇换热器(E08)壳程排气管线改造、CO_(2)给料泵(P02)排气管线及其叶轮改造、E07壳程鼓氮扰流。为彻底解决合成氨装置运行负荷提升的瓶颈问题,陕西渭化于2020年1月初安排系统临时停车检修对E07壳程进行化学清洗,合成氨装置重启后生产负荷提升至100%,E07换热效果回归正常水平。并总结了生产运行管理方面的一些经验教训。

低温甲醇洗系统的优化改造

在晋煤集团天溪煤制油分公司实施造气工艺技术改造项目后,气化送出的煤气压力由原来的0.5 MPa增加为3.7 MPa,有效气成分(CO+H_2)含量由原来的60%提升至90%,为适应原料气参数的变化,对低温甲醇洗系统进行了配套的优化改造。改造充分利用了现有装置,达到了节省投资的目的;同时,回收了系统冷量,提高了循环甲醇质量,降低了系统消耗,保证了系统安全、稳定和长周期运行。

关于低温甲醇洗系统中腐蚀问题的研究

在我国,洗涤煤气,使用了低温甲醇洗的工艺技术,它能较好的洗涤煤气。因为我们在化工方面的起步相比来说晚了很多年。许多先进的技术和知识得不到补充,国外的许多研究由于我们的信息问题,一直不能方便快捷的了解国外许多报道,这对于一个国家的发展是不好的。所以,低温甲醇洗系统成为了一个比较被全国普遍接受的方法,然而由于低温甲醇洗系统中腐蚀问题而引起许许多多的设备的提前老化,得到的产品效率低下,所以低温甲醇洗系统中腐蚀问题也引起越来越多的人们的关注。

甲醇装置低温甲醇洗系统原始开车优化改造小结

兖州煤业榆林能化有限责任公司500 kt/a DMMn项目配套甲醇装置于2017年11月1日开工建设,2019年12月28日打通流程产出合格甲醇产品;其低温甲醇洗系统采用大连佳纯气体净化技术开发有限公司的工艺技术包,设计有高硫高压、高硫低压、低硫高压、低硫低压四种工况,其中低硫低压工况处理的变换气量最大,湿基变换气量达348 193.440 m^(3)/h (标态)。甲醇装置低温甲醇洗系统原始开车过程中,出现了变换气量338 km^(3)/h (湿基)以上工况下运行时工艺指标偏差大、系统负荷无法达到设计要求等问题。为此,基于原因分析,榆林能化对低温甲醇洗系统实施了有针对性的优化措施及消缺改造。优化改造后,低温甲醇洗系统运行工况得到明显改善,在入系统变换气量高于350 km^(3)/h的工况下,系统工艺指标控制稳定,实现了低温甲醇洗系统的稳定运行。

合成氨装置低温甲醇洗系统改造总结

介绍合成氨装置低温甲醇洗系统的改造情况,针对生产中出现的问题提出意见,采取相应措施,取得了较好效果。

低温甲醇洗系统冷量分配改造总结

兖矿国宏化工有限责任公司（以下简称国宏公司）500kt／a甲醇装置酸性气脱除系统采用了鲁奇公司低温甲醇洗工艺。该工艺设计理念比较成熟，自低温甲醇洗系统投入使用以来运行一直比较稳定，但在很多细节方面设计仍有所欠缺：系统的冷量分配不合理，造成了冷量的浪费，增加了消耗；同时，由于冷量分配重心偏离严重，

低温甲醇洗系统甲醇消耗高的探究

兖矿新疆煤化工有限公司600 kt/a醇氨联产项目投产以来,低温甲醇洗系统由于运行不稳定和操作等方面的原因造成甲醇消耗高,影响企业经济效益,并对环保工作造成巨大的压力,通过原因分析并采取相应的措施后,最终达到了节能降耗、保护环境、提高经济效益的目的。