电子交联对TPO类汽车内饰性能的影响

以聚丙烯(PP)类材料分别与生物基三元乙丙橡胶(Bio-EPDM)和石油基三元乙丙橡胶(EPDM)熔融共混后制备热塑性弹性体类(TPO)汽车内饰表皮,并经过高能电子束进行交联处理,分析了不同EPDM种类的汽车内饰表皮经电子交联处理后相关性能的变化。结果表明:Bio-EPDM在电子交联后机械性能会有所提高,而EPDM表皮在电子交联后机械性能会降低;交联后的表皮材料熔融黏度升高,有利于汽车内饰花纹的保持;电子交联会提高内饰表皮的阻燃性能、热稳定性,但会会恶化内饰表皮气味,使用前需要进行低气味处理。

电子束辐照交联PVC/EVA共混物的研究

以丙烯酸酯类多官能团不饱和单体为交联敏化剂 ,采用电子束对聚氯乙烯 (PVC)与乙烯 醋酸乙烯共聚物 (EVA)的共混物进行辐照交联。研究了VA质量分数、交联敏化剂种类及用量、辐照剂量、EVA用量对共混物凝胶质量分数、力学性能以及热延伸性能的影响。结果表明 :EVA共聚物能促进PVC的辐照交联 ,增加共混体系的凝胶质量分数 ,改善其力学及热延伸性能 ;EVA共聚物中VA质量分数增大 ,共混体系的凝胶质量分数增大 。

聚硅氮烷纤维电子束辐射交联的统计分析

在聚硅氮烷(PSZ)简化模型的基础上,根据PSZ纤维电子束辐射交联的实测数据,利用Charlesby Pinner关系对实验结果进行了统计分析.结果显示实测数据在低吸收剂量下符合Charlesby Pinner关系式,这说明PSZ纤维交联度、裂解度在低吸收剂量下近似与吸收剂量成正比;在高吸收剂量下,因PSZ分子内交联加剧,其交联度不再与吸收剂量成正比.

电子束交联技术与化学硫化交联技术之比较

本文比较了电线电缆行业所用的高压电子束(E-Beam)交联技术和加热的化学硫化(CV)交联技术。这两种技术的优点均以用户观点为依据。

采用电子束交联和化学交联线缆的技术比较

电子束交联设备是生产专用工程电缆的最好工具。比较了高压电子来交联和加热连续硫化交联在电线电缆生产中的应用，优缺点，实际生产成本，以及选用电子束交联的理由。有关的评价，均来源于交联设备的用户。

电子束辐照对形状记忆聚己内酯材料性能影响

在使用电子束辐照实现聚己内酯(PCL)交联过程中,研究了辐照剂量及交联助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)用量对PCL材料交联程度的影响。采用熔融挤出及注塑成型方法制备了TMPTA质量分数为0%~2%的PCL板材。对几种PCL板材施加10~50 kGy的辐照后,通过分析PCL材料的凝胶含量确认其交联程度,发现PCL材料的交联程度随辐照剂量增加而上升,而添加TMPTA能够显著提高同等辐照剂量下PCL的交联程度。对比了交联程度不同的PCL材料在熔点、形状记忆性能、力学性能等方面的差异,随着PCL材料交联程度的提升,PCL材料的熔点和变形回复率下降,弹性态下的定伸应力上升。在工业化制备形状记忆PCL制品时,可以将板材堆叠成24 mm高并双面施加等量辐照,能够提升产品的制备效率,降低辐照成本。

交联乙烯-四氟乙烯共聚物氟化物逸出的影响因素研究

从基体材料选择、交联剂种类、辐照剂量、后处理4个方面研究了交联乙烯-四氟乙烯绝缘材料氟化物逸出的影响因素,优化了材料配方和加工工艺。结果表明:采用熔融指数为33.0的乙烯-四氟乙烯三元共聚物作为基体材料,以三烯丙基异氰脲酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯作为交联剂,并对交联后的材料进行热处理,绝缘材料氟化物逸出量降低至180×10-6。

导电型辐照交联聚乙烯发泡材料的制备及其性能

以低密度聚乙烯(LDPE)为基体,偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂,炭黑(CB)和碳纳米管(CNTs)为导电填料,通过电子辐照交联和化学自由发泡方法制备导电型辐照交联聚乙烯发泡材料。研究了CNTs的用量对辐照交联聚乙烯发泡材料导电性能、力学性能、热稳定性和泡孔结构的影响。结果表明:随着CNTs的加入,CB与CNTs之间形成增强效应,LDPE/CB/CNTs泡沫体系的导电性能、热稳定性和拉伸强度显著提升。当CNTs质量份为3份时,LDPE/CB/CNTs泡沫体系的体积电阻率从由1.5×10^(11)Ω·cm突降到4.4×10^(4)Ω·cm,降低了7个数量级;此时,LDPE/CB/CNTs发泡体系的拉伸强度达到3.56 MPa,较LDPE/CB泡沫体系提升了30.4%,同时得到泡孔形态最佳的闭孔导电型辐照交联聚乙烯发泡材料。

接枝修饰二氧化硅及其在辐照交联聚己内酯材料增强中的应用

使用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-570)对二氧化硅进行修饰,通过傅里叶变换红外光谱及热重分析证实了KH-570在二氧化硅表面的化学接枝。将使用KH-570修饰的二氧化硅应用在辐照交联聚己内酯(PCL)的增强中,采用共混挤出后注塑的流程制得PCL板材。通过对板材取样进行凝胶含量的测定,确定接枝了KH-570的二氧化硅能够发挥与常用交联助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)类似的构建交联结构的作用。进一步研究发现,使用KH-570接枝的二氧化硅替代部分滑石粉作为PCL的增强组分,能够使材料的交联密度提升最多27.5%,并且能够使PCL的弯曲强度及弯曲弹性模量分别最大提升12.1%与12.4%,回复后变形残留率则由未加二氧化硅的9%最多降低至7%(5次拉伸后)。以上性能提升对于在骨外科固定、外科辅助定型等医用领域应用的PCL制品作用效果改善有重要帮助。

柔性交联乙烯四氟乙烯共聚物制备及性能研究

针对航空航天线缆领域要求线缆具有柔韧性便于安装的要求,采用航空航天线缆用交联乙烯四氟乙烯绝缘材料(X-ETFE)与含氟弹性体的结合的方法,研究了柔性线缆材料X-ETFE的特性。结果表明,加入质量分数40%的偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物弹性体并经过0.15~0.20MGy的辐照,能够明显提高X-ETFE柔韧性能,满足了航空航天领域柔性线缆的技术要求。

连续SiC纤维制备技术进展及其应用

SiC纤维因其具有优异的特性,在各个领域都有广泛的应用。尽管如此,已生产的SiC纤维不是纯的SiC,其组成中含有不同组分的Si、C、O等元素,在1300℃以上,β-SiC微晶会长大,同时氧的存在会使纤维释放CO和SiO等气体,从而限制了纤维在更高端领域的应用。如何解决这一问题是未来研究方向和热点之一。

电子束交联技术在橡胶制品中的应用

在过去的40年里，电子束交联因为能改进和增强聚合物性能，其应用范围不断扩大。材料聚合结构的改进不仅可以用类似硅烷或者过氧化物的常规化学方法完成，也可以通过电子加速器发射的高能电子所产生的离子辐射来完成。电子束工艺可以满足顾客要求，用来提高制品的热性能、化学性能、耐冲击磨损性、屏蔽性及其他性能。电子束工艺的应用范围很广，包括电线／电缆、轮胎、模制或成型橡胶和塑料制品、

电绝缘涂料

9405219 电线用耐磨电绝缘聚乙烯薄涂层:JP05-47214〔日本专利公开〕/HitachiCable(Imai,Noryuki 等).-1993.2.26.-5页.-91/226516(1991.8.12);IPC H0183/44含有0.05%～0.5%硅氧烷加工助剂或0.04%～10%含氟聚合物加工助剂的分子量400×10~3～600×10~3的聚乙烯(Ⅰ)

交联电缆与辐照交联电缆技术

O 前言 交联电缆是目前电力建设中应用最广泛的电力材料之一,其技术性能的优劣、质量水平的高低,直接影响到投运后输配电系统的运行状况。特别是城乡电网改造启动后,随着大量架空线路入地,交联电缆的安全可靠运行在整个配电网运行中更为重要。

浅谈线缆用聚乙烯材料及其辐照交联工艺的研究

聚乙烯材料的介绍，该材料在线缆中的常用种类及其说明；对高密度聚乙烯（HDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）在加速器辐照前后的性能，主要是凝胶含量和机械性能，进行了分析对比。

二维碳纳米薄膜制备的新途径——由自组装膜到石墨烯

本文描述了芳香族分子作为自组装单分子膜(SAMs)前驱体在电子辐照下引发芳香基团交联,在真空或惰性气氛中转化为具有较高热稳定性的碳纳米薄膜(CNMs)。CNMs具有足够的机械强度,可从其基底表面转移作为独立的薄膜材料,经高温淬火后转化为石墨烯。根据制备条件,如芳香分子前驱体的化学结构、电子辐照和淬火参数等,可以调整所制得的石墨烯的形状、结晶度、厚度、孔径等各种性能。各种芳香族硫醇,如低环及多环芳烃碳氢化合物,获得的CNMs的结构和功能由其单分子膜的结构所决定。本文详细讨论了电子辐射诱导SAMs芳香分子交联反应的机理。CNMs/石墨烯异质结构的非破坏性化学功能化组装为CNMs/石墨烯在电子、光子器件以及生物膜中的应用开辟了一条灵活的途径。