分光光度法测定食品容器用三聚氰胺-甲醛成型品中甲醛单体迁移量

本文研究采用分光光度法测定食品容器用三聚氰胺-甲醛成型品的甲醛单体迁移量。样品采用常规直接浸泡法、微波条件浸泡法两种不同前处理方式后直接通过分光光度计分析甲醛单体迁移量。结果表明常规直接浸泡法(酸、水条件)与微波条件浸泡法(酸、水、醇条件)均有甲醛迁移出。两种浸泡方法比较:微波条件下甲醛单体迁移量较大。

高效液相色谱法测定密胺餐具中甲醛单体迁移量

采用高效液相色谱法测定密胺餐具中的甲醛迁移量。样品经乙酸（4＋96）溶液浸泡提取后，加入2，4-二硝基苯肼，与浸泡液中的甲醛反应生成2，4-二硝基苯腙，以C18色谱柱为分离柱，以甲醇-水（7＋3）溶液为流动相进行等度洗脱，检测波长为350nm。甲醛的质量浓度在0．01～40．0mg·L叫范围内呈线性，测定下限（10S／N）为0．01mg·L-1。对空白样品进行加标回收试验，回收率在99．8%～101％之间，相对标准偏差（n=10）均不大于0．6％。方法适用于密胺餐具中甲醛迁移量的检测。

聚甲醛单体相关相平衡及精馏工艺研究

文章围绕聚甲醛单体相关相平衡及精馏工艺及应用展开探讨。首先分析了传统聚甲醛单体生产工艺中人工操作的弊端,指出智能化模型的重要性。聚甲醛单体相关相平衡及精馏模型可以提高聚甲醛生产过程的稳定性和准确性,减少聚甲醛单体质量的波动,为企业带来显著经济收益,并为聚甲醛行业智能化发展提供参考。模型优化与精度提升、智能化控制系统集成以及绿色环保与可持续发展等是未来重要的研究方向。

高效液相色谱法测定食品接触材料迁移到7种食品模拟物中的甲醛单体及甲醛总量

建立了高效液相色谱法对7种食品模拟物中甲醛单体和甲醛总量的测定方法。方法以甲醛与2.4-二硝基苯肼的衍生产物甲醛-2.4-二硝基苯腙的含量定量,效果良好。7种模拟物中甲醛单体及其总量测定的标准曲线R2均大于0.9917,线性范围为0.05～15.0 mg/L。方法在水性模拟物与油性模拟物中的检出限分别为0.05 mg/L与0.05 mg/kg,回收率和相对标准偏差分别在98.5%～101.3%和0.01%～1.3%之间。

酸性模拟液中密胺餐具甲醛与蒸发残渣的迁移规律研究

为了研究密胺餐具甲醛与蒸发残渣的迁移规律,从而提高日常生活中人们对密胺餐具的使用了解。随机抽取10个市售密胺餐具品牌,根据国标规定对其进行品质分析,选取合格和不合格的密胺餐具各1个品牌在不同条件下进行浸泡,分别采用盐酸苯肼分光光度法和旋转蒸发法对甲醛单体和蒸发残渣迁移量进行测定。结果表明:所检测的10个市售密胺餐具品牌,合格率仅为30%,其中甲醛单体与三聚氰胺两项指标超标最为严重;随着浸泡时间的延长,温度的升高,甲醛单体与蒸发残渣的迁移量也随之增加,并且高温对其影响大于时间因素,当温度超过70℃时,甲醛与蒸发残渣迁移量增加幅度明显提高;表面划痕程度越大,两种迁移量越多;优质密胺餐具甲醛与蒸发残渣迁移量明显低于劣质产品;重复试验表明,密胺餐具初次浸泡时甲醛迁移量最大,并随着时间的延长而逐渐减小。

密胺餐具产品质量分析

对市场在售的密胺餐具的质量进行了检测,检测项目包括耐干热性、耐污染性、耐低温性、耐湿热性、高锰酸钾消耗量、总迁移量;同时,在4%乙酸条件下,对不同浸泡温度和时间下甲醛和三聚氰胺的迁移规律进行了研究。检验结果表明:目前市场上的密胺餐具主要存在的质量问题是耐污染能力差,在酸性浸泡液中容易析出不挥发杂质;在4%乙酸酸性条件下,密胺餐具中甲醛和三聚氰胺单体迁移量会随着浸泡温度的升高和时间的延长而逐渐增加;在酸性介质中,密胺餐具的安全使用温度为60℃。