三维电催化氧化及其组合工艺处理村镇垃圾中转站渗滤液的研究

采用三维电催化氧化为核心的工艺处理村镇垃圾中转站渗滤液,考察了不同阳极及粒子电极材料对污染物的去除效果,优选出Si/BDD电极和SnO2SbO3/GAC粒子电极构建三维电催化氧化装置。利用三维荧光光谱技术对水体中的溶解性有机物(DOM)进行定性和定量分析,并考察了三维电催化氧化与生物处理耦合工艺对降低三维电催化氧化处理成本的影响。结果表明,“三维电催化(30 mA/cm^(2))0.5 h+生物处理+三维电催化(15 mA/cm^(2))4 h”组合工艺可以达到较好的处理效果且能耗较低,估算系统总能耗约35.97 kWh/kgCOD。

保险粉残液的电催化氧化组合处理工艺

针对公司现有保险粉残液焚烧处理中存在的成本高、污染大、设备腐蚀严重等问题,设计并实践了以初级曝气氧化+二级电催化氧化+沉淀除盐为基础的新型组合处理工艺。结果显示,电催化氧化技术可在中性条件下有效降解残液成分,其COD_(Cr)下降幅度超过90%,而空气曝气的辅助则能降低后续电氧化时长。新技术有望为相关行业硫基难降解废液处理提供新思路。

超前进位加法器基本单元电路及其组合方案的优化设计

从体现资源 (面积 )、速度、功耗的各个方面分析了超前进位加法器进位传输函数的 2种定义和基本单元电路及其 3种组合方案 .完成了基本单元电路及其组合方案的优化设计并给出了组合电路的一些优化方法 .

好氧/缺氧生物阴极型微生物燃料电池组合工艺处理含氮废水的研究

考察了好氧/缺氧生物阴极型微生物燃料电池(MFCs)组合工艺对模拟氨氮废水的处理情况,该组合工艺由好氧MFC(O-MFC)和缺氧反硝化MFC(A-MFC)组成。结果表明:连续运行时,O-MFC和A-MFC的输出功率分别为14.2 W/m3和8.8 W/m3,对COD、氨氮和TN的去除率分别为98.8%、97.4%和97.3%。随着氨氮浓度的增加,A-MFC的功率密度增大,O-MFC的功率密度下降。当氨氮浓度为100 mg·L-1时。

微细电极的正交点电接触在线测量及组合制作工艺

为服务于微细电火花加工用微细工具电极在线制作,提出一种正交点电接触标准细棒的微细电极在线测量方法。将电极轴线与标准细棒轴线正交(垂直)布置,通过电极外径与标准细棒外径之间低压电感知的点接触方式,避免或减少标准棒尺寸误差和安装误差的影响。提出采用自穿孔成形伺服反拷法和线电极磨削法组合工艺,并结合在线测量反馈方式,实现了钨材料微细电极较高效率的在线制作,尺寸可控精度可达±1.5μm。

电絮凝-电渗析组合工艺处理炼油污水的中试研究

为使炼油污水处理厂出水达到厂区回用水的要求,采用电絮凝-电渗析组合工艺对其开展中试研究。中试处理规模为0.1 m^(3)/h。中试结果表明,在初始pH值为10,电流密度为10 mA/cm^(2),电解时间为20 min的条件下,电絮凝对总硬度、浊度的平均去除率分别为92.8%、97.9%,降低了对电渗析膜的污染。电渗析工艺控制淡化室和浓缩室的最佳运行流量为1.0 m^(3)/h,浓缩室和淡化室体积比为3∶1。电絮凝-电渗析组合工艺出水电导率为469.3μS/cm,总碱度为15.3 mg/L,总磷酸盐、COD、硫酸根离子的平均质量浓度分别为0.062、20.2、69.2 mg/L,平均去除率分别为75.4%、91.6%、97.6%、61.8%、80.0%。组合工艺出水指标完全满足企业回用水的水质要求。

汽车-电铁联合工艺应用于含水冲积层开采的方案研讨

抚顺东露天矿北帮冲积层受浑河渗水及地表汇水影响,含水量较大。采用单一的电铁工艺进行开采,作业过程中,电铲作业条件差,采装效率低。确定采用汽车-电铁联合工艺应用于含水冲积层开采,取得了较好效果。

海上浮式风电塔筒涂装工艺方案研究

针对海上浮式风电塔筒在海上浮式风电站运行过程中一直处于复杂恶劣的腐蚀环境之中的情况,开展海上浮式风电塔涂装工艺方案研究。从对海上浮式风电塔筒的腐蚀环境分析入手,结合涂层试验、海上挂片试验等结论,构建海上浮式风电塔筒的防腐体系及具体涂层方案,提出科学的海上浮式风电塔筒筒节分(总)段涂装工艺步骤,最终实现对海上浮式风电塔筒的有效防腐。

基于磁絮凝-电催化氧化组合工艺的变电站事故油池废水处理

针对变电站事故油池废水含有大量矿物绝缘油的特点,采用磁絮凝-电催化氧化组合工艺处理,对比磁絮凝与常规絮凝处理含油废水絮凝效果,重点研究电催化氧化工艺参数对含油废水中油去除率的影响。动态模拟试验结果表明,该组合工艺对变电站事故油池含油废水有较好的处理效果,油、化学需氧量、浊度和氨氮的去除率分别为96.99%、85.98%、90.85%和78.86%,出水水质达到《污水综合排放标准》一级标准要求。

功率型一次锂电池组合方案探讨

通过探讨功率型一次锂电池串并联组合时容易被忽视的两个问题,依据电路分析结果和试验数据认为:在并联电池组上没有必要加装防止单体电池之间互充电的单向隔离二极管;在串并联组合电池组中,优先采用并串组合模式,在适合的组合电路位置加装单向隔离二极管。

电吸附组合工艺开辟污水回用新途径

以电吸附除盐为核心的污水回用组合工艺于2009年4月上旬通过中国石化集团公司组织的技术鉴定。该工艺由中国石化股份有限公司齐鲁分公司研究院开发成功，存胜利炼油厂二净化车间投入应用近两年来，各项技术参数达到设计指标，为石化行业污水回用开辟出新的工艺路线。

电混凝-反渗透工艺处理垃圾渗滤液的试验研究

采用电混凝-反渗透组合工艺处理渗滤液经膜生物反应器的出水,考察组合工艺的处理效果及电混凝作为RO进水预处理的可行性。结果表明,组合工艺出水COD和NH3-N、TP的质量浓度分别为100 mg/L和20、0.2 mg/L,去除率分别达到95%、90%、98%,可以满足GB 16889-2008的排放要求;出水电导率为355μS/cm,膜出水电导率与进水电导率的比大于0.94。电混凝工艺能够有效降低RO进水的COD、TP含量,明显地减缓膜结垢污染,改善膜的产水率,可以作为膜前预处理。

电连接器外壳冷挤压工艺分析与数值模拟

针对电连接器外壳冷挤压成形工艺的特点,进行数值模拟分析,设计了合理的成形工艺。通过工艺实验论证,结果表明,设计的工艺能保证获得符合图纸要求的电连接器外壳尺寸。

集装箱堆场现有“油改电”方案比较分析

当前,节约资源是我国基本国策,"节能减排"已成为全社会共识。在这种背景下,许多港口都实施了"油改电"工艺。文中详细分析了现有各方案的优缺点,并提出了未来发展"油改电"工艺思路。

电絮凝—MCBR微型回旋生物反应组合处理荧光废水

为解决零件制造厂中作金属探伤使用过的荧光渗透剂废水含多项污染指标(如COD、TN、SS、5-羟基荧光素琥珀亚胺酯、色度等)、成分复杂、难降解、单一生化法达不到排放标准的问题,采用电絮凝氧化装置—MCBR(微型回旋生物反应池)—离心分离组合工艺技术,荧光渗透剂废水经过一系列净化流程后,水质达到GB 3838—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级标准的A类标准。

电絮凝技术处理水中典型污染物的研究进展

电絮凝是通过原位产生絮凝剂实现污染物去除的电化学技术,具有操作简单、易于控制、污泥产生量少、处理效果好等优点,在饮用水和废水处理领域受到广泛关注。本文结合电絮凝反应机理,从去除磷酸盐、氟离子、重金属离子、有机污染物等方面论述电絮凝技术的研究进展,同时分析其组合工艺,为电絮凝技术在水处理领域的工程化应用奠定基础。

燃煤电厂脱硫废水处理方案对比分析

本文拟对脱硫废水一体化处理技术、中和\沉淀\絮凝\过滤工艺、电絮凝工艺进行简要介绍并展开对比分析,拟对脱硫废水处理方案的选择提供参考。