电场矩阵壁厚在线监测技术在闪蒸系统的应用

为解决低硫设防值装置加工高硫原油带来的腐蚀问题,某公司通过在关键部位安装电场矩阵在线壁厚监测系统,做到了预知性维修,避免了装置薄弱部分泄漏事故的发生,为常减压蒸馏装置闪蒸系统加工塔河原油提供了有效保障,为优化生产、提升效益做出了贡献,产生了良好的经济效益和社会效益,保证了安全平稳生产。同时为兄弟单位处理该类问题积累了经验。

基于超声检测的管道壁厚在线监测系统

以超声检测技术为基础的油气管道壁厚在线监测技术,对降低人力监测成本,提高油气管道减薄及失效的早期预警能力有重要意义。基于超声反射法设计了一套具有多通道的高精度超声管道壁厚在线监测系统,并在不同的试验温度下进行多壁厚在线监测试验,最后对结果进行分析校正,得到修正方程和修正模型。试验结果表明,采用所提数据拟合修正方法,管道壁厚超声检测的绝对误差在±0.04 mm内,相对误差在1%内,实现了油气管道壁厚的高精度监测。

超声波壁厚在线监测系统在高酸气田的应用

油气集输管道长期服役于复杂、恶劣的环境,腐蚀导致的壁厚减薄现象日趋严重,已威胁到油气场站的生产安全。普光气田是国内最大的海相整装气田,H2S体积分数平均达到15%,CO2体积分数平均达到9%,具有“三高一深”的特点,集气站集输管道采用湿气混输工艺,输送介质对集输管道具有较强的腐蚀性。为确保集输管道安全运行,在管道重点部位安装超声波壁厚在线监测系统。该系统采用回波-回波测量方式进行壁厚检测,传感器通过超声波探头定期采集管道壁厚数据,并通过无线通信模块将数据传输至云端显示,实现管道壁厚的实时在线监测。现场应用表明,该系统监测数据准确率达到99%以上,故障率低,为管道的防腐提供了重要的基础数据。

基于壁厚在线监测的集输站场设备和管道腐蚀风险评价研究

开展了基于壁厚在线监测数据的集输站场关键设备腐蚀风险评价研究,该系统融合了多通道超声测厚技术、无线传感器网络技术,实现了场站管道关键设备关键部位的360°全覆盖壁厚自动监测。结合某气田处理厂集气站设备壁厚在线监测数据,通过计算数据的统计分布规律,对数据的可靠性、准确性进行验证。将90组实测数据进行分析,计算设备的腐蚀速率,可以计算出管道的腐蚀速率为0.03~0.04(mm/a),与现场多年的腐蚀速率吻合,并且分析设备腐蚀规律。最后,通过计算表明其剩余寿命,结合腐蚀评价标准,开展了设备的腐蚀风险评价。

基于EMAT的在线壁厚监测系统在海上平台的应用

电磁超声(electromagnetic acoustic transducer,EMAT)是无损检测领域出现的新技术,该技术利用电磁耦合方法激励和接收超声波。与传统的超声检测技术相比,它具有精度高、不需要耦合剂、非接触、适于高温检测以及容易激发各种超声波形等优点。在工业应用中,电磁超声正越来越受到人们的关注和重视。

油气管道腐蚀的电场矩阵监测技术开发与应用

针对油气管道腐蚀的实时监测,开发了一种电场矩阵在线监测技术,该技术不像腐蚀探针一样需要在管道上开孔,也不同于超声测厚只能测量0.5 cm^(2)区域的腐蚀情况,采用该技术可以将管道一周分成上百个电场矩阵,通过在管道外壁预设电极、施加恒定电流和连续采集电位响应信号,捕捉管道在役过程的阻抗变化信号,从而获得管道壁厚的改变信息,了解管道的腐蚀情况,提高管道在线监测效率。为了获得更准确的矩阵壁厚变化信息,该文还进一步研究了数学模型以消除电场矩阵之间的关联效应。现场实际应用效果表明,通过该技术可以获得准确的油气管道壁厚改变信息,并进行实时预警。

基于超声导波的高温管道壁厚监测技术研究

本文根据超声导波脉冲反射原理设计并搭建了一套高温管道壁厚在线监测系统,包含超声波探伤仪、数字示波器、横波直探头、导波杆、紧固夹头等部件。利用SH导波对厚度分别为10 mm、18 mm和40 mm的不锈钢试块进行厚度检测,借助装夹装置实现导波杆与被监测试块之间的干耦合。在超声波探伤仪和数字示波器的显示屏上均可以明显观察到试块上表面和底面反射信号,进而计算出准确的试块厚度值。本研究为高温管道壁厚腐蚀的现场监测提供了解决手段。

天然气处理厂管道腐蚀在线监测技术应用效果评价

天然气处理厂目前采用人工定期检测管道壁厚的方式进行运行情况监控,不能对管道进行全面实时监控,同时受环境和人工壁厚测量影响,具有不确定性和随机性。通过对超声波壁厚检测技术等现行管道在线腐蚀监测技术进行对比分析,选用回波-回波模式在线超声壁厚检测技术,利用无线传感器网络技术以及分布式网络技术,选取天然气处理厂天然气高压、容易冲刷部位、采出水管线等失效风险较高部位开展在线壁厚检测,构建了基于无线多通道超声传感器网络的腐蚀在线监测系统。实现了管道壁厚的在线可视化检测,进一步优化提高改善了处理厂管道在线运行状态管理,提前进行壁厚减薄的趋势监测分析及预警,为确保管道长期运行状态安全监测提供了基础数据信息支撑。

保温层下管道腐蚀监测系统及应用研究

为预防保温层下管道腐蚀带来的严重问题,必须采取有效措施进行腐蚀在线监测,以了解管道的剩余壁厚情况。在分析现有的腐蚀监测技术不足的前提下,基于γ射线数字扫描检测技术(GSDT),研发了1套保温层下管道腐蚀在线监测系统,该系统可以实现对保温层下腐蚀管道剩余壁厚在线监测,并通过带保温层管道的检测试验和t-分布分析方法检验腐蚀监测系统的检测精度,最后以某化工企业为例,验证了该系统的有效性。结果表明:腐蚀监测系统可以实现对保温层管道剩余壁厚的监测,保温层和高密度介质不影响管壁厚度的测量结果,且使用所研发的腐蚀监测系统监测到的管道腐蚀速率与现场实际腐蚀速率基本一致。

超声波在啤酒瓶厚度检测中的应用

针对啤酒瓶质量不合格导致的爆炸伤人事件不断,而大多数啤酒生产企业对啤酒瓶无严格的检测手段的现象,提出了通过超声波传感器对啤酒瓶厚度进行在线检测的方法,对系统的工作原理、硬件设计、可视化软件以及试验和数据分析进行了详细的介绍。试验结果表明:该方法具有测量精度较高、频率响应快、操作简单等优点,能满足生产线上啤酒瓶厚度的在线检测。