3C电子产品用高强度Al-Mg铝合金薄板热处理工艺研究

用气垫式连续退火炉研究不同热处理速度对Al-Mg铝合金的力学性能和组织的影响。结果表明:当中间退火热处理温度为460℃时,2.2 mm厚度卷材、速度38 m/min及1.0 mm厚度卷材、速度50 m/min的Al-Mg铝合金达到中间退火要求,综合性能最佳。用退火炉研究了不同稳定化处理温度对Al-Mg铝合金的力学性能、组织形貌和第二相分布的影响。结果表明:稳定化处理温度120℃、保温3 h的Al-Mg铝合金达到H38状态,综合性能最佳。通过该工艺生产的高强度Al-Mg铝合金板材,通过了客户全过程验证,满足3C产品市场的需求。

电子产品防火外壳外侧塑料的蜡烛引燃风险应对

蜡烛作为明火式照明工具,对电子照明而言更具备潜在引燃可能性,放置在电子产品附近可能引燃可燃性外壳进而将火焰蔓延至整个房间。电子产品外壳应当具备阻燃性,主要体现在外壳构造形状、可燃性物质质量及添加阻燃剂后的耐燃级别。文中解析电子产品的蜡烛火焰可触及区域、防火思维、考核方法和警告标志等要求,便于制造商更有效地应对外侧塑料的蜡烛引燃风险。

热处理对电子产品用6013铝合金组织和性能的影响

应用工业气垫炉研究了不同淬火速度对6013铝合金的性能和组织的影响。结果表明:当热处理温度560℃、速度为13 m/min时,2.0 mm厚度6013铝合金达到完全固溶状态。之后,采用工业时效炉研究了不同温度和时间对6013铝合金的性能和组织的影响。结果表明:当热处理温度170℃、保温12 h时,6013铝合金达到T6状态。以上工艺生产的6013铝合金的微观组织为等轴晶,并且第二相细小弥散。该6013铝合金卷材产品通过了客户验证,满足电子产品用高强度铝合金市场的需求。

家用电子产品外壳环保性探讨

通过对家用电子产品外壳的材料、分类、添加剂、所含有毒物质的研究与分析,探讨其环保性,为家用电子产品外壳的环保选用提供参考。

NEC开发生态友好塑料用于电子产品外壳

据“Plastics Engineering，2007，63（6）：60”报道，日本NEC（日电）公司开发出一种以植物为起始原料制备的塑料和碳纤维组成的新型生物塑料，特点为导热性优于不锈钢。NEC公司预计用它生产的电子产品环境友好，并同时解决了常规电子制品要求的散热问题，克服了以前导热塑料的缺点：加工性差、密度偏高和成本高，当然这与加入的填料种类和用量有关。

浅析电子产品外壳塑料的回收利用技术以及市场发展前景

科技发展节奏的增快必然会带来电子产品频繁的更新换代,随之而来的是大量的废弃电子电器设备,它们的元件及外壳塑料对生态环境会造成极大的影响,需要进行妥善处理。文中主要以废弃电子产品外壳塑料的回收及二次资源再利用问题为背景,开发它的增韧改性再生技术,希望将这些废旧物变废为宝,为社会节能及环保作出贡献。

自然散热电子产品的外壳热设计

随着我国科学技术的不断发展,三网融合已然成为趋势。在未来的广播电视传媒领域,数字化技术必将掀起一场新型革命。本文以数字化技术为例,结合有线电视的网络传输数据监控,谈谈其外壳散热的计算方式和方法,并探索了未来自然散热类产品在外壳设计方式的发展。本文分四分部:1介绍了自然散热产品外壳设计未来发展的机遇和挑战;2分析热设计理论和公式;3比较DOCSIS模块结构的设计;4仿真结果对比。希望与广大同行探讨。

PolyWorks CAV应用于模具检测 以电子产品外壳注塑模具为例

在模具加工的过程中,刀具、电极的损耗以及抛光研磨后所造成的曲面精度误差,通常是最不容易察觉的,目前,模具检测的设备主要是三坐标测量机,三坐标量测机价格相当昂贵,需以夹具对被测量物件做精准定位,其过程繁琐、费时、费力,而使用效益很低。

铝合金水冷电机外壳的搅拌摩擦焊工艺流程

电机在提供动力的同时会产生大量的热量;一般采用铝合金水冷电机外壳为电机降温来保证其使用寿命。铝合金水冷电机外壳采用焊接的方式来保证其水道的密封性。与传统的熔化焊相比,搅拌摩擦焊方法以及合理的焊接工艺能够有效地减少焊接缺陷、降低热输入、提高产品的一次合格率。搅拌摩擦焊工艺过程可在此类铝合金产品中推广应用,为此类产品在后续新能源领域的发展提供坚实的基础。

铝钎焊技术在电子产品中的应用

主要介绍了电子产品中使用的铝合金散热器、冷板和平板缝隙天线等工件的铝钎焊技术 ,对钎焊接头与夹具、工艺参数和加工过程进行了较详细的论述。

铝合金外壳半固态压铸数值模拟与工艺优化

对铝合金外壳压铸件进行了半固态压铸充型凝固过程数值模拟,根据模拟结果设计了外壳半固态压铸模,优化出半固态压铸工艺参数:浇注温度575℃,模具预热温度300℃,压射速度2 m/s。探讨了不同电磁搅拌参数下的半固态浆料制备工艺,得到了优化的浆料制备工艺参数。用制造出的外壳压铸模进行了压铸生产,得到了合格的铝合金外壳压铸件,验证了模拟结果的正确性,并应用于生产实际中。

AlSi9Cu3铝合金变速箱外壳高压铸造模拟分析

以汽车变速箱外壳零件为例,采用Al Si9Cu3铝合金作为铸造材料,制定压铸工艺方案,使用数值模拟方法完成对铸件的充型、凝固和温度场仿真测试。针对压铸仿真中发现的潜在缺陷,使用正交试验方法分析了造成缺陷的影响因素。对压铸仿真中的实验数据做了对比分析,阐述了进一步的研究思路和改进方法。经实际验证,调整参数后的铸件压铸缺陷明显改善。

铝合金汽车差速器外壳等温锻造成型研究

基于汽车差速器外壳常规铸造成型及铸钢材料等生产现状,为了解决新型轻量化铝合金汽车差速器外壳外形复杂、锻压成型较难等问题,以某型7075铝合金汽车差速器外壳为研究对象,运用有限仿真软件Deform对其等温锻造成型进行数值仿真,并运用试验的方法验证仿真分析的准确性。数值仿真计算及试验验证表明:差速器外壳等温锻造过程中,坯料在运动上模锻压的作用下,逐渐成型为固定下模形状的差速器壳体锻件;等效应力最大值主要出现在差速器外壳形状复杂及突变过渡部位;在不同位置其抗拉强度及屈服强度不同,但是变化幅度较小;随着等温锻造温度增加,差速器外壳锻件抗拉强度及屈服强度都呈现先增加后减小的趋势,最佳等温锻造为425℃。该研究为差速器外壳等温锻造模具优化设计及寿命改善,轻量化铝合金差速器外壳生产应用提供了重要的参考。

制造电子产品用的生物基复合材料

日本电子集团NEC公司开发了利用生物基塑料聚乳酸（PLA）加工的新型复合材料，应用领域包括制造手机外壳等电子部件产品。

6061铝合金机械外壳的铸锻复合成形工艺研究

采用不同浇注温度和锻压力制备了铸锻复合成形6061铝合金机械外壳,并进行了室温拉伸性能和磨损性能的测试与分析。结果表明：随浇注温度从710℃提高到790℃时、锻压力从20 MPa增大到100 MPa时,机械外壳的拉伸性能和磨损性能均先提高后下降。铸锻复合成形6061铝合金机械外壳的浇注温度和锻压力优选为770℃、80 MPa。

3C电子产品的变革不断衍生刀具的新发展

3C行业是指以手机、电脑、通讯和消费类电子为主的科技产业,随着技术创新的进一步发展与应用,在消费电子领域也涌现出一批如以智能手表、智能手环为代表的可穿戴设备、AR/VR、消费无人机等新产品。全球3C行业的市场规模正在逐年上升,但更新换代更快的是材料的新趋势,手机、电脑等3C产品的加工工艺随着材料的变化在不断更新。举例来说,在3C产品的外壳应用上,镁铝合金已逐渐取代ABS、PC等材料。

铝合金外壳反挤压工艺及模具设计

叙述了用反挤压工艺代替多道变薄拉伸工艺生产铝合金外壳的优点。对铝合金外壳进行了工艺分析、制订了挤压件图、计算了毛坯尺寸及反挤压力。介绍了毛坯制备处理、反挤压模具结构设计及主要零件的加工技术要求。

锂电池铝合金外壳端口冲裁模设计

分析了某锂电池铝合金外壳端口冲裁工艺 ,并设计了1副端口冲裁模。该模具结构简单 ,加工质量好 ,生产效率高 。

外壳用摩擦火花安全型铸造铝合金新材料研究及应用

铝合金材料与锈钢撞击或摩擦时，容易引燃瓦斯发生爆炸事故。本文结合研制的ＦＨＺＬＳ５０３Ａ型铸造铝合金材料，按照ＧＢ１３８１３－９２《煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和制定规则》标准的规定，在试验室通过了１５００次模拟接近工况状态的自由落锤冲击和摩擦试验，得出ＦＨＺＬ５０３Ａ型铸造铝合金使用是安全的结论，并建议替代目前煤矿井下具有安全隐患的ＺＬ４０１、ＺＬ１０４、ＺＬ１０２等铸造铝合金。