快速高精度电动辊缝控制技术的研究与应用

采用DGM I系列直线式压下螺丝位移测量仪可以直接测量轧机的电动辊缝,为高精度的电动辊缝控制(EGC)提供了依据.通过对位置控制特征曲线的研究,分别给出了提高定位精度和定位速度的参数调整方法.该技术在河北敬业集团中厚板轧机上取得了良好的应用效果.

3300mm轧机辊缝位置控制系统的研制

介绍3300mm中厚板可逆热轧机辊缝调整机构的组成,设计了3300mm轧机辊缝位置控制系统控制方案,给出了该方案中压下电机调速系统的设计过程,最终依据设计方案研制了辊缝控制系统,并在实际生产中运行使用。现场运行结果表明,用有准备切换逻辑无环流控制系统控制压下电机的辊缝位置,性能稳定,定位迅速,控制精度达到±0.3mm。宝钛集团使用该设备生产的钛及钛合金中厚板、镍板、锆及锆合金板等质量达到国际同类产品的先进水平。

关于1400冷轧机液压自动辊缝控制系统抖动一例的分析

文章主要就 14 0 0冷轧机液压自动辊缝控制 (AGC)系统抖动的处理过程作一介绍 ,并就抖动的原因进行系统的分析 ,为诊断液压AGC系统的抖动找出理论根据 。

轧机辊缝自动控制系统的研究与设计

轧机的辊缝控制是热轧生产过程中几个最重要的工艺参数之一,由于辊缝的大小,在轧制过程中直接影响到成品厚度、板型,因此精准的辊缝控制是一个轧钢厂的关键。其控制系统是通过传感器将轧制过程中的辊缝反馈,由平直度仪,多功能仪检测板型的厚度变化,为保证厚度的精准,将借助辊缝控制执行元件,改变EGC、HGC,从而保证轧制过程的辊缝变化,实现辊缝控制过程。

宽厚板轧机EGC与HGC系统闭环控制

宽厚板轧机控制辊缝采用电动压下控制(EGC)+液压辊缝控制(HGC)的控制模式,其中EGC系统的闭环控制实现了大行程辊缝摆动功能,满足了道次间辊缝摆动行程长、精确性高的要求;HGC系统的闭环控制用于轧制过程中辊缝的实时动态调整,精确完成了AGC补偿功能。二者结合,实现了辊缝的稳定控制,保证了钢板同板差指标的最优化。

1750m m热轧粗轧EGC冲顶故障的分析及处理

文章介绍了Siemens SE系列变频装置在八钢1750mm热轧厂粗轧立辊辊缝控制中的应用。通过分析EGC冲顶故障的原因,制定相应的整改措施,对传动装置和程序控制进行了改进。

电动压下厚控AGC系统简介

提高带材精度是带材生产厂的共同要求,而目前国内多数轧机仍采用电动压下型式,改成液压压下投资过大,因此,在改造老轧机方面,选用高精度测厚仪再配用本文介绍的电动压下AGC厚控仪,同样可以达到提高带材精度的目的。其控制思想基本上与液压监控系统类似,在电动压下AGC中,由于被控制对象是电动机,惯性大,传动有间隙,难以控制。因此,只要带材厚差超过一定值,测厚仪测出,通过控制系统对压下电机进行调整,将厚度偏差转换成控制时间,即控制压下及抬升直至厚度偏差消除至一定值为止。

电子计算机在热轧中的应用

文章结合洛阳铜加工厂板带分厂热轧改造,介绍电子计算机在热轧中的应用及计算机控制系统的原理、结构以及软件,并对产品精度提高情况进行了总结。

有色板带轧机液压微调系统功能研究

有色金属热轧机既作为开坯、又兼作热带轧制,故对其压下装置就有多功能的要求。现代有色热带轧机的压下机构几乎都采用电动压下和液压微调的组合方案,这种组合的压下装置,其功能的优劣取决于微调系统控制功能的设计。本文剖析了2000热轧机的机—液压下装置的液压微调系统功能,并提出改进方案。