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电刷镀耐磨层新工艺
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作者 薛锦 王世驹 +1 位作者 龙小林 胥正贤 《机械工程材料》 CAS CSCD 1990年第6期37-41,共5页
通过对A_3钢及20g钢进行电刷镀工艺试验,获知镍钨合金镀层耐磨性很高,以此镀层可提高普通低碳钢材料的性能,并提出了镀层的技术工艺方法及条件。
关键词 电刷工艺 耐磨
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电刷镀制备镍/钴多层膜的工艺优化 被引量:2
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作者 谭俊 王猛 +2 位作者 姜纵横 邵欢 宋皓 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 北大核心 2016年第17期885-890,共6页
采用单液法电刷镀制备200μm厚的Ni/Co多层膜镀层。镀液配方和工艺为:NiS04·7H20250g/L,COS04·7H2017~50g/L,HaB0335g/L,NaCl20g/L,十二烷基硫酸钠0.1~0.5g/L,pH2.0~5.0,温度40~60℃。通过单因素试验确... 采用单液法电刷镀制备200μm厚的Ni/Co多层膜镀层。镀液配方和工艺为:NiS04·7H20250g/L,COS04·7H2017~50g/L,HaB0335g/L,NaCl20g/L,十二烷基硫酸钠0.1~0.5g/L,pH2.0~5.0,温度40~60℃。通过单因素试验确定镀液的CoS04·7H20与NiS04·7H20的质量浓度比为1:10,镍、钴单层的沉积电压分别为9.0V和3.5V。通过对比不同厚度单层膜的Ni/Co多层膜镀层的表面形貌、元素组成、表面粗糙度、显微硬度和耐磨性能,分析单层膜厚度变化对Ni/Co多层膜镀层性能的影响,最终确定较优单层膜厚度为4gm。所得Ni/Co多层膜镀层的显微硬度为496.8Hv,摩擦因数为0.42,耐磨性最好。 展开更多
关键词 电刷 单液法 耐磨 显微硬度
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用Cu-Bi-Sn热凝固后电刷镀Cu-Ni技术修复机床导轨
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作者 张海军 廖志良 +2 位作者 黄凡 张黎 甘可夫 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2008年第1期68-69,75,共3页
对导轨损伤后的机床,采用Cu-Bi-Sn合金热凝固后电刷镀Cu-Ni耐磨层技术进行了快速修复。结果表明,修复后的机床导轨有良好的抗磨性能。生产实践证明本项技术是经济实用的技术。
关键词 Cu-Bi-Sn合金热凝固 电刷镀cu-ni耐磨层 机床导轨 耐磨
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电刷镀铬工艺及其研究进展
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作者 薛伯生 《电镀与环保》 CAS CSCD 北大核心 2010年第6期27-28,共2页
关键词 铬工艺 化学稳定性 电刷 摩擦因数 大气条件 耐磨 硫化物
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军事装备腐蚀现状及对策 被引量:13
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作者 徐滨士 马世宁 +2 位作者 刘世参 刘谦 王海斗 《涂料工业》 CAS CSCD 2004年第9期9-12,共4页
简述了军事装备腐蚀及防腐蚀的现状 ,并论述了大气腐蚀、海水腐蚀和联合腐蚀的特点。着重介绍了高速电弧喷涂长效防蚀技术、纳米电刷镀防腐耐磨涂层技术 ,非晶态合金化学镀层防腐技术、纳米固体薄膜减摩防腐技术和纳米防腐涂料及涂装技... 简述了军事装备腐蚀及防腐蚀的现状 ,并论述了大气腐蚀、海水腐蚀和联合腐蚀的特点。着重介绍了高速电弧喷涂长效防蚀技术、纳米电刷镀防腐耐磨涂层技术 ,非晶态合金化学镀层防腐技术、纳米固体薄膜减摩防腐技术和纳米防腐涂料及涂装技术。提出了腐蚀防护工作重点 。 展开更多
关键词 军事装备 防腐蚀 大气腐蚀 海水腐蚀 联合腐蚀 高速电弧喷涂 纳米电刷防腐耐磨 非晶态合金化学 纳米固体薄膜减摩防腐 纳米防腐涂料
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