电化学动电位再活化法(EPR法)的应用研究

应用电化学动电位再活化法(EPR法)评价不锈钢复合板和低铬铁素体不锈钢的晶间腐蚀敏感性.结果表明,以电化学动电位再活化法测得的反向扫描与正向扫描电流密度最大值之比(ir/ia)评价堆焊不锈钢复合板00Cr17Ni14Mo2/20R复层晶间敏感性与传统H2SO4-CuSO4-Cu法测定的结果吻合甚好;评价爆炸复合板复层06Cr13R低铬铁素体不锈钢晶间腐蚀敏感性与草酸浸蚀法测定的也一致.说明该法可以成功用于定性、定量地评价不锈钢复合板和低铬铁素体不锈钢的晶间腐蚀敏感性.

电位型电化学传感器噪声及滤波技术的研究

在讨论电位型电化学传感器高阻抗特性及输出信号噪声的特点的基础上,从软件和硬件两个方面对输出信号进行了处理,达到了较好的输出效果。

电化学动电位再活化法评价HR3C钢晶间腐蚀敏感性

采用金相显微镜、SEM和XRD研究了新型耐热钢HR3C钢的显微组织,并通过电化学动电位再活化(EPR)法研究了HR3C钢的晶间腐蚀敏感性。结果表明,供货状态下HR3C钢组织为单一的奥氏体组织,少量细小且不连续的析出相主要为M_(23)C_6和Nb(C,N)化合物;电化学动电位再活化曲线去极化过程中没有明显的峰值,奥氏体晶界未出现腐蚀痕迹和腐蚀沟槽,表明供货状态下HR3C钢具有优异的抗晶间腐蚀性能。

Super304H焊接接头晶间腐蚀性能的电化学动电位再活化法评价

由于Super304H钢管长期在其敏化温度450~850℃服役,易在晶界上析出M23C6,从而发生晶间腐蚀,导致其脆化进而造成爆管,采用电化学动电位再活化法（electrochemical potentiokinetic reactivation,EPR）,结合扫描电镜研究了Super304H的焊缝、热影响区及母材的晶间腐蚀性能,分析敏化处理对其晶间腐蚀敏感性的影响。EPR实验结果表明未敏化处理的Super304H焊缝、热影响区及母材均无晶间腐蚀倾向;在650℃敏化5 h后,焊缝、热影响区及母材的再活化率均增加,其中焊缝的晶间腐蚀敏感性较低。扫描电镜结果表明热影响区及母材均发生了明显的晶间腐蚀。

电化学动电位再活化法评价热处理对430不锈钢晶间腐蚀敏感性的影响

利用电化学动电位再活化(EPR)并结合金相分析研究了热处理温度、冷却方式和保温时间对430不锈钢晶间腐蚀敏感性的影响。结果表明:430不锈钢开始敏化温度区间为700~750℃,随着热处理温度的升高,晶粒逐渐长大,敏化程度的变化以及碳氮化物析出位置受随后的冷却方式影响;热处理温度为900℃时,430不锈钢在短时间内发生敏化,随着保温时间的延长,敏化程度并没有明显降低; 700℃下短时间保温并空冷能够有效降低已敏化430不锈钢的晶间腐蚀敏感性。

双环电化学动电位再活化法评价UNS N08811的晶间腐蚀敏感性

目前对UNS N08811合金晶间腐蚀性能的研究较少。为此,采用双环电化学动电位再活化法(DLEPR),表征UNS N08811合金的晶间腐蚀敏感性,研究介质成分、试验温度、扫描速率及钝化回扫电位对测试结果的影响,优选出合适的试验参数(试验介质:0.5 mol/L H_(2)SO_(4)+0.005 mol/L KSCN,试验温度:30℃,扫描速率:6V/h,钝化回扫电位:0.4 V)。使用优化后的DL-EPR法和化学浸泡法测试不同敏化时间对UNS N08811合金晶间腐蚀敏感性的影响。结果一致表明:随着敏化时间的延长,UNS N08811合金晶间腐蚀敏感性逐渐增大;优化后的DL-EPR法可快速定量评价UNS N08811合金的晶间腐蚀敏感性且具有良好的重现性。

使用电化学动电位再活化法研究热处理工艺对304不锈钢晶间腐蚀敏感性的影响

采用电化学动电位再活化(EPR)法研究了不同加热温度、保温时间和冷却方式热处理后的304不锈钢的晶间腐蚀敏感性。结果表明:EPR法可定量评价304不锈钢的晶间腐蚀敏感性;304不锈钢在500~800℃热处理会发生敏化,在650℃左右敏化度最高;304不锈钢在650℃以上热处理时,快速冷却能够有效地降低其晶间腐蚀敏化度,若采用炉冷则会提高其晶间腐蚀敏化度。

304不锈钢点蚀行为的电化学阻抗谱研究

综合运用动电位电化学阻抗谱(DEIS)和时间扫描模式下的电化学阻抗谱(TSEIS)研究了304不锈钢在3.5%(质量分数)NaCl溶液中的点蚀行为。DEIS的结果表明,在比点蚀电位0.15V负得多的电位0.02V下,亚稳态点蚀就已经开始,并且亚稳态蚀孔的产生与再钝化是随机的,DEIS测试得到的稳态点蚀电位比动电位极化法得到的点蚀破裂电位要负0.05V。TSEIS的结果表明,只有在钝化膜减薄到一定程度后,点蚀的形核才能发生。通过对等效电路中元件参数的分析,揭示了点蚀发展过程中双电层和钝化膜结构的变化特点。

不锈钢表面电化学合成导电聚苯胺膜的研究

在酸性电解液中分别用电化学恒电位法和恒电流法在不锈钢基材上成功制备了导电聚苯胺膜,该膜在空气中呈绿色,稳定、完整致密,为结晶态结构,与基体的结合情况较好。在氯化钠溶液中测定试样的阳极极化曲线后发现,表面覆盖聚苯胺膜后的不锈钢,其点蚀电位比无膜时升高1000mV左右,表明导电聚苯胺膜可显著提高不锈钢的抗点蚀性能,具有良好的点腐蚀防护效果。

高温高压电化学测量系统在核电厂中的应用研究进展

针对压水堆核电厂一、二回路水化学及腐蚀的监测情况,综述了高温高压电化学测量系统的模拟研究现状,探讨了在线电化学测量的三种研究方案,并以实时电化学腐蚀电位(ECP)的测量为例说明了其在核电厂评价及运行工况优化过程中的作用,指出在线电化学测量技术在核电厂具有很大应用潜力。

氨在含离子液体有机溶剂中的电化学氧化

研究了氨在用含LiClO4的二甲基甲酰胺(DMF)作电解质中的氧化。结果发现,在这种电解液中,当氨气在玻碳电极上发生电化学氧化时,DMF也开始氧化而干扰了氨气的检测。但当在DMF中加入离子液体,四氟硼酸1-丁基-3-甲基-咪唑([bmim]BF4)后,DMF的电氧化受到抑止,而氨气的氧化峰峰电位从1.15 V负移至0.90 V,从而使DMF不干扰氨气的检测。研究结果为开发控制电位电化学氨气传感器新型电解液提供了新的思路。

电化学腐蚀引起火灾的原因与防范

电化学腐蚀引起火灾的原因与防范·朱荣祥靳保庆电气线路中凡是铜铝接头或者铜铝线缠绕的地方，铝线头腐蚀严重，引起接触电阻过大，线头发热，往往将绝缘烧坏，发生短路或对地故障，引起火灾，天然商厦火灾就属此例。为什么铜铝接触时铝线头腐蚀特别严重？线路中铜铝接头...

敏化处理后304不锈钢的电化学腐蚀性能

通过电化学动电位再活化法评价了304不锈钢在600℃保温不同时间后的敏化度,研究了不同敏化度试验钢分别在体积分数4%乙酸溶液、质量分数5%NaCl溶液以及二者体积比1∶1的NaCl/乙酸混合溶液中的电化学腐蚀行为,以及浸泡时间、溶液温度对电化学腐蚀性能的影响。结果表明:随着保温时间的延长,试验钢的再活化电流增大,敏化度增大;随着敏化度的增大,试验钢在NaCl溶液和NaCl/乙酸混合溶液中的自腐蚀电位负移,耐腐蚀性能降低,而在乙酸溶液中的自腐蚀电位正移,耐腐蚀性能提高;随着浸泡时间的延长,试验钢在NaCl溶液中的自腐蚀电位负移,耐腐蚀性能降低,在乙酸溶液中的自腐蚀电位正移,耐腐蚀性能提高,在NaCl/乙酸混合溶液中的自腐蚀电位未发生明显的变化,耐腐蚀性能基本不变;随着溶液温度的升高,试验钢在不同溶液中的自腐蚀电流密度均增大。

铜网表面原位生长CuO/Cu_(2)O纳米线阵列制备稳定锂金属复合负极

锂离子电池(LIBs)的商业化曾缓解了化石燃料的危机,同时有效地推动了各种电子产品的飞速发展,如手机、笔记本电脑、电动汽车、无人机等。近年来,金属锂负极由于其具有最低的电化学电位(-3.04VvsSHE)和远超商用石墨负极(372mAh/g)的比容量(3860mAh/g)等优势得到了广泛的研究。然而,以下几个主要问题阻碍了锂金属电池的发展,一是锂较为活跃,易与电解质组分发生反应,生成不稳定的固体电解质界面。二是体积膨胀容易使SEI层破裂,新暴露的锂与电解液不断反应使电解液被消耗。三是在锂沉积/剥离过程中,负极表面会生长出锂枝晶,锂枝晶容易断裂,形成死锂。

Super304H钢焊接接头的晶间腐蚀敏感性

利用电化学动电位再活化法(EPR)测试了Super 304H钢焊接接头焊缝和母材的晶间腐蚀敏感性.结果表明,Super 304H钢焊缝和母材均呈现出较低的晶间腐蚀倾向.进一步用扫描电子显微镜、X射线衍射仪和透射电镜研究了它们的微观组织结构,焊缝和母材均为单一的奥氏体组织+少量析出相,二者都未探测到明显的Cr23C6析出相,所以未出现明显的基体贫铬现象,但是焊缝金属因与母材合金元素等存在差异,导致其在H2SO4和KSCN溶液中的耐晶间腐蚀性能稍好于母材.

应力强度因子对高温水环境中镍基合金裂尖电化学腐蚀电位的影响（英文）

在高温水环境中,应力会提高镍基合金裂纹尖端的阳极溶解速率并加速裂纹扩展。采用弹塑性有限元方法,对高温水环境中镍基合金裂纹尖端应力和电化学腐蚀的关系进行研究。分析了应力强度因子对模拟高温水环境中600合金1T-CT试样裂纹尖端表面电化学腐蚀电位的影响,并讨论了弹性变形和塑性变形对裂纹尖端电化学腐蚀电位变化的影响。

不锈钢腐蚀评价技术研究及其应用

为了满足我国不锈钢产品设计、热处理与加工工艺的确定与优化、焊接工艺和焊缝质量评定、服役适用性评价等方面的需求,在实现不锈钢各类局部腐蚀(点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀)常规评价技术的基础上,建立了超316级别不锈钢腐蚀的系统评价技术。本文介绍的是复旦大学材料科学系近来实现的一批主要技术及其应用实例。包括:(1)临界点蚀温度(CPT)和微蚀坑控制技术两类方法;(2)双相不锈钢固溶处理温度范围中合金元素在两相间分配效果的评价;(3)奥氏体不锈钢电化学动电位再活化(EPR)评价技术在双相不锈钢晶间腐蚀评价中的拓展;(4)中低温处理中的二次相析出规律与对应点蚀、晶间腐蚀敏感性的评定;(5)交流阻抗技术在复杂组织晶间腐蚀敏感性评价中的应用;(6)缝隙腐蚀临界温度测量技术及其应用。

形变及热处理对国产690合金晶间腐蚀性能影响

采用电化学动电位再活化(EPR)法以及ASTM G28-A失重法研究了形变量及热处理工艺对核电厂蒸汽发生器传热管用国产镍基690合金晶间腐蚀性能影响。试样经过3%～10%的形变后,在1080℃、1100℃、1120℃温度加热10 min和15 min固溶处理,最后经715℃,10 h时效热处理。不同条件处理的试样室温下在0.5 mol/LH2SO4+0.01 mol/L KSCN溶液中进行了EPR扫描;经2%溴+98%甲醇溶液浸蚀后对690合金进行晶界形貌观察。结果表明,时效处理能显著改变晶间碳化物形态,改善690合金耐腐蚀性能;形变3%、1120℃保持10 min固溶处理的试样,形变5%、1100℃保持10 min固溶处理的试样以及形变5%、1120℃保持15 min固溶处理的试样在所测试的条件下再活化率和腐蚀速率较低。

EPR法在评价304L不锈钢晶间腐蚀敏感性中的应用

采用电化学动电位再活化法(EPR)研究了不同固溶处理和敏化处理状态的304L不锈钢晶间腐蚀行为。结果表明,EPR法可灵敏并定量评价304L不锈钢的晶间腐蚀敏感性;测量时,推荐采用1.0 mol/L H2SO4+0.1mol/L KSCN混合溶液;304L晶间腐蚀敏化度随固溶处理时间的延长而减小,随敏化处理时间的延长而增大。

固溶处理温度对304奥氏体不锈钢敏化与晶间腐蚀的影响

采用电化学动电位再活化法(EPR)研究了经950℃和1050℃固溶处理304奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏化度Ir/Ia、敏化时间t和敏化温度T之间关系,根据腐蚀速率Rmpy与微观腐蚀形貌绘制了304不锈钢敏化的TTS曲线,探讨了固溶处理温度改变对TTS曲线的影响。结果表明,1050℃固溶处理试样的耐晶间腐蚀性能优于950℃固溶处理试样。