乙二胺在电刷镀铜溶液中的作用

主要就乙二胺在电刷镀铜溶液中的作用及其对镀铜层性能的影响进行了试验研究。研究结果表明:在电刷镀铜溶液中,乙二胺与铜离子的最佳摩尔浓度比为(2～3)/L。以甲基磺酸铜为主盐的电刷镀铜溶液比以硫酸铜为主盐的电刷镀铜溶液具有更快的沉积速度。

快速超厚电刷镀铜溶液的性能及应用

研制成功的10^#电刷镀铜溶液沉积速≥40μm／min，镀厚能力≥0．3mm，镀层与基体结合力符合GB5270—85标准，并具有施工环境友好等特点，克服了传统酸性镀铜结合力差，碱性镀铜沉积速度慢、镀厚能力弱等缺点。该电刷镀铜溶液已成功应用于多种材质的军、民关键产品的功能性或修复性镀铜，特别适合刷镀超厚镀层。

快速超厚电刷镀铜技术在印刷滚筒修复中的应用

目前，常用的电刷镀铜液有酸性镀铜液和碱性镀铜液两种。使用前者，基体与镀铜层的结合力较差，虽然在刷镀时看不出存在的质量问题，但使用2～3个月后经常出现镀铜层整体脱落。酸性镀铜液有强烈的腐蚀作用，常常是有缺陷的地方尚未修复，无缺陷的部位又被严重腐蚀。尽管市场上大量销售的碱性有氰镀铜液可以提高镀铜层与基体的结合力，但其有毒，也并不是电刷镀铜溶液研究和发展的方向。而含乙二胺的碱性电刷镀铜溶液沉积出的铜层有较大的内应力，镀层有脆性，镀厚能力差，不适合于修复尺寸超差较大的零部件。

石墨镀铜电刷在243kW直流电机上的应用

本文简要地叙述了石墨镀铜电刷在243kW 直流电机的应用及其降低换向器温升的效果。

石墨镀铜电刷在243kW直流电机上的应用

简要地叙述了石墨镀铜电刷在２４３ｋｗ直流电机的应用及其降低换向器温升的效果。

镀镍与镀铜对SiC_p/6063Al复合材料真空钎焊接头剪切强度的影响

采用表面金属化工艺在60%SiCp/6063Al复合材料表面制备镀铜层和镀镍层,然后对表面金属化处理前的复合材料进行真空加压钎焊,研究了镀镍和镀铜对复合材料钎焊接头剪切强度的影响。结果表明:复合材料表面镀层均与基体紧密结合;在570℃的钎焊温度下,随着保温时间延长,钎焊接头的剪切强度逐步增大;与表面镀镍及未镀金属的相比,表面镀铜复合材料接头的剪切强度更高,接头的剪切强度最高可达55.4 MPa,且其剪切断裂发生在钎料层和复合材料内部;镀镍会降低接头的剪切强度。

铝及铝合金电刷镀银

通过盐酸电解浸蚀法及电刷镀铜过渡 ,实现铝及铝合金上电刷镀银 ,确定铝及铝合金电刷镀银的一种刷镀工艺 ,提高了镀层耐腐蚀强度 ,得到了外观和结合力均良好的银镀层 ,同时增加镀铜层厚度 ,相对减少镀银层厚度 ,不影响其它指标 ,节省了镀银药液 ,降低了成本 。

印制电路板铜导线断路修补方法的探索与应用

以相关化学知识中的“银镜反应”和“电镀铜”等理论依据为切入点,建立全新的化学印制电路板断路修补模式。经过多次实验和总结,提出了一套用导电银浆作为打底导电层,用电刷镀铜为覆盖层的印制电路板铜导线断路修补路径。为企业减少了废品损失,同时减少了印制电路板生产过程中产生的固体废弃物对环境的污染。