电加热元件套管角焊缝工艺改进研究

稳压器电加热元件套管焊接问题一直以来困扰着各大核设备制造厂。本文提出了套管角焊缝结构下焊接工艺改进措施,并通过焊接数值模拟方法进行了模拟分析,改进了稳压器电加热元件套管角焊缝结构焊接工艺,解决了根部焊接裂纹问题,减小了焊接变形。为打破国外材料技术封锁、加快电加热元件材料国产化提供有力支持。

“华龙一号”稳压器电加热器元件套管与连接件焊缝射线检验研究与应用

稳压器是核电站的关键设备之一,其安全性和工作性能关系到一回路压力控制和超压保护。稳压器的加热器元件套管与连接件焊缝薄弱,其质量直接关系到一回路冷却剂系统的完整性。采用射线检测的方式可有效发现焊缝内部缺陷,结合稳压器加热器元件套管与连接件焊缝结构和工位环境情况,通过对射线检测技术应用研究,开发出快速、准确和有效的加热器元件套管与连接件焊缝射线检测技术。

核电站稳压器加热器套管焊接变形分析

稳压器电加热器套管与内壁堆焊层焊接后,对套管上部存在的变形缺陷进行了根本原因分析、缺陷范围确认、关键缺陷评价、结构强度计算及破坏性试验等研究。结果表明:电加热器套管与内壁堆焊层焊接变形是由于焊接过程控制不当造成的,机械损伤和整圈压痕是对焊缝进行刚性矫形后产生的,其中焊缝与母材交界处的环状变形、内壁压痕缺陷最为严重,对3根典型缺陷套管进行破坏性试验后,压痕处未见明显的硬化层,金相组织与正常部位的基本一致。