电冶熔铸WC/钢复合材料中WC的溶解行为

用电冶熔铸工艺制备不同WC含量的WC/钢复合材料,研究了WC颗粒在复合材料钢基体中的溶解行为和影响因素。结果表明:随着WC含量的增加,碳化物从钢基体晶界处分布逐渐转向晶内分布;随着WC颗粒尺寸的增大,在WC颗粒与钢基体界面处形成一层反应物,它阻止了WC颗粒在钢基体中的进一步溶解,同时也提高了两相界面的结合强度。通过调整电冶熔铸工艺参数和WC颗粒的尺寸及含量,可以控制WC颗粒在复合材料中的溶解行为。

电冶熔铸WC/GCr15钢复合材料的摩擦磨损特性

选择大颗粒WC作增强相 ,采用电冶熔铸工艺制备了含 2 7%WC粒子的WC GCr15钢复合材料 ,观察了复合材料中WC颗粒与钢基体的结合情况 ;在MM 2 0 0型摩擦磨损试验机上研究了室温下复合材料同GCr15钢对摩时的摩擦磨损性能。结果表明 :复合材料中的WC颗粒部分溶解于钢基体相 ,两相界面形成厚达数微米的反应层 ,有效地提高了界面结合强度。电冶熔铸WC 钢复合材料的耐磨性能比基体材料GCr15钢提高了 5倍以上 ,扫描电镜下的磨痕照片显示 :大颗粒WC承担了磨损的主要载荷 ,实验中没有发生明显脱落的现象 ,说明界面结合强度在提高复合材料磨损性能方面所起的作用。

电冶熔铸WC/钢复合材料组织及碳化物演变的研究

采用电冶熔铸法制备了以GCr15轴承钢为基体,WC颗粒为硬质相的WC/钢基复合材料。借助金相分析、扫描电镜、X射线衍射、透射电镜及能谱分析等方法研究了该材料熔铸态显微组织结构及其演变过程。结果表明:随着加入WC含量和颗粒尺寸的不同,其凝固后组织结构不同。当加入10%WC时,WC颗粒大多溶解于钢液中,冷却后沿晶界析出断续网状复式碳化物,同时基体中析出细小的Cr7C3、β-WC1-x、Fe3W3C颗粒;当加入20%WC时,大颗粒WC外围部分溶解形成Fe3W3C反应层,钢基体中析出共晶碳化物;当加入35%WC时,显微组织主要是以γ-Fe+WC、γ-Fe+Fe3W3C共晶组织为主,多数呈树枝状和锚状,少数为不规则块状;当加入40%或50%WC时,WC颗粒基本保留原始形状且稳定不易溶解,多数呈三角状、矩形,均匀分布。

电冶熔铸WC/钢复合材料组织及耐磨性研究

用电冶熔铸的工艺方法制备了含40%WC颗粒的WC/钢复合材料。结果表明:WC颗粒在钢基体中发生了适当溶解,界面反应物在两相界面处构成反应层,极少缺陷的界面形态使WC颗粒与钢基体间有着良好的界面结合,有效地把外加载荷传递给WC增强颗粒。磨损试验后发现试验材料表现出了良好的耐磨性,磨损过程主要受硬质相WC颗粒脱落的控制,而高的界面结合强度减缓了WC颗粒脱落的速度。

电冶熔铸WC/钢复合材料的显微缺陷

采用电冶熔铸工艺将废弃的WC钢结硬质合金制备成WC/钢复合材料,研究了复合材料中显微缺陷的形貌及形成机理。结果表明:电冶熔铸WC/钢复合材料的气孔及夹杂含量少,可有效解决WC颗粒的偏析。X射线衍射、扫描电镜和透射电镜分析显示,WC颗粒和钢基体界面上发生了界面反应,生成了高稳定性的Fe3W3C界面层。

电冶熔铸碳化钨钢结硬质合金的微观组织研究

针对矿冶工程用耐磨材料的特点 ,用电冶熔铸工艺研制了新型的碳化钨钢结硬质合金。该工艺可用废弃的粉冶钢结硬质合金做原料 ,低成本生产大体积工件。用扫描电镜、金相观察和X射线衍射等分析方法 ,对加入 40 %WC的试验材料显微组织结构进行了研究 。

电冶熔铸WCp/钢基复合材料的组织及断口研究

用电冶熔铸法制备了20wt%WC颗粒增强钢基复合材料,进行三点弯曲法破断试验,并观测材料的显微组织及断口形貌,分析热处理工艺对显微组织和断口形貌的影响。结果表明:WC颗粒相基本溶解于钢基体相中,并沿晶界生成Fe3W3C复式碳化物,同时两相实现了冶金结合;断口分析证实此类断口为韧———脆复合断口,其中,部分硬质相颗粒表面出现解理断口。热处理工艺和颗粒本身特征均可影响基体断口形貌和断裂机制。淬火态断口基本为沿晶断裂;低温回火态断口以细韧窝及部分沿晶断口为主要断裂机制;退火态断口为准解理及韧窝复合断口。

电冶熔铸WC-Co/钢复合材料组织和性能的研究

用回收的废WC Co硬质合金作原料,采用电冶熔铸法制备了新型的WC/钢基复合材料。借助金相分析、扫描电镜及X射线衍射等方法研究了该材料铸造原始态和退火态的微观组织结构,还测试了主要力学性能。材料中的硬质相和钢基体相的相互溶解,使两相实现了冶金结合,形成含W和Co的碳化物,但形态不佳。增加电磁搅拌可使枝晶"破碎";经退火处理和锻造可以改善材料中的不良组织,使硬质相碳化物粒子均匀地分布在钢基体中,冲击韧度也得到提高。

颗粒含量对电冶WC/GCr15复合材料磨损性能的影响

用电冶的工艺方法制备了含20%、40%、50%WC颗粒的WC/钢复合材料,研究了颗粒含量对复合材料磨损性能的影响趋势。结果表明:随着WC颗粒含量的增加,颗粒在钢基体中的分布由网状转变为小颗粒状均匀分布,与此对应的磨损性能也相应提高;同时发现,当颗粒含量提高到50%时,复合材料的冲击韧性有下降的趋势,磨损性能的提高幅度受到控制。综合考虑,本试验中WC含量应控制在30%～40%。

激光重熔对电冶钢结硬质合金DGJW40组织影响的研究

用5.0kW横流CO2激光器对电冶钢结硬质合金DGJW40表面进行重熔处理,对重熔区显微组织结构进行了研究。结果表明:激光重熔区分为熔凝区、过渡区及热影响区,熔凝区组织细小且致密,由钢基体相和碳化物构成;大颗粒WC部分溶解、被碎化,小颗粒碳化物完全溶解;相比于钢基体,过渡区碳化物数量增多,该区的厚度与激光扫描速度成相反的变化;热影响区为相变硬化区,小颗粒碳化物也有所增多。经过激光重熔处理的DGJW40合金表层由WC、Fe3C、Cr7C3、Fe2W2C、Fe3W3C、-αFe、-γFe等组成。

电冶熔铸SiC增强钢基复合材料的组织与性能

用电冶熔铸的方法制备 4%SiC颗粒增强轴承钢复合材料 ,对其组织性能进行探索。实验结果发现 :SiC颗粒在电冶熔铸工艺中发生分解 ,原始颗粒没有保留下来 ,溶入钢基体的Si和C原子在快速冷却下会发生原位反应重新生成细小的原位SiC ;磨损试验发现 ,原位SiC的存在使基体硬度上升 ,复合材料的整体耐磨性比基体材料相比有明显改善 ,磨损机理以粘着磨损和磨粒磨损为主。

复合电冶熔铸WC颗粒增强钢基复合材料的显微缺陷研究

采用复合电冶熔铸工艺制备了WC颗粒增强钢基复合材料,该工艺具有高能球磨混粉均匀、电渣重熔精炼净化、电磁搅拌颗粒分散、水冷结晶逐层快速凝固等特点,熔炼过程中有利于气体排出、夹杂物的去除、WC颗粒的分散等,较好地解决了颗粒团聚和聚集问题.得益于较快的冷却速度,WC颗粒被钢液吞没,尽可能地避免了枝晶偏析,使晶粒得到细化.所制备的复合材料孔隙少、致密高、无夹杂,WC颗粒分布均匀,缺陷很少.

电冶熔铸WC／钢复合材料表面激光重熔工艺

采取不同激光工艺重熔经过热处理的电冶熔铸WC/钢复合材料,分析了材料表面组织形貌和结构的变化。结果表明,为增加材料对激光的吸收率,重熔前需对试样作预处理,并采用高的激光功率和低的扫描速度。激光功率可以显著增加激光影响区的厚度,而扫描速度的影响相对较小。激光重熔电冶熔铸WC/钢复合材料的强化机制为细晶强化和沉淀强化。由此选用激光功率为2.0 kW,扫描速度为600或800 mm/min较为理想。

电冶废水的治理及综合回收利用研究

采用沉淀浮选法对某电冶厂含Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｏ等多种重金属的废水处理进行了试验研究，找到了来源广泛、价廉、几乎无毒的气浮剂ＡＳ；在ｐＨ为９．４，气浮剂ＡＳ用量为每吨废水５０ｇ时，气浮６ｍｉｎ，总金属回收率为９９．２７％，总金属富集比为１１３．５（倍），同时处理水达到排放标准。

电冶钢结硬质合金的渗硼研究

采用粉末渗硼法对两种WC含量的电渣熔铸钢结硬质合金进行渗硼处理,并和粉冶钢结硬质合金渗硼进行了比较。利用光学显微镜对渗硼层的组织结构进行观察,用显微硬度计对渗硼层硬度分布及渗硼层厚度进行了测量。结果表明,电冶钢结硬质合金具有良好的渗硼性能,渗硼后,合金表面可获得高硬度的含有FeB+Fe2B的渗硼层。渗硼过程中,材料中的硬质相WC的含量和分布状况对硼化物的生长影响显著。WC颗粒对硼化物的生长起阻碍作用,并且含量愈多,阻碍作用愈明显,所获得的渗硼层愈浅、愈疏松。

电冶熔铸工艺制备的DGJW30复合材料的组织研究

采用电冶熔铸方法制备了DGJW30复合材料,研究了其铸态组织。结果表明,该复合材料的组织为珠光体、共晶莱氏体和未溶碳化钨,具体相为Fe3W3C、W2C、WC、奥氏体、α-Fe和Fe3C。共晶莱氏体由Fe3W3C和残留奥氏体组成。

电冶重熔RE-WC-钢基合金显微缺陷与性能研究

采用电冶重熔法 ,并引入稀土改性制备RE WC 钢基复合材料 ,研究了复合材料的显微缺陷、硬质相的存在状态、合金性能。实验结果显示 :RE WC 钢基复合材料中未观察到脏孔和游离石墨 ,与未加稀土的WC 钢基合金相比孔隙率明显下降 ,WC颗粒的孤立度提高 。

电冶矾土刚玉质自流浇注料的研究

以电冶矾土刚玉为骨料有利于提高浇注料的自流性能 ;六偏磷酸钠分散剂对Al2 O3泥浆流变性能有较理想的改善作用 ;电冶矾土刚玉质自流浇注料具有优良的抗渣性能 ,这主要同浇注料的显微结构和电冶矾土刚玉骨料的性能相关。

Pb^(2+)-SiF_6^(2-)体系电冶铅的阴极过程

本文采用动电位法研究了Ph2+-SiF2-_6体系电冶铅的阴极电化学过程，揭示了它的电化学反应机理，并根据实验结果提出了获得高质量铅粉末的工艺参数．

电冶熔铸WC钢结硬质合金断裂韧度研究

对电冶熔铸钢结硬质合金DGJW30采用不同工艺进行了热处理。借助扫描电镜和能谱分析研究了电冶熔铸钢结硬质合金DGJW30的断裂韧度和断口形貌,讨论了WC钢结合金硬质相粒子的断裂机制。结果表明,钢结合金的断口包括硬质相和钢基体两部分。随着回火温度的提高,断裂韧度逐渐增加,但硬质相内部裂纹扩展降低了断裂韧度。