电化学机械复合光整加工技术的研究现状

介绍了电化学机械复合光整加工技术的原理、特点以及加工过程中的影响因素。综述了电化学机械复合光整加工技术的国内外研究现状,指出了目前我国电化学机械复合光整加工技术存在的问题,并探讨了电化学机械复合光整加工技术的发展趋势。

电化学机械复合光整加工及表面特性研究

很多先进制造设备对其零部件的表面质量提出了越来越高的要求,而大多数常用的光整加工方法,很难在高效和高质量两方面满足工件的加工需要,因此目前很多精密零件都采用了复合加工的方法,以使工件的表面形貌与其功能相匹配。本文对电化学机械复合光整加工方法进行了研究,自行研制了加工设备,进行了光整加工实验,对加工后工件表面特性进行了研究。

脉冲电化学机械复合光整加工模型的建立

应用BP神经网络建立了脉冲电化学机械复合光整加工的模型 ,并通过该模型对加工试验的零件表面粗糙度进行了预测 ,结果与实验数据有较好的一致性 。

杆类零件表面电化学机械复合光整加工的研究

根据电化学机械复合加工机理,研究并开发出了数控电化学机械加工机床和夹心式电化学机械复合光整工具头。对杆类零件加工进行分析,提高了加工精度,实现了光整加工自动化。

磁场电化学磁粒复合光整加工实验研究

开发出一种新的光整加工工艺——磁场电化学磁粒复合光整加工。研究了磁场环境下离子运动轨迹方程 ,分析了复合光整加工的原理并进行了相应的实验。由于洛仑兹力和电场力的综合作用 ,改变了离子运动轨迹 ,使被加工表面峰点电流密度更集中 ;磁场的搅拌作用 ,加快了电化学过程 ,使极间电流密度增大 ,蚀除速度加快。磁场电化学磁粒复合光整加工 ,与磁粒光整加工、电化学磁粒光整加工相比 ,提高了加工效率 ,改善了表面粗糙度。

展成式电化学机械光整加工圆柱齿轮的齿面质量与精度特性

齿轮是机械制造业中的核心传动元件之一。在齿轮材料的力学性能类似条件下,优良的齿面质量和精度特性可显著提高齿轮使用性能和寿命。对齿轮进行精加工和光整加工是提高齿轮精度和齿面质量的主要手段。电化学机械光整加工(Electrochemical mechanical finishing,ECMF)具有很高的整平效率和整平能力,将电化学机械光整加工技术用于圆柱齿轮加工,对解决齿轮精度和齿面质量问题具有重要意义。提出齿轮ECMF的展成式实现方式,试验研究工艺参数对齿面粗糙度的影响规律,展成式电化学机械光整加工对齿轮齿形、齿间和齿向精度的影响规律。研究结果表明,圆柱齿轮展成式电化学机械光整加工可将齿面粗糙度Ra值从大于1.0μm降至小于0.1μm,与加工前指标相比,齿面形貌特性得到改善,齿间精度提高2级,齿形和齿向精度也得到提高。

电化学机械复合孔光整加工研究

在原电化学机械复合外圆光整加工研究的基础上,对电化学机械复合孔光整加工进行研究,设计了电化学机械孔加工的工具头,确定了较合理的工艺参数,通过工艺实验证实了此种加工极大地提高了零件的表面质量,改善了零件的摩擦、磨损、润滑性能。

电化学机械精准光整加工技术研究

介绍了该研究组近年来在电化学机械精准光整加工技术研究方面的工作进展情况,包括:光整过程中同时完成形状成形的光整与成形复合加工技术;同时改善零件精密度和表面形貌的跨尺度精确成形加工技术;保证精密度条件下改善表面形貌的自由曲面零件手持式工具光整加工技术。研究工作表明:通过合理优化电化学机械加工工艺系统结构和参数,对于齿轮、轴承等规则表面零件,可以实现同时改善零件精度和表面几何形貌;对于非规则表面零件,可以在保证零件精密度条件下改善零件表面几何形貌。

电化学机械光整加工表面形貌研究

提出了用于圆柱表面精密光整的夹心式电化学机械加工装置核心部件设计方案,探讨了主要工艺参数对表面质量影响规律。对采用这种新型加工方法所产生表面的轮廓高度特性、间距特性、形状特性、轮廓峰分布及表面波纹度进行了试验研究,结果表明电化学机械光整表面轮廓以高频小振幅波度为主要成分。

轴承滚子电化学机械光整加工表面质量预测与加工参数选择

针对现有方法加工轴承滚子时存在的问题,将电化学机械光整(electrochemical mechanicalfinishing,ECMF)加工应用于轴承滚子的光整加工中。ECMF加工效果受很多因素影响,为预测加工质量及选择加工参数,建立了带有径向基函数的基于LS-SVM的轴承滚子ECMF加工预测模型,对正交试验样本进行训练学习,采用网格搜索法确定模型参数。实验及预测结果表明:ECMF适合于轴承滚子的加工,经ECMF加工后的轴承滚子表面质量明显提高;通过LS-SVM模型选择的加工参数及预测的表面质量误差,均在可接受的范围内。

电化学机械加工在碳钢管内孔光整中的应用

结合电化学机械加工特点,针对碳钢管内孔原始表面质量现状,基于适度强化机械作用的设想,试验分析了电化学机械加工主要工艺参数对碳钢管内孔光整效果的影响;验证了表面毛化对光整效果及生产率的提高是有益的;并在此基础上实现了碳钢管内孔表面的光整,使其表面粗糙度达到0.2μm以内。

提高电化学机械光整加工效率的试验研究

在分析电化学机械光整加工机理的基础上 ,指出了提高该工艺技术加工效率的影响因素。通过对脉冲电化学机械光整加工效率试验、电化学溶解效率试验和机械刮膜效率试验的研究 ,归纳和总结了提高电化学机械光整加工效率的一般性规律。

718H的脉冲电化学复合光整加工工艺试验研究

以模具钢718H为对象,在正交试验的基础上,分析脉冲峰值电压、脉冲频率、脉冲占空比和光整时间对光整加工质量的影响,获得优化的工艺参数。试验表明,试件的表面粗糙度从Ra1.0μm降到Ra0.08μm。

电化学机械光整加工

介绍了电化学机械光整加工的工艺特点和适用范围。

钢件表面电化学机械光整加工试验研究

根据电化学光整加工的技术特点,简单阐述了电化学机械光整加工的机理和影响因素,确定了光整加工的工艺方案并进行了试验。在试验结果基础上对45钢工件光整加工前后表面轮廓不平度高度特性、间距特性、波纹特性、表面光谱反射比和表面微观形貌进行了对比分析,结果显示电化学机械光整加工能显著降低工件的表面粗糙度,改善工件表面质量和表面微观特性。

夹心式电化学机械光整加工装置设计

提出用于轴类零件表面光整加工的夹心式电化学机械加工工具头设计方案,分析零件存在偏心的情况下研磨压力的变化规律,探讨了消除加工不均匀性的措施,试验研究结果证明了分析结论的正确性。

脉冲电化学机械光整加工在Cr12MoV中的应用

汽车覆盖件模具精度要求高,超精加工采用脉冲电化学机械光整加工,通过选用合适的加工参数,加工出精度较高的汽车覆盖件模具。

基于电化学的机械光整加工的效率提高与技术探究

通过脉冲电化学的机械光整加工实验,探索能够改进其技术与效率的方法。此外,在技术研究层面,采用多种技术融合,并分析其技术的特点、优势、发展前景以及应用情况等的相关问题。

焊管轧辊电化学机械光整加工

介绍了采用电化学机械复合加工工艺对焊管轧辊成形面进行光整加工的原理、实施方案和工艺效果，为不规则回转表面的光整加工找到了一种有效的工艺方法。

电化学机械光整加工表面相关性分析

应用随机过程的相关性在自相关、互相关两方面对精磨加工表面和电化学机械光整加工表面进行了研究,分析了光整加工对工件表面的影响,结果表明电化学机械光整加工提高了工件的表面质量,降低了工件的表面粗糙度.