大型串联电子束熔炼炉抽真空系统设计研究

针对目前大型串联电子束熔炼炉抽气系统设计选型困难的问题,提出了一套电子束熔炼炉抽气系统设计方法。首先按照真空炉体的气体载荷计算有效抽速,粗选主泵,并用有效抽速和抽真空系统的流导验算主泵的抽速;其次对主泵的前级以及真空炉体的预抽泵进行选型,计算前级泵与预抽泵的抽速;再次计算粗抽时间与抽高真空时间以验证选型的合理性;最后通过试验对设计的电子束熔炼炉系统进行验证。结果表明,所设计的炉体抽真空系统粗抽时间与高真空抽气时间略高于计算时间,极限真空度优于设计要求。该方法计算结果与试验结果具有较高的一致性,可满足类似大型真空熔炼炉的抽真空系统设计需求。

新型电子束熔炼炉的研制

本文介绍了新型电子束熔炼炉技术参数、结构、性能及其特点。

串联谐振型电子束熔炼炉高压电源的研究

目前电子束熔炼炉高压电源大多是由晶闸管控制的工频升压电源,不仅变压器和滤波器体积庞大,而且电源不具有抗短路特性和快速保护与重启的特点,这严重影响了电子枪的寿命和冶炼质量。针对工频升压电源的缺点和电子束熔炼的特点,将一种高频谐振变换器应用于高压电源。减小了电源体积,降低了开关损耗,实现了快速保护与重启。实验研究表明该电源能满足冶炼要求。

大型太阳能级多晶硅提纯用真空电子束熔炼炉的研制

介绍了真空电子束熔炼炉提纯原理、主要技术参数、设备结构及特点。该设备是冶金法制备太阳能级多晶硅技术中的关键设备,已应用到了国内多家单位工业化生产中,每炉产量为750 kg,单台设备每天产量为2250 kg,通过检测,硅料中磷的含量由6 ppm降到了≤0.1 ppm,达到了太阳能级多晶硅对磷含量的要求。

电子束熔炼炉温度检测及控制系统研制

介绍电子束熔炼炉温度控制的双闭环控制回路方案。对以变压器为负荷的电子束熔炼炉温度控制采用晶闸管调压技术是最佳选择。分析了该方案在实施过程中的几个技术难题,给出了相应的解决措施。运行结果表明,该系统在炉温检测及控制方面,其性能和指标显著提高,减少人为因素造成的不利影响,产品的质量也大幅度提高。为研制电子束熔炼炉提供了理论基础。

专用电子束熔炼炉的研制

为满足某合金材料熔炼的实验和生产要求,结合核工业理化工程研究院的电子枪技术,研制出包括电子枪、炉体、台架、送料装置、拖锭装置、水冷系统、真空系统、控制系统的专用的电子束熔炼炉。实践表明,该专用电子束熔炼炉安全、耐用,已成功应用于某材料的合金化冶炼中,单次熔炼可得到Φ100×400 mm尺寸的铸锭,熔炼过程中真空、电子枪、送料、拖锭运行良好。

基于LCC的电子束熔炼炉高压电源的研究

传统的电子束熔炼炉高压电源采用工频变压器进行升压,其体积大、损耗大、效率低,不能满足现代工业实际生产的需求。为解决上述问题,设计了一台30 kV/450 kW的基于LCC串并联谐振的冷枪电子束熔炼炉高压电源。利用Matlab的可视化仿真工具Simulink建立了仿真模型,并根据仿真结果进行了实验,实验结果验证了参数设计的正确性。

有研集团研制的国内单枪最大功率电子束熔炼炉投产

11月8日,随着有研集团所属有研工研院设计制造的GREB2800大型电子束熔炼炉在丽水成功"点火开炉",国内第一个电子级超大规模集成电路制造用超高纯钽材料产业基地正式投产。全球应用于高端芯片制造用超高纯钽材技术被美国和日本的两家公司垄断,我国完全依赖进口。国产超高纯钽材料产业基地的建成,填补了该领域的空白,将结束我国长期依赖进口的局面。

电子束熔炼炉自动化控制系统设计

为实现电子束熔炼炉的自动化控制,提出一种电子束熔炼炉的控制系统设计思路。设计基于PLC及组态软件的自动化控制系统,介绍真空系统及拉单晶工艺配置流程,结合真空度PID控制算法设计自动化控制功能。该系统具有高精度、快速响应及运行安全稳定的技术优势。

一种电子束熔炼炉用高真空插板阀

介绍了一种用于电子束熔炼炉加料系统的高真空插板阀。该型插板阀采用独特的充气气囊密封结构,通过一个气动控制回路巧妙实现了对气囊充气放气的操作,是一种工作可靠、满足低泄漏率密封要求的高真空环境插板阀。同时对该型插板阀常见故障进行了分析并给出了处理措施。

电子束悬浮区域熔炼炉的高压波动分析及对策

对电子束悬浮区域熔炼炉组成部分及工作原理、工作过程、工作特性进行系统介绍,就目前电子束悬浮区域熔炼炉所出现的高压电源输出功率波动原因进行分析。通过对高压电源系统中的关键部件:三相调压器、高压变压器、高压补偿电容、高压二极管硅堆的工作原理进行分析并对其进行测量,从而判断各高压元器件是否工作正常及产生的输出功率波动。最后通过对衰减的电容检测和受损高压二极管元件进行更换使高压电源系统恢复到稳定的输出功率,保证了电子束悬浮区域熔炼炉的正常运行。

关于钛及钛合金电子束冷床熔炼炉真空系统的设计

本文简略介绍了钛及钛合金材料的特点及其熔炼的方式。介绍了电子束冷床熔炼炉的原理。分析了电子枪所发射的电子束能量的分配及熔炼炉工作真空范围。电子束冷床熔炼炉真空系统的配置和选型原则。并以某公司电子束冷床熔炼炉为例,计算了正常熔炼速度下总的气体量、工作真空下的主泵的抽速、前级泵的抽速,对熔炉的真空系统进行了配置和选型。

3150KWB BMO-01型大功率电子束冷床炉熔炼TC4钛合金

通过从乌克兰引进的3150KWB BMO-01型电子束熔炼炉,使用工业纯海绵钛、Al-V中间合金和均匀铝豆经混料后压制成料块进行TC4钛合金熔炼试验,对铸锭进行检测分析、显微组织观察和力学性能测试。结果表明,通过合理的铝元素成分配比,熔炼出的TC4钛合金铸锭各元素含量符合国标要求。

3150 kWBMO-01型电子束冷床炉熔炼残钛的优越性

青海聚能钛业有限公司从乌克兰引进的3150 k WBMO-01型电子束熔炼炉,通过熔炼工业纯海绵钛和各种形状的残钛的实验对比分析,发现3150 k WBMO-01型电子束冷床炉熔炼残钛时在化学成分、挥发率和电耗等方面具有更大的优越性。

电子束熔炼提纯钛及钽废料的研究

用电子束炉熔炼废料提纯金属，所得金属铸锭中的杂质含量与熔炼工艺参数密切相关。为了改善金属铸锭的质量，保加利亚学者开展了关于工艺参数与电子束熔炼提纯钛和钽中杂质含量的关系研究，同时选择最优的处理条件。首先进行了电子束熔炼提纯钛废料研究。将无油污染的钛废料冷压成妒5mm的废料棒，用60kW的电子束熔炼炉熔炼，废料棒距金属熔池表面的距离为50mm，滴落的融熔金属在水冷铜坩埚中凝结。

最新真空熔炼炉

真空加热可获得无氧化加热、脱气、高纯度化等多种效果，广泛应用于金属热处理、金属熔炼等领域。概述了真空感应熔炼炉、电子束熔炼炉、真空等离子熔炼炉、真空电弧炉等真空熔炼炉的用途与特点。重点介绍了混合动力汽车电动机与蓄电池用钕烧结磁铁与氢吸留合金制造用水冷辊式真空熔炼炉与新型急冷铸造式真空熔炼炉的设备结构、特点及其生产工艺流程。

应用于稀有及难熔金属的真空高温炉研制

介绍了电子束熔炼炉、钽铌真空垂熔烧结炉、高真空钽片炉、高真空退火炉、真空蒸馏炉等稀有及难熔金属高温炉的技术参数。

一种钼-铌合金单晶用多晶原料棒材的制备方法

本发明公开了一种钼-铌合金单晶用多晶原料棒材的制备方法，方法为：将FMo-1粉与FNb-1粉经混料机混合后粉末压制成坯条，将坯条高温烧结成烧结条；将所得烧结条焊接成电极，将电极在电子束熔炼炉中经两次熔炼制成钼-铌合金铸锭，机加工后在油压机上将机加工后的钼-铌合金铸锭直接挤压加工成钼-铌合金多晶棒材，