双氰胺-甲醛聚合物-聚合氯化铝复合絮凝剂的合成及应用

以双氰胺、甲醛、氯化铝为主要原料,加入添加剂合成了双氰胺-甲醛聚合物(DF)-聚合氯化铝(PAC)复合絮凝剂。采用模拟印染废水考察了各种因素对DF-PAC复合絮凝剂混凝脱色性能的影响。实验结果表明,在双氰胺、甲醛、氯化铝、添加剂加入量分别为29.1,57.8,4.8,12.5g,反应温度(70±1)℃、反应时间2.5h的条件下制得的DF-PAC复合絮凝剂的絮凝脱色性能良好,COD去除率不小于90%,色度去除率不小于99%。与PAC和DF絮凝剂相比,DF-PAC复合絮凝剂对实际印染废水的絮凝脱色效果更好。

二苯并-18-冠-6-甲醛聚合物柱色谱分离富集化学发光法测定痕量金

研究了用一种新的高分子冠醚聚合物(二苯并-18-冠-6-甲醛聚合物)作为色谱柱的固定相,分离富集痕量金,再用化学发光法进行测定;在盐酸介质中,高分子冠醚对金的吸附率可达100%,吸附的金可被硫脲完全解吸,吸附容量为19.40mg／g;化学发光法测定操作简便,效果令人满意;研究结果表明:把高分子冠醚聚合物作为分离富集手段与具有高灵敏度的化学发光法结合进行痕量分析是一种很有前途的方法。

苯胺-甲醛聚合物缓蚀剂研究

以苯胺、甲醛为原料,在不同的反应条件下,以不同的配比合成了一系列的苯胺缩聚物.用失重法研究了在温度、酸浓度、缓蚀剂加入量等影响因素下,苯胺-甲醛聚合物缓蚀剂对A3钢缓蚀效果,结果表明合成的苯胺-甲醛聚合物具有优良缓蚀性能,并得出其适宜的应用条件.

关于三聚甲醛单体质量和催化剂对聚甲醛聚合反应的影响研究

在化工领域中,聚甲醛聚合反应生产聚甲醛的过程中,三聚甲醛单体质量和催化剂的使用,都会在不同程度上对化学反应产生影响,进而影响到产品的质量。文章首先对三聚甲醛单体质量与催化剂,对于聚甲醛聚合反应所产生的影响,进行了系统分析,探究了不同因素对聚甲聚合反应的影响程度;其次,提出了聚甲醛聚合反应的优化提升措施,希望能为该领域关注者提供有益参考。

共聚甲醛聚合水资源的研究与应用

介绍了共聚甲醛聚合水资源的研究背景。近两年公司通过技术改造和管理创新,加大了水资源的综合利用,节约了地下用水量,减少了污水的排放,降低了系统脱盐水的消耗。

漆酚缩甲醛钕聚合物催化合成环己酮乙二醇缩酮

以环己酮和乙二醇为原料 ,漆酚缩甲醛钕聚合物为催化剂合成了环己酮乙二醇缩酮。实验结果表明 :在环己酮 1 0 0mmol,n(环己酮 )∶n(乙二醇 ) =1∶1 ,漆酚缩甲醛钕聚合物 3 .0g,环己烷 7.5mL,回流反应 1 .0h,目标化合物的收率达 74%。

高浓度甲醛发生聚合的原因及应对措施

在工业生产过程中,由于生产环境和储存方法不得当,高浓度甲醛溶液(37%～55%)会自动聚合形成一种白色固体,能引发甲醛管线、仪表和容器的堵塞,严重地影响甲醛产品的生产和使用,甚至给企业造成巨大的经济损失。介绍了甲醛聚合的原理及诱发原因,并结合生产实际从多个方面对预防甲醛聚合进行了总结,对企业高浓度甲醛质量的稳定性及生产正常运行都有极强的参考价值。

微波法合成低聚合度多聚甲醛

采用微波法制备低聚合度多聚甲醛(PF),考察了助剂种类、微波功率、微波辐射时间等对PF中甲醛含量、PF收率和PF平均聚合度的影响。实验结果表明,微波法可大大加快聚合反应和脱水反应的速率、缩短反应时间。在微波功率300W、物料表面温度52℃、反应时间25min、二甲胺质量分数为0.04%的条件下,PF中的甲醛质量分数达到95.71%,PF收率为74.67%,PF平均聚合度小于20。同时,采用二次回归模型描述了微波功率和反应时间等因素与PF中甲醛含量和PF收率的关系,模型计算值与实验值拟合良好,PF中甲醛含量的平均相对误差为1.38%,PF收率的平均相对误差为4.01%。

工业多聚甲醛的聚合度测定及低聚合度多聚甲醛的制备

用亚硫酸钠法和碘量法分别对工业多聚甲醛进行聚合度的测定 ,比较 2种方法的优缺点 .探讨由工业多聚甲醛制备低聚合度多聚甲醛的方法 ,比较在不同溶剂、不同解聚剂的条件下 。

工业生产过程中高浓度甲醛发生聚合的原因及应对措施

详细地介绍了甲醛聚合的原理及诱发原因,并结合生产实际从多个方面对预防甲醛聚合进行了总结,对企业高浓度甲醛质量的稳定性及生产正常运行都有极强的参考价值。

地层成胶疏水缔合聚合物/苯酚/甲醛海水基凝胶调堵剂的研制

胜利埕岛浅海油田馆陶组油藏(温度70℃,渗透率1.488～8.046μm2,地层水矿化度5.310～8.346 g/L),水驱已引起油井陆续水淹,为此研制了题示调堵剂.配液用模拟海水矿化度30.7 g/L.所用疏水缔合聚合物NAPs分子量1.092×107,水解度22%,阳离子疏水基摩尔分数0.25%,在海水中0.5小时溶胀,2小时溶解.调堵剂最佳使用配方为(g/L):NAPs 7～11;苯酚0.2～5.0;甲醛液15～25;盐热稳定剂0.10～0.15;增强剂1.0;成胶时间可调.在高渗(6.895～8.821 μm2)填砂管内注入NAPs浓度8、10 g/L的配方调堵剂,在70℃反应72小时后水测突破压力为26.21～36.85MPa/m;在水驱至残余油的两组并联双填砂管内注入0.5 PVNAPs浓度10 g/L的配方调堵剂,在反向注入组(8.062/1.896μm2)调堵剂完全进入高渗管,在正向注入组(6.720/1.923 μm2)98%的调堵剂进入高渗管,成胶后继续水驱时高、低渗管吸水量发生反转,最终采收率在反向注入组分别提高3.3%和28.1%,在正向注入组分别提高5.6%和23.7%.因此题示调堵剂可用于目的油藏的调剖、堵水.表6参2.

腰果酚甲醛铁聚合物热分解动力学的研究

用非等温热重法研究了腰果酚甲醛铁聚合物的热分解反应动力学.结果表明:腰果酚甲醛铁聚合物的热分解过程是一级反应,用Ozawa法和Reich法求得的平均活化能分别为191.1kJ/mol和191.0 kJ/mol.

苯酚缩甲醛已二胺聚合物的制备及其特性

用苯酚、甲醛和已二胺制备苯酚缩甲醛己二胺(PRH)聚合物,并对其固化环氧树脂(ER)的过程以及产物PRH/ER的性能等进行研究.结果表明,适量的己二胺与酚醛树脂(PR)制得的PRH聚合物,其固化ER的产物涂膜理化性能、贮存稳定性较佳,尤其具有优异的耐酸、碱性能.IR、GPC结果表明,PR中羟甲基与己二胺中的胺基发生缩合反应,并生成PRH聚合物;PRH固化ER的过程中环氧基与氨基上的活泼氢发生开环加成反应,使PRH/ER发生交联聚合成膜,该膜具有优良的抗化学介质性能.

关于增强聚甲醛(POM)DURACON~的聚合能力

宝理塑料株式会社将对马来西亚的100％出资的子公司Polyplastics Asia Pacific Sdn．Bhd．（总公司：吉隆坡、工厂：彭亨州关丹市）的聚甲醛聚合物的聚合设备进行有史以来最大规模的投资，决定进行9万t／a的新增设。本增设将于2013年9月达到设备完成，计划从2014年的年初开始商业运转。

漆酚缩甲醛钇聚合物的热性能及其表征

利用漆酚甲醛缩聚物(PUF)在非水热溶剂中与三异丙氧钇反应制得漆酚缩甲醛钇聚合物(PUFY),用IR、XPS和TG-DSC对其结构进行表征。结果表明,三异丙氧钇中Y(Ⅲ)与PUF中酚羟基上的氧形成了配位键;在Y(Ⅲ)的作用下PUF侧链进一步交联聚合,产物PUFY的耐热性和耐溶剂性较配体PUF的好。

尿素-聚甲醛聚合物鞣剂的合成及应用

这项研究在最优条件下,合成了尿素-聚甲醛聚合物作为鞣剂应用。已研究此聚合物作为鞣剂的特征及效果，测定了成革抗张强度、断裂时延伸率、撕裂强度、电子显微镜扫描(SEM)，收缩温度以及耐腐烂及热解重量分析等参数。

低聚合度多聚甲醛的微波催化合成及其聚合度的测定

采用微波催化法合成低聚合度多聚甲醛,考察了不同的微波功率、催化时间等因素对多聚甲醛收率、多聚甲醛中甲醛含量以及多聚甲醛平均聚合度的影响。用亚硫酸钠法和碘量法分别对工业多聚甲醛就行聚合度的测定。实验结果表明,微波可以显著加快聚合反应以及脱水反应的速率。实验结果表明,选择微波功率为300 W、物料温度为50℃、反应时间为25 min、二乙胺质量分数为0.05%时,测得多聚甲醛中甲醛的质量分数达到97.28%,多聚甲醛的平均聚合度<22。采用碘量法测定聚合度误差较小。

低聚合度多聚甲醛制造工艺

用生产方法与聚合度指标相结合的方法，将低聚合度多聚甲醛和固体甲醛作出明确区分。较为详细地论述了低聚合度多聚甲醛制造过程的反应原理和工艺原理；介绍了低聚合度多聚甲醛的一般生产方法；对不同的生产方法进行了分析比较，并对该产品国内外技术现状及国内未来技术的发展趋势作出判断。

高效液相色谱法检测食品接触材料甲醛和2-甲酚聚合物中甲醛的迁移量

采用高效液相色谱法测定甲醛和2-甲酚聚合物中的甲醛在食品模拟物中的迁移规律。样品以食品模拟物进行浸泡提取后,加入2,4-二硝基苯肼,与浸泡液中的甲醛反应生成2,4-二硝基苯腙,以C18色谱柱为分离柱,以甲醇-水(6 + 4)溶液为流动相进行等度洗脱,检测波长为355 nm。甲醛的质量浓度在0.01~40.0mg/kg范围内呈线性。对空白样品进行加标回收试验,回收率在98.5%~101.2%之间,相对标准偏差(n= 10)均不大于1.1%。该方法适用于甲醛和2-甲酚聚合物中甲醛迁移量的检测,检测结果显示,在相同的使用条件下,酸性模拟物中甲醛的迁移量最大;在接触同种食品模拟物时,甲醛的迁移量随着接触时间的延长和温度的升高而增加。

聚合甲醛用于脲醛树脂胶的生产试验及应用

通过生产和试验,介绍用聚甲醛生产脲醛树脂胶的操作规程及生产要点。