焦炉气制甲醇生产火炬系统技术改造及安全防护分析

为进一步提升焦炉气制甲醇生产效率和安全性,以某化工企业甲醇生产线火炬系统的现存问题作为研究案例,基于自动控制原理和方法,利用PLC技术对焦炉气制甲醇生产过程中的火炬系统进行全方位的技术改造,并探究其安全防护措施。预计,本次技术改造将进一步提升该企业火炬系统的运行质量,有助于进一步推动焦炉气制甲醇生产线的稳定高效运行。

联泓化学MTO级甲醇与精甲醇生产对比分析

联泓(山东)化学有限公司2套甲醇精馏系统采用天津大学节能型三塔精馏流程,2018年联泓化学新上采用多效蒸发工艺的MTO级甲醇生产装置,2套甲醇合成系统与精馏系统既可生产精甲醇又可生产MTO级甲醇,所产精甲醇与MTO级甲醇掺配后可用作联泓新材料科技股份有限公司甲醇制烯烃(DMTO)装置的生产原料(2021年5月,两家企业公用工程系统实现互联互通,联泓新科逐步试用MTO级甲醇作为原料)。简介MTO级甲醇生产装置试运行情况及三效蒸发器底部排出尾液回收利用优化技改,着重从精甲醇与MTO级甲醇生产工艺、实际生产工况及消耗等方面进行对比分析,实践表明,生产/使用MTO级甲醇,节能降耗显著,吨甲醇(折纯)生产成本可降低约73元。

高架火炬在焦炉煤气制甲醇生产工艺中的实践研究

针对焦炉煤气制甲醇工艺开展及质量控制,在高架火炬在焦炉煤气制甲醇生产工艺中重点考虑甲醇精度,要遵循“生态环保、绿色节能”制作理念,重视清洁能源的研发与应用,尤其是在工业领域、生产领域中,均能在根源上控制各类物质污染程度,有效减少副产物焦炉煤气产生量,借助现代化技术手段及配套设施,可对副产物进行合理转化、再利用,在各领域中合理应用,发挥较强的保护及节约作用。

甲醇生产工艺中气体净化问题探讨

论述了甲醇工业生产中变换工艺的选择,从氯及氯的化合物、羰基金属化合物、微量氨和油污等方面分析了导致甲醇催化剂中毒失活的影响因素,提出了相应的解决方法。

预处理-A/O-絮凝沉淀-BAF工艺处理煤制甲醇生产废水

介绍了预处理-A/O-絮凝沉淀-BAF工艺在甲醇生产废水处理工程中的应用。含氰废水中CN-质量浓度较高,通过氯碱反应将废水中90%以上的CN-去除;稳定运行时A/O系统抗冲击负荷能力较强,对COD的去除率达到95%以上,对氨氮的去除率保持在90%左右;BAF出水水质达到并优于设计指标,运行情况较好。工程运行表明,该系统处理效果好、性能稳定、维护管理方便,对同类型废水的处理有一定的借鉴意义。

甲醇生产过程的水系统集成与优化

针对青海某甲醇生产企业地处水资源相对匮乏、原水盐含量高地区的实际情况,应用水夹点理论以总盐含量为关键污染物组分。通过分析企业的用水现状、寻找过程用水瓶颈,以用水量最小、排污量最小为目标函数,对甲醇生产过程进行集成优化。优化后的废水直接回用网络的原水节水率达到52.4%,排污量减少14.7t/h;再生回用网络的原水节水率达到74%,排污量减少19.95t/h。结果可为甲醇生产企业节水减排提供理论参考。

甲醇生产中废催化剂回收新工艺

以甲醇工业生产中废催化剂为原料,采用络合-酸浸取法代替传统的酸浸法制备五水硫酸铜和活性氧化锌.并对其浸取工艺条件进行调整,以达到产率高、纯度高的效果.

甲醇生产废水处理技术应用研究

介绍以合成氨、尿素、甲醇生产为主某煤化工企业的废水具有水质水量变化大、高氨氮、天然营养物较少等特点,采用物化法、传统活性污泥法、UNITANK法组合工艺达到了处理效果好、运行稳定的目的。

混合式教学在甲醇生产技术课程教学中的研究与应用

针对学生在甲醇生产技术学习方面存在的衔接度不够、认识不清的问题,文章利用线上互联网教学与线下具体实践相结合的方式,以提高学生的认知感。通过新旧方法的建立及效果对比,发现混合式教学提高了甲醇生产技术教学效果,甲醇合成工通过率较常规教学提高了25%。这表明混合式教学在学习方法上具有一定的先进性,能够解决传统教学存在的问题,指引课堂教学发展方向。

基于企业生产工段模式化网络资源库建设模式探讨——以高职高专甲醇生产技术课程为例

随着互联网技术的发展与普及,网络资源库已经成为学生学习积累专业知识的一个重要平台。结合我国目前甲醇企业生产实际,分析当今甲醇生产技术课程网络资源库存在的问题,构建以工程板块流程来设计甲醇生产网络资源库,可以使学生熟悉甲醇企业生产模式,让学生把教材中学到的甲醇生产知识与甲醇企业的实际生产联系起来,从整体上培养工学结合的思想,为学生走上甲醇生产一线操作打下良好的基础。

甲醇生产中合成气的深度净化问题

随着石油资源的紧张，如何有效地开发煤炭资源是一个相当重要的问题。在我国，以煤制甲醇的原料路线将在国家能源战略方针中占据主导地位。近几年来，国内甲醇行业得到迅速发展，在原料路线、生产规模、节能降耗等方面取得了突破，生产技术也逐渐向单系列、大型化发展，甲醇装置长周期、高效率地运行突显重要。然而，从我国甲醇行业的实际情况看，存在不少问题，其中一个主要问题就是甲醇催化剂的使用寿命偏短，就甲醇催化剂生产强度而言，国内最好的个别企业每m^3催化剂能生产15000t左右甲醇；一般的企业为5000t/m^3左右；较差的企业仅为2000～3000tt/m^3。而国外先进水平可达到～35000t/m^3，其差距之显著令人深思：很多企业使用的是同一种甲醇生产工艺、同一种甲醇催化剂，是什么原因造成如此之大的差距呢?经过调查及对失活甲醇催化剂的化学和物理分析表明，主要是气体净化工作的差距造成的，在此就这方面的问题进行一些探讨。

浅谈高职《甲醇生产技术》课程的教学改革

《甲醇生产技术》课程是我院应用化工技术专业的一门工学结合特色课程。本文从教学内容、教学方法、考核评价方面进行了教学改革,突出岗位的核心知识和技能,强调理论性和实践性的有机结合,提高学生的总控操作技能。

甲醇生产中微量氨的危害及脱氨剂研究

1微量氨的危害 近几年来，国内甲醇行业得到迅速发展，在原料路线、生产规模、节能降耗等方面取得了突破。然而不少小氮肥厂在生产中出现微量氨影响甲醇生产的情况，致使甲醇催化剂的使用寿命偏短。氨在甲醇系统中的危害主要表现在以下几个方面：

物化—SBR工艺处理甲醇生产废水

甲醇生产废水具有高氨氮低碳源等特点,采用物化—SBR组合工艺处理甲醇生产废水,现场试验结果表明,该组合工艺对CODCr、BOD5、NH3—N的去除率均稳定在90%以上,出水水质达到GB8978—1996二级排放标准。

甲醇生产副产杂醇油综合利用

甲醇生产中副产杂醇油作为危险废物转移处置难度大、费用高,给企业和社会环保造成较大压力。本文介绍了采用将杂醇油送至气化炉参与气化反应的综合利用技术方案,并着重分析方案的可行性。工业应用效果表明,本综合利用技术实现了杂醇油内部消化、回收、处置,符合国家相关环保政策要求,达到污染物减量化和无害化处置的目标。

甲醇生产中的危害因素分析及预防措施

甲醇生产装置是属于化工企业中的甲级防火防爆装置，工艺条件复杂、危险性大，具有高温、高压、易燃易爆、有毒、有腐蚀的特点。在生产中所用原料和产品对人体和设备会产生严重的危害，发生事故会给个人、家庭和社会带来严重后果。因此，从事甲醇生产和使用的单位和个人都有必要了解其危害和相应的预防措施。

高职《煤化工生产技术》课程的教学改革探讨——以“甲醇生产技术”为例

对高职《煤化工生产技术》课程中"甲醇生产技术"教学单元进行了教学改革,提高了学生学习积极性,化解了教学过程中的难点,为高职院校《煤化工生产技术》课程的教学改革提供了帮助。

甲醇生产中精馏产品质量控制

为生产出优质的甲醇产品,对甲醇生产中影响精馏产品质量的操作温度、操作压力、回流比、回流温度、进料量、进料状态、进料组成、冷却水量等因素进行了分析,并根据操作过程中出现的问题提出了相应的解决方案。分析结果表明只有根据生产情况及时合理地调整精馏生产指标,才能生产出优质的精甲醇产品。