甲醇罐区VOCs治理工艺方案及实施情况

安阳九天精细化工有限责任公司甲胺/DMF装置甲醇罐区主要包括2台甲醇储罐、1台DMF储罐,排放的废气主要包括甲醇、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)等有机化合物。甲醇罐区废气属于量小、高浓度的废气,通过对多种VOCs治理技术的比较,决定采用“冷凝回收+活性炭吸附+蒸汽脱附再生”组合工艺予以治理。简介甲醇罐区基本情况及VOCs治理要求,详细介绍甲醇罐区VOCs治理工艺方案,包括甲醇罐区最大废气量和废气治理风机入口管径的核算,以及废气收集系统、废气冷凝系统、废气吸附及再生系统的工艺设计等。甲醇罐区VOCs废气治理项目建成投运后,经第三方检测机构检测,排放尾气中VOCs浓度低于GB 31571—2015排放限值要求,实现了甲醇罐区全部排放气的收集处理和达标排放。

石化企业丙酮及甲醇罐区VOCs治理装置的安全对策措施

针对丙酮及甲醇罐区的VOCs治理设施,在其冷凝回收、催化氧化等2个工序的危险性分析与辨识的基础上,依据石油化工企业相关设计规范及工业有机废气催化净化装置技术要求中对VOCs治理设施的设计要求,提出了冷凝回收、催化氧化这2个工序安全运行的保障措施。

RTO装置在低温甲醇洗尾气VOCs治理中的工业应用

煤化工领域低温甲醇洗排放尾气的VOCs治理近年来得到了广泛关注。介绍了五室RTO工艺的原理、流程及在晋控金石化工公司低温甲醇洗尾气VOCs治理中的应用。装置运行情况表明:RTO装置可满足低温甲醇洗尾气VOCs治理的各项技术和环保要求,排放烟气满足相关标准;装置废气年处理量可达4.8×10^(4)万m^(3),排放烟气中的非甲烷总烃质量浓度降至10 mg/m^(3)~30 mg/m^(3);在处理废气中VOCs的同时可副产低压蒸汽,产生一定的经济效益。

罐区VOCs的排放及治理现状

近年来,石化企业罐区挥发性有机物(VOCs)的排放量持续居高不下,对大气环境的污染问题日益严峻,已成为“打赢蓝天保卫战”的重要任务之一。为了有效控制VOCs排放,企业广泛采用了吸附法、吸收法、膜分离法和冷凝法、销毁法等传统治理技术,部分企业逐步引入低温等离子体技术、生物净化和智能化和数字化监控技术。旨在帮助石化企业VOCs排放治理同时实时优化VOCs排放管理,从而大幅提升治理效率。随着环保政策的加强和技术的不断进步,罐区VOCs的治理正向着更加集成化、智能化和资源化的方向发展,助力环境保护和企业的可持续发展。

低温甲醇洗尾气VOCs治理装置安全运行分析

呼伦贝尔金新化工有限公司500 kt/a合成氨装置低温甲醇洗(采用鲁奇十三塔流程)尾气符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)要求,原设计直接送100 m烟囱排放。近年来环保要求日益提高,低温甲醇洗尾气VOCs需控制在100 mg/m^(3)以内,为实现达标排放,经调研考察、分析与论证,于2019年6月立项、2021年11月建成投产1套低温甲醇洗尾气VOCs治理装置,尾气通过高温蓄热式焚烧炉(RTO炉)高温氧化分解后经65 m烟囱排放,收到了较好的治理效果。简介VOCs治理装置工艺流程及工作原理,对RTO炉温度控制、可燃气含量、开车初期点火操作、人为操作等主要安全风险因素进行分析与探讨,并总结RTO炉的安全运行要点。

甲醇罐区VOCs回收技术研究

随着工业发展速度的提升,甲醇作为重要的化学原料,就成为很多企业关注的重点,要求相关人员加强对甲醇生产的重视。而在甲醇作业环节,罐区作为储存的场所,储存有大量的甲醇,为了保证安全性,一般将其储存在专门的罐中。而在该环节,作业过程中会产生大量的VOCs,在影响作业顺利;落实的基础上造成安全隐患。同时,“青山绿水就是金山银山”的论述,对生态文明建设提出了新的理念。近年来国家各级政府出台大气污染防治标准,对企业在大气治理,尾气回收工作提出了更高的要求。在此背景下,相关人员就需要加强对VOCs的研究,分析其成因以及危害,并在此基础上制定解决策略,保证区域环境质量。

大型煤化工企业甲醇罐区VOCs回收技术应用探讨

为使甲醇罐区排放气的收集处理和达标排放,通过对设备进行改造优化,采用回收技术对排放气中甲醇进行回收利用,以某大型煤化工企业甲醇罐区VOCs治理为例,对甲醇罐区储罐进行改造,甲醇罐区VOCs回收工艺技术路线选择进行了探讨和分析,进而彻底回收甲醇储罐排放气中挥发的甲醇气体,并投入实际生产,进而达到了甲醇罐区“零排放”,为甲醇罐区创造安全的生产环境。

关于甲醇储罐及甲醇精馏VOCs综合治理的探索与研究

主要介绍甲醇罐区及甲醇精馏VOCs综合治理的实施背景,并对综合治理的内涵和主要做法、系统工作原理、工艺可靠性、成熟性进行分析,通过对比工艺方案采用合理的组合型工艺,使甲醇罐区和甲醇精馏装置排放的挥发性有机物得到有效治理。

罐区甲醇VOCs气体治理分析与思考

为探究现阶段罐区甲醇VOCs气体的治理情况,将以VOCs气体的性质与治理现状入手,重点从VOCs气体的减排、核算、通风、冷凝以及回收技术等方面进行分析,思考如何提升现阶段VOCs气体的防治技术。VOCs气体的治理可以从预防、控制和回收等方向着手,分阶段分方式控制罐区甲醇VOCs气体的挥发,降低此类气体对环境的影响和对工作人员身体的侵害。

合成氨装置低温甲醇洗系统排放气治理总结

云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司400kt/a合成氨装置鲁奇低温甲醇洗系统(八塔流程)建设投用时间较早,后来又进行了多次扩能改造,系统流程复杂(改为了九塔流程)且存在较多的短板问题,近年来运行中主要存在水洗塔排放气异味较大问题。分析认为,其原因主要有变换气气质差、脱硫塔预洗段/主洗段吸收效率不高、排放气水洗塔达不到设计洗涤效果。为此,采取了降低各工艺气的H2S含量、改善循环甲醇质量、控制排放气中的甲醇含量、实施排放气VOC治理等一系列优化改造,排放气中H2S含量由30×10^(-6)降至3×10^(-6)以下、甲醇含量由300×10^(-6)降至50×10^(-6)以下,硫醇/硫醚含量由1×10^(-6)降至约0.11×10^(-6),排放气烟囱周边异味明显改善,排放气治理取得了明显成效。同时就低温甲醇洗系统排放气治理等给出了后续优化改进建议。

石化罐区挥发性有机化合物(VOCs)的现状及治理

随着国家对环保的重视,挥发性有机物(VOCs)已经引起高度关注。石化罐区的挥发性有机物排放量占据较大比例,本文从VOCs在石化行业的来源入手,针对石油化工罐区近年来VOCs的排放情况与治理工作进行调研分析。

苯乙烯罐区VOCs治理方法探究与应用

随着工业的高速发展,石油化工企业产生的油气造成的空气污染日趋严重,据环保部统计结果显示,仅石油油品储运的排放量就占全国VOCs总排放量的8%。国务院办公厅下发的《大气污染防治计划》中,明确要求推进挥发性有机物污染治理。充分介绍当前VOCs治理技术思路,分析治理过程特点,针对不同技术思路存在难点进行细致探讨,结合苯乙烯装置罐区VOCs特点,选择相对合理的治理方案并作详细论述。

甲醇充装站VOCs治理工艺与运行总结

通过选用冷凝加水洗的处理工艺,对甲醇充装站的排放气进行治理和回收,处理效果良好。当冷凝机组温度达到设定温度-75℃左右时,尾气中甲醇含量最高小于20×10^-6,尾气能够达标排放,且优于指标35×10^-6。通过该工艺处理,甲醇装车时,每小时可回收甲醇60 kg,有一定的经济效益。

大型炼厂油品罐区VOCs治理设计

由于我国大气环境质量形势日趋紧张,国家发布了多项政策法规,要求进行VOCs管控。近年来,石油化工企业VOCs的排放是亟待解决的环境问题之一。本文以某大型炼厂储运罐区系统所排放的VOCs为研究对象,采用环境友好、安全可靠的工艺技术,使得处理后的油气排放符合相关标准要求,大大改善周边大气环境质量。同时本项目的工程设计具有良好的社会效益和一定的经济效益。

甲醇厂VOCs综合治理优化改进

根据国家环保要求,VOCs排放标准越来越严格,随着企业环保意识的不断提高,有机气体治理已成为企业非常关注和急需解决的问题。因此,针对甲醇生产装置中逸散气体收集与治理,使VOCs达标排放是十分必要的。本文着重对甲醇厂VOCs综合治理优化改进进行分析,并从实践出发,对其具体应用进行客观的论述。

罐区VOCs治理措施的应用

当前我国大气环境形势十分严峻,VOCs是雾霾天气形成的重要原因,是大气污染防治中需重点防控的部分。VOCs有很大一部分是工厂产生的,这些废气主要来源于石油和化工行业生产过程中排放的废气。本文主要阐述了VOCs治理措施,并通过工程实例介绍了石油化工企业中苯罐区VOCs的治理措施,并达到现行的环保要求。

炼厂罐区VOCs治理装置引气控制设计

中国石化大连石油化工研究院开发的“低温柴油吸收”VOCs治理技术在某炼厂芳烃及苯乙烯罐区的应用中,存在液环压缩机吸入罐区废气的气量稳定性不足的问题。针对这一问题,采用一种新型液环压缩机自动引气控制方案,通过测量与罐区联通管道上的压力值,并根据压力值设计压缩机电机频率及液环压缩机回流阀开度的引气控制方案,最终得出最优的控制参数。结果表明,此方法可以在确保废气达标排放的同时满足节能降耗的要求,并兼顾设备的长周期平稳运行。

罐区VOCs的危害及治理方案探索

石化行业的有机挥发物(VOCs)对人类生存的环境以及人类身体健康均带来巨大的影响。本文通过对石油罐区VOCs的危害进行阐述,根据现实情况制定了不同的治理方案并对不同的方案进行对比研究,结果表明将炼油新区内浮顶轻质油储罐浮盘全部改造为全接液式浮盘,虽然前期项目投资要大一些,但是后期的运行维护成本较低,不仅可以满足设计要求同时又能实现减排,每年减排量可以达到27.62 t,以期为相关从业人员提供参考。

全常压罐区VOCs尾气治理存在的问题及优化措施

某企业储运联合车间常全压装置罐区尾气先后经过除臭改造、焚烧处理改造,达到了现场无异味的管控要求,但在实际运行过程中焚烧设备运行不稳定、燃料气及资源浪费大,不满足要求。经过优化改造,实现了现场异味管控与节能减排、降本增效的有效结合,提高了企业的经济效益。

甲醇储罐呼吸阀排放气VOCs治理小结

兖矿新疆煤化工有限公司600 kt/a醇氨联产装置之300 kt/a甲醇装置共有9台甲醇储罐,其顶部呼吸阀排放气中的甲醇含量较高,直接排入大气不仅形成VOCs污染,而且造成极大的资源浪费。为此,兖矿新疆煤化工结合生产实际采用水洗分离法对甲醇储罐呼吸阀排放气进行VOCs治理,甲醇储罐呼吸阀排放气经洗涤吸收后,最终排放气实现了达标排放,每年可回收甲醇储罐排放气中的甲醇约441.9 t,VOCs治理取得了明显的环境效益和经济效益。