大型电动轮矿用卡车电传动系统控制方案

大型电动轮矿用卡车功率需求波动大,对加速时的后备功率和制动时的能量回收能力都有很高的要求,传统混合动力车辆采用的发电机组与单一动力电池并联供电的方式难以满足车辆对峰值功率和能量的双重需求。针对该问题,设计了大型电动轮矿用卡车电传动系统控制方案,并提出基于功率跟随与母线电压调节相结合的能量协同控制策略。在能量控制过程中,以发电机组和电池组作为主能量源跟随目标需求功率,以超级电容为辅助能量源,采用超级电容与发电机组交替工作的方式调节直流母线电压,使车辆能够根据行驶工况自动选择合适的母线电压调节方式。考虑电池最大充电能力及寿命的限制,提出了由超级电容负责电路能量回收并根据超级电容剩余电量情况缓慢向电池转移能量的方法。对特定车辆极端行驶工况的仿真结果表明,该控制方案保证了车辆具有充足的行驶动力,提高了电传动系统的效率;减少了锂电池的反复充放电次数,有利于延长锂电池的使用寿命;保证了大功率波动时直流母线电压的稳定,提高了电传动系统的可靠性。

矿用电动轮自卸卡车制动器异常检测

针对矿用电动轮自卸卡车制动器异常工况检测需求,设计了制动器状态采集系统,并基于长短时记忆(LSTM)网络实现了监测数据的特征提取及异常检测.制动器状态采集系统主要由车载监控端、云服务端、用户端构成,实现制动器的数据采集、数据传输、异常预警等.基于监测数据,采用长短时记忆网络构建了异常工况检测模型,对矿用自卸卡车实况作业产生的多元时间序列数据进行特征提取.模型将早期输入序列信息传播到较后的记忆单元中,有效解决了时序数据的长期依赖性问题.实验结果表明,所提方法对异常工况的识别准确率高于93%,明显优于基于阈值的检测方法.

矿用电动轮自卸卡车液压系统的维护与保养技术

文章研究了矿用电动轮自卸卡车液压系统的维护与保养技术。首先介绍了液压系统的维护技术,包括定期检查液压油的质量和数量、检查液压系统的密封性和泄漏情况、检查液压油的温度和压力参数以及检查液压泵的运行状态。接着阐述了液压系统的保养技术,如定期更换液压油及滤芯、清洗液压系统的油路和管道、检查液压系统的电气元件和连接线路以及调整液压系统的参数和性能。此外,文章还探讨了矿用电动轮自卸卡车液压系统的特点及维护保养要求,并介绍了常见故障诊断及排除方法。本研究对提高矿用电动轮自卸卡车液压系统的可靠性和延长其使用寿命具有重要的现实意义。

浅析矿用电动轮卡车后制动漏油的原因分析与预防措施

对矿用电动轮卡车的工艺进行改进,可以确保电动设备在运行中的质量与时长,减少了电动设备检修的次数与频率,有效地的节约了成本,使检修的效率大大提升。因此,对MT5500矿用重型卡车的后制动漏油问题进行研究,并对相应的处理与预防方法进行分析,可以有效地解决漏油的严重问题,并对电动轮卡车后制动漏油的缺陷进行合理的规避。

矿用电动轮卡车后制动漏油的原因分析与预防措施

对电动轮卡车后制动频繁漏油的原因进行分析和提出具体预防措施。

电动轮矿车电储能功率变换器的研究

根据矿用电动轮卡车在下坡和减速时产生大量电能的运行特点提出储能方案,并着重对能量变换器的稳定性进行研究。根据矿用电动轮卡车储能系统能量双向流动的特点,引入半桥式DC/DC变换器。在对半桥式DC/DC变换器工作原理分析的基础上,推导出相应的传递函数,并对控制方法进行研究,建立统一的数学模型进行仿真分析和优化,从而实现半桥式DC/DC变换器的双向稳定控制。