基于物料校验参数修正的电子皮带秤在线校准方法研究

电子皮带秤是一种安装在皮带输送机适当位置,对散装物料进行自动连续称量的计量器具。借鉴连续累计自动衡器(皮带秤)检定规程,结合电子皮带秤实际使用环境,提出一种新的电子皮带秤在线校准方法—基于物料校验参数修正的模拟载荷试验法。能兼顾日常校准查所需的成本,降低测量不确定性风险,对电子皮带秤日常校准具有借鉴意义。

对烟草行业用电子皮带秤进行现场校准的探讨

电子皮带秤是烟草行业用量较大的重要计量器具之一,其累计载荷能反应生产过程中烟草物料的累积用量、累积加工量,可作为加香、加湿和掺配等重要工艺环节所需控制参量使用。目前,电子皮带秤检定依据JJG 195-2019《连续累计自动衡器(皮带秤)检定规程》,但该规程在烟草行业中较难有效执行,且成本较大。因此,本文提出一种有实践基础的思路,为烟草行业用电子皮带秤的现场校准提供一种较为有效的解决办法。

小量程电子皮带秤在线期间核查装置设计与试验

目的:解决小量程下电子皮带秤核查方法效率低、精度低、安全性不高等问题。方法:设计一种用于小量程下电子皮带秤在线期间核查的装置,装置由数字化传输控制模块和自动加载模块组成。以标准码块作为输入量,工作时由上位机远程控制机械手,在传输带上实现码块循环取放加载,完成后由上位机对测量结果进行评定,并将核查评定结果上传至云端存储。结果:电子皮带秤在1440,3600 kg/h两个流量节点,能够保证核查加载精度在±0.5%的误差范围内波动,加载过程平稳均匀,远程控制稳定,单次核查试验耗时约3 min,约为传统方式的1/3。结论:该装置核查数据的在线存储、下载与上传稳定,能够对核查结果进行实时监测和预警。

基于MCGS的电子皮带秤人机交互系统设计与实现

电子皮带秤是一种高精度动态计量仪器,目前大多数电子皮带秤的用户操作模块和计量模块都在同一个处理器上实现,稳妥地处理两者之间的关系是一件十分复杂的问题,处理不当易产生冲突,影响计量精度、造成用户操作不便。本文设计了一种基于MCGS的电子皮带秤人机交互系统。将MCGS作为人机交互模块,使得用户操作模块和计量模块分开;利用MCGS的RS485或以太网接口与电子皮带秤计量系统连接,通过MODBUS-RTU/MODBUS-TCP协议与计量系统通信,实现了对计量系统数据采集、计量信息的实时显示、历史数据保存,异常数据报警、数据的联网共享。经测试该系统可以降低用户操作对计量精度影响,便于用户的操作和对界面的修改。

电子皮带秤在选煤厂带式输送机上的应用

为了提高选煤厂带式输送机电子皮带秤的可靠性和安全性,在分析了电子皮带秤的结构和工作原理基础上,对电子皮带秤的称架、传感器和显示控制仪表等部件进行了探讨,并对速度传感器和压力传感器采集到速度信号和压力信号后传送给显示控制仪表,然后进行计算得到煤料流量的称重机理做了分析。阐明了电子皮带秤的安装、调试和常见故障处理建议。

冶炼行业中电子皮带秤的测量准确度研究

电子皮带秤在冶炼行业过程控制中是比较常见的配料设备,是实现生产过程自动化,保证产品产量、质量、降低能耗,进行全面质量管理和能耗统计的重要手段。此文主要是提供一些改进方法,提高皮带秤测量的准确度,确保后续成本计算时数据来源的有效性。

一种短距离电子皮带秤的新标定方法

得益于先进的机械制造工艺与不断更新的计量检测技术,皮带秤制造厂家计量检测机构纷纷探索出多样化的标定方法,但针对不同规格的电子皮带秤所选用的标定方法,往往对计量准确性影响较大。在生产一线,许多与皮带秤类似的新型装置,无法进行定级或校准标定,不利于管理者对使用设备的定期维护与校验。本文针对一种短距离的电子皮带秤提出新型的标定方法,并验证其有效性,为日常管理者或计量检测人员提供试验思路与数据支持。

MCS-51单片机在电子皮带秤自动化中的应用

电子皮带秤被广泛地应用于矿山、煤炭、化学工业和码头等行业,他是一种非常重要的动态测量系统。利用MCS51单片机特点,在电子皮带秤原有机械结构的基础上加入了由单片机称重的自动控制系统,实现了电子皮带秤调节的自动化。同时,对电子皮带秤自动控制系统中的软件组成以及调节过程进行了详细的阐述,为该系统的广泛应用提供了思路。

电子皮带秤二次优化控制的实现

本文剖析了重力式皮带秤的物理特点及其被控要求，给出工程优化实现的硬软件设计方案，提出时滞系统离散化二次优化算法的两种通式，并已成功应用于水泥生料配料微控系统中。两年多的现场运行证明，离散数字化的二次优化控制算法，具有与其连续模拟算法极相似的性能，适用于变时滞对象，是一种简便实用、控制优良的优化算法。

基于C8051F单片机的矿用电子皮带秤设计

文中以C8051F单片机为核心,采用称重传感器和速度传感器作为测量单元,设计了一种矿用电子皮带秤。在主板的处理电路上实现了对输入信号的滤波和放大功能,并且采用24位A/D采样芯片对其采样;软件上对采集到的数据进行数据处理得到皮带速度及传输重物的质量,并且完成键盘扫描和显示程序的处理程序,同时可以对外部的各种影响采用非线性方式校正。系统具有工作性能稳定,采样精度高,测量误差低等特点,能适用于矿井采煤流量的计量要求。

采用改进型DENCLUE和SVM的电子皮带秤故障诊断

针对电子皮带秤的在线故障诊断问题,提出一种基于改进型DENCLUE聚类分析和偏二叉树支持向量机(SVM)分类器的故障在线检测和诊断方法.由于故障数据随设备流量的变化而变化,采用改进DENCLUE聚类算法对实时检测到的数据进行聚类分析,分离出故障数据,实现在线故障检测;将DENCLUE算法中的密度估计方法引入到支持向量机中,提出一种基于类内相似密度和类间相似密度构建可分性测度和二叉树结构的改进型BTSVM,结合标准数据集验证了改进型BTSVM的优越性,并利用该分类器对检测出的故障进行故障模式在线识别诊断.对阵列式皮带秤进行试验,结果表明,提出的故障在线检测和诊断模型更适合散状物料连续称重系统的在线故障检测诊断.

本安型矿用防爆电子皮带秤仪表设计

针对现有矿用电子皮带秤在使用时存在增加调试时间和人员工作量及安全的问题。提出基于Cortex-M3内核的STM32处理器为硬件平台,将防爆技术应用到显示控制仪中的新型矿用称重系统.经实验测试结果表明:不仅能够很好的解决上述问题,而且本安型皮带秤仪表能够安装在井下电子皮带秤旁,实现在井下易燃易爆的环境内安全工作,稳定可靠,提高了系统的精度,完成了定量称重、自动给料的功能,人机界面友好,工作效率大大提高,在煤矿生产领域具有良好的应用前景.

电子皮带秤的数学建模及用神经网络进行误差校正的方法

针对现场中电子皮带秤运行动态准确度低的问题 ,在理论上建立了电子皮带秤测量的数学模型 ,验证其准确性后 ,用B_P神经网络去近似此模型 ,通过神经网络来校正测量值 ,克服系统的动态误差 .设计中考虑了工程中应用的可能性 ,不需要现场做大量实验 。

基于ADVFC32的信号变送模块在电子皮带秤中的应用

主要介绍了高精度、高线性度V/F、F/V转换器ADVFC32的工作原理和由V/F转换器实现A/D转换的工作原理;在此基础上详细的给出了以ADVFC32为核心构建的数字化应力传感器及其在电子皮带秤中的应用;所设计的电路解决了电子皮带秤中传感器信号的远距离传输问题;经实际应用表明,该系统具有结构简单可靠、抗干扰能力强、传输速度快、传输距离远等特点。

一种基于ARM7TDMI微处理器的矿用电子皮带秤的设计与实现

针对矿用电子皮带秤进行改进,装入一个嵌入式系统,该系统是建立在ARM7DMI内核技术上,微处理器S3C44BOX它具有低功耗和低成本等优点,通过Linux系统对电子皮带秤的程序应用系统进行开发,为电子皮带秤的发展带来技术上的突破。

一种无速度传感器的电子皮带秤的实现方法

论述了电子皮带秤最常见的故障及其原因 。

如何选择电子皮带秤的安装位置

电子皮带秤安装位置的选择至关重要,通过几份安装示意图分析了电子皮带秤应安装在什么样的皮带输送机上及应安装在皮带输送机的什么位置上。

基于DSP的FIR滤波器在电子皮带秤中的应用

论述了电子皮带秤的发展、结构、原理以及FIR滤波器的工作原理;介绍了DSP芯片TMS320F2812以及CCS开发调试工具;给出了在MATLAB工具软件上采用窗函数法设计的FIR滤波器,将设计符合要求的FIR滤波器在TMS320F2812上实现。

一种新型电子皮带秤的设计

介绍了一种新型电子皮带秤的硬件、软件及机械结构的设计。该皮带秤用单片机作为控制单元 ,采用V/F模数转换、锁相倍频。

模糊控制技术在电子皮带秤中的应用

针对目前电子皮带秤称量精度不高的问题提出4种模糊控制方法,并分别对每种方法进行仿真试验。仿真结果表明4种控制方法在皮带秤中应用都可取得较好的效果。通过对比分析,找出了相对较好的控制方式。该方式能够很好地控制电机以恒定的转速运转,并且其抗干扰能力和鲁棒性与传统控制方法相比都有较大提高,有效地解决了皮带秤这一动态计量衡器的控制准确度问题,也提高了电子皮带秤的称量精度。