电化铝烫印工艺操作

随着人们物质文化生活水平的不断提高,人们对印刷品的要求也越来越高,特别是经过电化铝烫印后的产品更是绚丽多彩,备受用户青睐,而使得电化铝烫印工艺被广泛运用和推广。一、电化铝性能电化铝由专业厂家生产,它以聚酯薄膜为载体,先涂上一层染料色层,然后进行真空喷镀铝层,最后再涂粘胶层,经过检验整形复卷供应市场。目前市场出售的电化铝有金、银、橘黄、

电化铝烫印的影响因素及常见故障分析

随着人民生活水平的不断提高，人们对印刷品质量的要求也越来越高。印刷业的蓬勃发展，促使了烫印工艺尤其是全息定位烫在印刷包装行业中广泛应用。它不仅在光泽度、立体感、色彩、金属感上具有很好的感官效果，还具有独特的防伪功能，因此越来越受到消费者的青睐。另外，

结合电化铝烫印箔结构分析影响烫印质量的因素

随着社会的进步和人们生活水平的提高,人们对包装装潢印刷提出了更高的要求,人们不仅要求色彩艳丽的效果,更要求有高档豪华的金属的色泽,电化铝烫印也因此越来越多地应用在包装印刷行业.要保证烫印质量,就必须首先了解电化铝烫印箔的结构,这样才能正确确定工艺参数,满足质量要求.

怎样控制好电化铝烫印质量

随着商品经济的不断发展，包装装潢印刷品的颜色仅靠光谱色彩的表现是不够的，通过在印品上烫印各种光彩夺目、永不褪色的金属色彩，可使产品给人一种艺术美的感受。但是，如果在技术操作和工艺方面把关不当，电化铝烫印也会出现各种故障，影响产品质量。所以．只有控制好电化铝烫印的工艺和操作技术，才能从根本上提高印品的烫印质量。

如何提高电化铝烫印质量

烫金产品以其金光灿烂的点缀作用,在高档的商品包装、商标、广告、书刊等印刷产品中广泛使用,烫金的印刷效果,是其他各种印刷方式无法替代的。搞好电化铝烫印质量与烫金所使用的版材、烫印温度、烫印压力、电化铝的质量、烫印的纸张、墨层底色的厚薄等诸多因素,有着千丝万缕的关系,只有掌握和控制好以上可变因素,才能提高烫印的质量。

电化铝烫印的若干故障现象分析与处理

电化铝烫印是包装印刷常用的生产工艺.但是,如果烫印质量出现问题,那么,产品质量和工艺效果将大打折扣.所以,认真把好烫印工艺操作和技术关,是生产中质量控制的重要一环.

以最小量原则确保电化铝烫印质量

烫印电化铝对印刷品、特别是包装印刷品具有良好的表面整饰作用,可使烫印后的印刷品光彩夺目.近年来,随着人们的生活品位越来越高,对印刷品的欣赏水平也越来越高,导致电化铝烫印备受青睐.但随着烫印材料品种的不断增多,在烫印电化铝时常会遇到一些工艺问题,出现烫印不牢、发花等故障.我们在工作实践中,采取最低烫印温度、最小烫印压力、最短烫印时间的措施,取得了较好的烫印效果.本文将从这三个方面,对电化铝烫印工艺进行探讨.

电化铝烫印工艺技术控制之我见

随着商品经济的不断发展，包装装潢印刷品的颜色仅靠光谱色彩的表现是不够的，而通过在印品上烫印各种光彩夺目永不褪色的金属色彩，可使产品给人以一种艺术美的感受。但是，如果在技术操作和工艺方面把关不当，电化铝烫印也会出现各种故障现象，影响产品的质量。所以，只有控制好电化铝烫印的工艺技术和操作技术关，才能从根本上提高印品的烫印质量。

包装印刷产品电化铝烫印故障的若干分析

电化铝烫印是包装印刷产品常用的生产工艺。产品通过烫印富有金属光泽的电化铝箔以后，显得格外华丽和富丽堂皇，产品档次大大提高。但是，如果烫印质量出现问题，以致烫印不上或烫印不牢；版面产生发花、毛边和起糊等弊病，那么，产品质量和工艺效果将大打折扣。

电化铝烫印的质量控制措施

一、控制好印刷墨色质量关 可以说，印刷质量是烫印质量的源头环节。笔者在以往生产工艺实际中发现，印刷底色时，若油墨里的干燥剂用量过多的话，容易使印品墨层出现晶化现象，造成电化铝烫印不上；调墨时，若亮光浆、撤粘剂、调墨油、止干油、防粘剂等加入过量以及印刷油墨涂布量过多，都容易烫印不上或拉脱底色油墨层。印刷时也要注意适当控制好墨层的厚度，并尽量采用“深墨薄印”工艺，即把油墨色相调深一些，使印刷墨层相应减薄一点，这样既能符合印刷色相的要求，又有利于电化铝膜层的良好附着，实现顺利、牢固的烫印。此外，应尽量在墨层干燥、附着牢固的情况下进行烫印。

再谈电化铝烫印

烫印电化铝是近年来在各种杂志上探讨比较多的工艺之一.因为随着人们生活水平的不断提高,人们对印刷品的欣赏水平和要求也越来越高.烫印电化铝起到了对印刷品,特别是包装印刷品的装饰作用,使烫印后的印刷品光彩夺目,受到广大消费者的青睐.但随着烫印材料的不断增多,在烫印时会遇到一些工艺问题,如出现烫印不牢、发花等故障.我们在工作实践中,采用最低烫印温度、最小烫印压力、最短烫印时间的方法,取得了较好的效果.本文再次从以下三个方面,对烫印电化铝工艺进行探讨.

电化铝烫印常见故障

电化铝烫印是不同于油墨印刷的一种特殊印后加工工艺．它是电化铝箔在一定温度条件下．通过机械压力的作用达到印刷的目的．因此．烫印过程中常见的故障与印版温度、机械压力．电化铝箔有着直接的关系，主要表现为烫印的图文印迹不光洁．残缺不完整．露底、发花或烫印不上和发虚、发晕等．针对以上故障现象．其处理方法如下。

电化铝烫印过程中常见故障与排除

在烫印电化铝操作过程中,经常遇到一些烫印不良引起的故障,例如烫印不上、烫印不牢、反拉、烫印字迹虚毛、缺笔断划等。

烫印工艺中电化铝箔“走步、跳步”的量化设计

电化铝烫印是近年来发展很快的一种表面整饰技术。要想达到理想的烫印效果，一定要合理地控制烫印温度、烫印压力和烫印速度，还要尽量合理地使用电化铝烫印箔。从设计图案开始就要全面考虑．根据烫印面的宽度，并留有适当的空隙来确定电化铝箔的卷筒裁切尺寸。在电化铝箔带行进时，还需要设计好“走步”、“跳步”的一系列数据。因为大批量烫印必须采用优良的电化铝箔，进口电化铝箔价格不菲，国产的也不便宜，如果设计不合理，将造成重复烫印，出现废品，或者箔带上烫印图案间距过长，造成极大的浪费。在生产中，纸张．油墨、电化铝箔所占成本比重很大，特别是烫印图文复杂、面积大、批量大的印品，电化铝箔的成本不比油墨低，如果用进口电化铝箔（如库尔兹的产品），

电化铝工艺技术改进二例

电化铝烫印是包装产品常用的生产工艺，而印品的定位则是烫印工艺过程的一个基础环节，操作者的装版效率如何，以及产品套印的准确与否，就取决于印品的定位工艺。