电去离子EDI系统的运行管理

对深南电(中山)电力有限公司电去离子除盐(EDI)水处理系统的运行特点和影响因素进行了详细阐述,提出了诸如运行中对EDI进水水质的控制、对EDI设备主要运行参数的控制、设备保养清洗和消毒等应注意的问题。

电去离子(EDI)系统运行试验研究

电去离子(EDI)系统已经广泛应用于电子、医药等行业 ,但在电力行业目前还应用较少 ;文章就电去离子系统在水处理系统的运行进行了试验研究 ,取得了运行、维护的数据 ,为电去离子 (EDI)在电力系统的应用提供一定的经验。

电去离子(EDI)水处理技术在AP1000核电机组中的应用

该文阐述了国内某核电站AP1000机组蒸发器排污系统中电去离子(EDI)的构造、除盐原理、优势及其在机组运行中的水质控制,并介绍EDI运行和维护的影响因素及注意事项,以期给EDI这个新型水处理技术在核电机组中的应用提供借鉴。

电去离子技术(EDI)在水处理中的应用

主要介绍了电去离子(EDI)技术在水处理方面的应用:简要介绍了EDI技术去离子的原理及其发展情况;介绍了该技术在电镀废水、锅炉补给水、纯水制造以及去除低浓度重金属废水中的应用及研究现状,并简要介绍了ED I技术今后的研究方向。

电去离子(EDI)膜法制纯化水的应用分析

从电去离子(EDI)膜法纯化系统入手,结合电去离子技术在实际应用中的实例进行了分析,为同行在相关应用中提供借鉴。

电去离子技术处理电镀含铜废水

采用一种改进的电去离子装置处理电镀含铜废水,考察了电极室溶液和操作电压对处理效果的影响。结果表明,特殊的膜堆构造使得装置的浓室始终保持酸性环境,抑制了铜离子在阴离子交换膜表面形成氢氧化铜沉淀,克服了传统电去离子过程中普遍存在的二价金属离子氢氧化物沉淀现象。电极室溶液中加入少量Na2SO4电解质和增大操作电压可显著提高废水处理效果。运行过程中铜离子浓缩倍数5～14,铜离子去除率大于99.5%,出水中铜离子浓度低于0.25 mg.L-1,可达标排放或循环利用。

电去离子法去除水中硝酸盐电流效率的实验研究

为了明确电去离子(EDI)技术与各影响因子的关系,并通过控制影响因子来实现电去离子设备的电流效率最大化,出水超达标化的目的。在改进后的电去离子设备上使用正交设计实验,最终在6个因素中挑选出进水流量、电压、进水NO3--N的质量浓度、极水NO3--N的质量浓度4个显著性因素,并进行了验证性实验。结果显示,电流效率提高到了70%以上,NO3--N去除效率也达到了98%以上,且出水NO3--N的质量浓度小于2 mg/L,远远低于GB 5749-2006的标准限值,达到了预期目的。

电去离子新技术及其制备注射用水的可行性分析

采用国产化材料组建电去离子(EDI)膜堆,并对EDI膜堆结构进行改造,在其浓水室填充离子交换树脂。试验研究表明,二级EDI膜堆与一级EDI膜堆比较,适应性强、产水水质好且在较短的时间内就基本达到稳定。二级EDI膜堆运行电流控制在2～3 A条件下,产水电阻率可在40 min以后基本稳定在17 MΩ.cm以上。在此基础上提出了一种新型的非蒸馏法注射用水制备工艺即反渗透-二级电去离子-超滤(RO-2EDI-UF)工艺。研究表明,RO-2EDI-UF制备注射用水,在理论上是可行的;工程实例也证明,产水电导率、细菌内毒素等各项指标均达到中国药典对于注射用水的标准。此工艺可显著降低系统设备投资、降低能耗,减少污水排放和噪声污染,水利用率较高,所制的注射用水具适宜的温度。完全可以替代离子交换法和蒸馏法用于注射用水的制备。

电去离子技术对溴离子富集的试验

溴素作为一种广泛应用于工业、军事领域的有机及无机化合物制备的化工原料,发展其生产技术是溴工业发展的关键,但我国溴素生产工艺存在高耗能、资源利用率低、投资成本高3大技术缺陷。故采用一种绿色无污染的电去离子(electrodeionization,EDI)技术对溴离子进行富集,使用自制EDI装置单一控制变量对溴化钠溶液进行溴离子富集,确定装置运行最佳工艺。试验结果表明,在工作电压为30 V时,装置浓室TDS可增加到初始TDS的3.73倍。改变浓室初始液浓度,溴离子初始质量浓度为750 mg/L时,装置浓室的最佳浓缩效果为4.14倍。当填充树脂类型为凝胶型树脂时,富集倍数可达7.36倍,证实了该工艺在溴离子富集提取方面的可行性,同时为其他的卤族元素提取提供了新思路。

高温电去离子模块通水隔板材料选型的研究

为研发国产自主化高温电去离子模块(高温EDI),文章采用热渗析的方法,通过对工程塑料A,在60 ℃连续浸泡7天后,测试其渗析出有机物含量(TOC)。用工程塑料A加工成型的通水隔板,组装成高温EDI空壳样机,并测试空壳样机在35 ℃、45 ℃、55 ℃、60 ℃下,渗析出的有机物含量及出口水质的电阻率的变化。最后采用高温离子交换膜片组装成高温EDI,在进水温度55 ℃条件下进行模拟测试。研究结果表明,工程塑料A粒料及空壳样机渗析出的有机物含量符合要求。因此,工程塑料A可以用于高温EDI通水隔板的加工。

EDI水处理技术在上都电厂4×600MW机组中的应用

上都发电有限责任公司采用全膜水处理技术(盘式过滤器+超滤+二级反渗透+EDI)制备锅炉补给水。重点介绍EDI装置运行中遇到的问题及对策。运行结果表明,全膜水处理工艺运行可靠,管理简便,产水水质能满足锅炉用水要求。此外,采用全膜水处理技术彻底消除了传统混床树脂再生系统使用的酸碱和废水的排放。

EDI技术在超纯水制备中的应用

介绍了EDI技术的结构、原理、经济技术特点及在超纯水制备应用中的参数和影响因素,并提出了解决的方法。通过与离子交换混床的对比,认为EDI技术具有显著的经济效益和环境效益。

EDI内阻高问题在全膜法水处理中的分析及处理

通过对电去离子EDI电压高、电流低问题的处理,分析进水水质特别是有机物、硅对EDI膜块的影响。结果表明,当有机物含量>0.5×10-6mg/L、硅含量>0.2×10-6mg/L时,会加速EDI膜块的污染,导致内阻升高、产水水质下降。通过对反渗透系统的优化调整,改善EDI的进水水质,确保全膜法水处理系统发挥最大能效。

EDI技术取代复床+混床除盐工艺的应用

在纯水除盐工艺改造中,运用EDI技术代替传统复床+混床除盐工艺的工程实例以及应用经验,并对两种工艺进行了比较。结果表明,EDI工艺的出水水质更好,运行更稳定,且具有操作简便、运行过程环保的特点。

EDI新技术及其在医药用水制备中的应用

电去离子(EDI)作为一种结合电渗析和离子交换两者优点的新型膜分离技术,现已逐步应用于医药、电子、电力、生物技术等领域。文章介绍了EDI技术工作原理,着重分析了其在国内外医药用水制备中的应用状况。EDI与RO等相结合的膜分离技术将是21世纪最有前景的医药用水生产技术之一。

超纯水系统EDI装置化学清洗及灭菌方法

超纯水系统中的电去离子(EDI)装置由于长时间运行会逐渐出现污堵,导致EDI装置不能正常运行和使用寿命缩短。通过对某公司EDI装置在长期运行下产生的污堵清洗方法和过程进行总结整理,为超纯水系统设备管理、EDI装置化学清洗及灭菌维护提供借鉴。

MF+RO+EDI集成膜法制取电厂化学补给水

北方某垃圾焚烧电厂采用微滤(MF)+反渗透(RO)+电去离子(EDI)集成膜法处理地下深井水作为化学补给水。介绍了系统工艺的设计、设备及运行情况,对存在的问题进行了分析。实践表明,采用MF+RO+EDI工艺,出水水质完全符合化学补给水水质标准,系统运行稳定可靠。

纯水系统EDI装置的化学清洗技术

EDI装置广泛应用于纯水系统深度除盐工艺,该文介绍了EDI装置污染的特征和原因,分析了EDI装置清洗的一般原则和方法,对EDI装置清洗剂的配方和应用工艺进行了探讨。

全膜法水处理技术在超临界机组中的应用

超临界机组具有参数高、汽水品质要求高等特点,锅炉补给水水质稳定合格对机组的安全高效运行十分重要。介绍了全膜法水处理技术(纤维过滤器+超滤+二级反渗透+EDI)在某超临界机组锅炉补给水处理系统中应用,详细讨论了全膜法水处理工艺特点、系统运行方式、控制参数和注意事项。运行结果表明,全膜法水处理工艺出水水质稳定优良,出水电导率小于0.10μS/cm,硅含量小于5μg/L,完全能满足超临界机组锅炉补给水水质的要求。

全膜法水处理技术在电厂锅炉补给水处理中的应用

广州恒运电厂将原有出力为200 t／h的传统离子交换水处理系统改造为出力为320 t／h的全膜法水处理系统,实际应用表明:(1)全膜法水处理工艺占地小,320 t／h的全膜法水处理系统与传统离子交换水处理系统相比,减少占地约3000 m2;(2)海水倒灌期间仍可正常运行,全年节约自来水用量达150万t;(3)工艺简单,容易实现自动控制;(4)产水品质高;(5)无废酸碱排放,有利环保。