电动主轴的可靠度研究

电动主轴广泛应用于各种数控机床及电梯设备中 ,其可靠运行十分重要 ,经过理论分析研究提出一种有效的可靠度预测方法 。

数控机床电动主轴WPD-TSNE-SVM模型故障诊断

为了提高数控机床电动主轴故障诊断效率,设计了一种WPD-TSNE-SVM组合模型。利用小波包方法分解主轴振动信号,并完成样本集TSNE降维的过程,利用SVM完成重构特征的故障分类。构建数控机床主轴信号混合特征空间向量,并进行故障诊断分析。研究结果表明:TSNE方法训练样数据形成规律分布特点,采用非线性SVM多故障分类器实现小波包混合特征的故障准确分类。根据径向基核函数建立的非线性SVM诊断方法获得更高准确率。该方法诊断轴承运行故障,获得更高维护效率,确保数控机床主轴运行稳定性。

基于超声波法的大型电动机主轴加工过程残余应力监控研究

大型电动机主轴直径较大,加工工序复杂,最终产品容易出现挠曲变形,影响装配精度和工作状态的稳定性。为跟踪、分析不同工序前后残余应力变化特征,采用超声波法对同一35CrMo钢电动机主轴坯料、筋板焊接和焊后退火三种状态残余应力进行无损检测,并对检测结果进行分析和评价。检测结果表明:坯料状态下,主轴的机械加工台阶处应力较高,且锻件夹持处存在高应力点,对称测量线应力分布趋势相似;焊后退火状态下,主轴焊接筋板周围出现了较为显著的压应力,筋板焊接造成焊趾附近压力为拉应力,而距离I端较远区域出现了压应力,焊接产生的压应力和拉应力相互作用加剧了主轴的整体挠曲变形。

高速电主轴电动机—主轴系统的机电耦合动力学建模

针对高速电主轴系统具有复杂机电系统的特点,提出对高速电主轴系统进行机电耦合分析的观点。提炼并归纳了高速电主轴系统中存在的多物理过程、多参数耦合现象,给出高速电主轴系统全局耦合关系的框图。通过分析高速电主轴电动机—主轴子系统的结构及其耦合情况,得到了该子系统的机电耦合关系框图,并建立其物理模型。基于机电系统分析动力学理论,采用变分原理法,应用拉格朗日方程建立电动机—主轴子系统的电压方程和机械运动方程,将两组方程联立得到与该子系统物理模型相对应的数学模型,导出子系统的动力学方程,为进一步研究高速电主轴系统的机电耦合动力学性能提供理论基础。

基于主轴电动机电流的微孔钻削在线监测技术

以主轴电动机电流为监测对象研究微孔钻削的在线监测。以50支直径为0.5 mm的高速钢麻花钻为样本,在数控高速精密微孔钻床上,对钻削H62黄铜时微钻头折断的主轴电动机电流对应的电压极限值进行了检测,经过参数估计和假设检验,得出了主轴电动机电流对应的电压极限值服从三参数威布尔分布的结论,并建立了基于可靠性的主轴电动机电流对应的电压监测阈值的确定方法。选取不同可靠度水平进行了在线监测实验,并与普通钻削比较。当选取可靠度水平为0.99时,在钻头利用率相同的情况下,钻头的折断率由40%下降到0。

机床主轴电动机节能控制器的研究与实现

建立晶闸管控制角与异步电动机负载大小之间的精确模型,是提高晶闸管调压控制器负载适应能力和获取最佳调节电压实现高效节能的关键。以普通机床为研究对象,针对主轴电动机工作在轻载运行的状态,提出一种以电动机负载系数和负载系数变化率为输入变量、晶闸管控制角为输出变量的模糊控制算法,并借助Matlab软件进行系统仿真。结果表明,模糊控制器动态响应时间较短,节能效果良好。

提高交流主轴伺服电动机恒功率运行最高转速的设计方法

提出了一种提高交流主轴伺服电动机恒功率运行最高转速的设计方法。这种设计方法就是把提高交流主轴伺服电动机恒功率运行最高转速转变为提高交流主轴伺服电动机最大转矩倍数。论文把这种方法应用于二种规格交流主轴伺服电动机的电磁方案设计,同时给出了Ansoft电机快速设计软件的有关仿真结果。仿真结果表明,该文提出和采用的方法具有明显实际效果。

永磁同步主轴电动机控制系统设计

以数字信号处理器TMS320F2812为主控芯片,根据矢量控制原理,结合空间电压矢量脉宽调制SVPWM方法,实现d-q轴电流的解耦控制,完成永磁同步主轴电动机的矢量控制。在此基础上,设计了利用外环电压饱和程度进行直轴电流弱磁控制的算法,拓宽了永磁同步主轴电机控制系统的调速范围。控制系统主要包括功率主电路、控制电路、隔离驱动电路、信号检测及调理电路、辅助电源、显示及参数设定电路。经实验验证,控制系统运行可靠、动静态性能良好,基速以下具有恒转矩特性,基速以上实现了弱磁升速,满足数控机床主轴驱动应用要求。

利用变频器代替伺服驱动模块控制主轴电动机

通过本文希望能够在变频器的应用方面提供一些借鉴作用,掌握变频器使用的一些方法。充分了解变频器的结构、控制原理及参数设置等,使变频器在工厂设备上得到更好的应用,达到最佳工作状态。

关于三菱交流伺服主轴电动机飞车故障的维修

针对电动机飞车故障,利用示波器判断出是电动机PLG出现故障,通过更换编码器磁传感器,将故障排除。

CA6140车床常见电气故障——主轴电动机M1不启动的检修

CA6140车床是工厂企业中应用较为普遍的机械设备,CA6140电气控制线路及常见故障检修更是要求技术院校电气专业的学生熟练掌握的内容。笔者使用的教材是中国劳动社会保障出版社出版的《电力拖动控制线路与技能训练》第四版,其中关于CA6140车床的用途、主要结构、运动形式及控制要求、

高速电主轴电动机——主轴系统的机电耦合动力学建模

随着经济的发展，我国的制造业呈现出较为明显的发展形势，提高生产效率成为各个方面关注的重点，实现高速加工能够使这个问题得到较好的缓解。想要实现这个目的，就需要选用高速机床。高速电主轴是数控机床的核心部分，具备强耦合性质。实际上，其在机电能量转换中，可以体现出机电耦合性质，能够对高速电主轴产生较为重要的影响，针对其进行动力学模型构建具有较为重要的现实作用。

提高交流主轴伺服电动机过载能力的方法

提出了两种提高交流主轴伺服电动机过载能力的方法,第一种方法是在磁密相同的条件下,通过对比不同转子槽数,计算出电机最大转矩倍数以此分析其过载能力的大小;另一种方法是在定、转子槽数相同的条件下,通过对比不同磁密,计算出电机最大转矩倍数,由此分析其过载能力的大小。这两种方法均可有效提高电机的过载能力。

环氧树脂浇注模在电主轴电动机上的应用

电主轴是随机床行业迅速发展起来的高精度、高转速主轴单元，是实现高速加工的关键功能部件，由于其具有结构紧凑、转速高、振动小、噪声低等优点，已被广泛应用于机械、电子、航空、航天等领域。但正因为其用途广泛，有时涉及的使用环境极其恶劣（如：水雾、水汽、潮湿、多尘等），这必然对电主轴的内置电动机绝缘提出更高的要求，

基于多元线性回归分析的机床主轴电动机电流软测量模型的建立

本文通过多元线性回归分析法建立了一种机床主轴电动机电流软测量模型,从而达到了在线监测刀具磨损状态的目的。

异步伺服主轴电动机在龙门刨床中的应用

B2016型龙门刨床是机械粗加工大型机床，是制造重型设备，如大型轧钢机、汽轮机等不可缺少的工作母机，主要用来加工大型工件各种平面、斜面和槽，机加工行业应用非常广泛。国内龙fqN床主传动系统有三种：一种是20世纪50年代采用了电动机扩大机一发电动机一电动机组（A-G-M）调速系统，第二种是70年代改型的晶闸管-电动机组（VM）系统，

SIEMENS主轴电动机在BECKHOFF数控系统中的应用

详细分析了SIEMENS主轴电动机与BECKHOFF驱动器的配置组态、参数优化技术,实现了SIEMENS主轴电动机在BECKHOFF数控系统中的应用,扩大了BECKHOFF数控系统的应用范围,对不同系统硬件的集成具有一定的借鉴意义。在同一控制系统中,利用不同品牌的工控产品进行"混搭",既能实现生产工艺中一些特殊要求,又能使得整个数控系统的集成更经济、简洁,同时还能得到某一品牌的"一站式"全球技术服务,保障了设备使用过程中的维修技术支持。