电动压下多轧程优化规程的实现

论述了多轧程电动压下生产过程中，采用综合等储备原理计算优化规程，进行板宽和板厚控制的可行性及其效果，通过安钢２８００ｍｍ轧机上的工程实践，证明该方法是行之有效的。

梅钢1422mm热轧机组电动压下的改造

梅钢热连轧1 422 mm产线虽经两次技术改造,装备水平与技术水平得到相应提高,但随着市场对产品要求的提升,轧线上又暴露出一些新的产品缺陷,而这些缺陷很难通过工艺改进取得满意效果。生产中大量数据证明,精轧F1-F3电动压下装置,已经不能满足带钢对厚度、宽度等高尺寸精度要求。在此基础上,又对电动压下改造提出了两个可行方案,并对两方案进行综合比较后,确定了电动+液压的改造方案。

变频器主从控制方式在四辊电动压下系统中的应用

本文对AB公司的impact变频器采用主从控制方式在四辊电动压下系统中的应用情况进行了介绍,给出了主从控制的实现方法,提出了提高系统启动和制动的快速性的措施,并就inpact变频器在实现转矩控制方面的优势提出了自己的观点。

基于变频器的粗轧机电动压下APC控制

对采用Impact变频器实现轧机电动压下APC(AutomaticPositionControl)控制的难点、控制思想、改进方法和实现方案进行分析,给出APC系统的程序控制框图,指出系统设计多种操作方式对提高系统可用性的重要性。文中给出的多项改进措施对于采用交流传动完成轧机压下系统控制任务具有指导意义。

铝带可逆热轧机电动压下装置的设计与计算

本文介绍了我院设计的1650mm 四辊可逆铝带热轧机电动压下装置的结构特点,详细阐述了压下螺丝、压下螺母及传动机构的计算方法。

ACS800多传动在可逆轧机电动压下系统中的应用

本文结合梅钢热轧可逆轧机电动压下系统的特点,介绍了ACS800多传动系统结构、ACS800变频器直接转矩控制(DTC)原理、ACS800变频器参数配置,以及利用DriveWindow软件对实际信号进行监控和调试的方法。实践证明,ACS800多传动系统功能强大、控制精度高、响应速度快,具备良好的性能,维护调试方便,是理想的传动控制系统。

电动压下系统的局限

通过对电动压下局限性的研究 ,总结出了电动压下系统有三方面的不足 ,因此认为电动压下尽管是当今很好 的轧辊辊径补偿系统和辊缝预设定系统 。

全数控装置在轧机电动压下系统中的应用

阐述了安钢中板厂2300mm轧机MINISEMID 全数控电动压下系统的系统结构,并分析了全数控直流调速系统的使用效果。

安钢炉卷轧机电动压下控制

介绍了炉卷轧机电动压下装置的电气控制系统,使用两台TM10逆变器组成主从控制系统,主装置采用速度控制,从装置工作在转矩跟随模式,该控制系统位置控制精度高,性能稳定。

热轧机电动压下APC的控制策略

以热连轧粗轧机和中板轧机的电动压下APC为研究对象,根据电动压下的工艺要求,设计电动压下APC及压下电气同步控制系统。指出压下APC工作过程中出现的问题及解决措施。

6RA70全数字直流调速装置在1450轧机电动压下系统中的应用

将西门子6RA70全数字直流调速装置应用于热轧厂1450轧机电动压下系统,利用数字式直流调速系统代替继电控制系统,改进了电动压下系统,使得1450轧机的控制精度、可靠性、经济性均得以提高,达到了节能的目的。

主从控制在精轧电动压下的应用

文章对广西柳钢热轧2032生产线精轧电动压下系统进行介绍,分析了电动压下传动系统的主从控制原理,总结了精轧机电动压下传动系统故障的处理方法,对同类故障处理提供了借鉴。

梅钢热轧R2轧机电动压下回松分析

通过对梅钢热轧R2轧机电动压下传动系统的蜗轮蜗杆、丝杆丝母等参数进行计算分析，从理论上校核该压下的自锁能力，并分析电动压下机构回松的原因。

电动压下厚控AGC系统简介

提高带材精度是带材生产厂的共同要求,而目前国内多数轧机仍采用电动压下型式,改成液压压下投资过大,因此,在改造老轧机方面,选用高精度测厚仪再配用本文介绍的电动压下AGC厚控仪,同样可以达到提高带材精度的目的。其控制思想基本上与液压监控系统类似,在电动压下AGC中,由于被控制对象是电动机,惯性大,传动有间隙,难以控制。因此,只要带材厚差超过一定值,测厚仪测出,通过控制系统对压下电机进行调整,将厚度偏差转换成控制时间,即控制压下及抬升直至厚度偏差消除至一定值为止。

电动压下十一辊矫直机设备简介

简要介绍电动压下十一辊矫直机的结构特点及组成。

1780轧线粗轧电动压下辊缝偏差事故分析

针对梅钢1780热轧粗轧电动压下辊缝偏差事故,分别从电气设备、机械现场出发进行分析,查找故障根源,形成相应处理措施及预案,同时进行举一反三,在类似问题的处理上有借鉴作用。

1780热轧粗轧电动压下控制原理分析

介绍了1780热轧粗轧电动压下传动的控制原理和电磁离合器的控制原理及其速度的设定,并对离合器控制中存在的问题采取了改正措施,实际运行结果表明,达到了较为满意的效果。

4100mm精轧机电动压下控制系统的研究与改进

介绍了舞钢4100mm精轧机电气同步式电动机械压下系统的特点、主要功能、控制原理以及生产运行过程中出现的常见问题和改进措施。

轧机电动压下自动上抬原因分析和解决方法

江苏沙钢集团有限公司5m宽厚板在轧制K70和X80等高规格、高强度管线钢时,在轧制力比较大的道次,钢板咬入轧机的过程中,电动压下螺丝(EGC)发生自动上抬现象,严重影响生产,导致命中率降低,不能按时交货。针对此现象,从机械和电气的角度对故障原因分析以及对解决故障的措施进行阐述。

中厚板轧机电动及液压组合压下厚度控制系统

文章针对中厚板轧机电动及液压组合压下系统,简述了轧制厚度控制技术概况;分析了液压HAGC系统;描述了组合厚度控制实现的关键技术;提出了辊缝测量常见问题及解决思路;以产品质量检测数据为依据,得出了组合厚度控制系统能有效保障中厚板产品质量的结论。